全文摘要
本实用新型涉及一种用于玻璃微珠生产的上料机。包括底座，在底座的上方设有机架；在机架的左侧立柱中上部设有第一轴承、右侧立柱的中上部安装有第一绞龙，在两立柱的中下部之间安装有第二绞龙，在第一绞龙的内端安装有第二轴承；还包括两端带有锥形端的滚筒筛，在左侧的锥形端的中心设有转轴且该转轴与第一轴承的内圈固定并在外端设有滚筒电机，右侧的锥形端与第二轴承的外圈连接固定；在滚筒筛的下方还设有接收槽，接收槽的底部与第二绞龙的侧壁密封固定；在机架的顶部横梁上还安装有料斗，料斗的底部与第一绞龙的侧壁密封固定；在料斗内腔的中下部安装有多个破碎转辊。本实用新型结构紧凑、将玻璃制粒和输送供应功能相结合、实现自动化运行。
主设计要求
1.一种用于玻璃微珠生产的上料机，其特征是：包括底座(19)，在底座(19)的上方设有由左右两个立柱和顶部的横梁构成的机架(6)；在机架(6)的左侧立柱中上部设有第一轴承(5)、右侧立柱的中上部安装有右端带有第一绞龙电机(13)的第一绞龙(15)，在左侧立柱与右侧立柱两者的中下部之间安装有左侧带有第二绞龙电机(1)的第二绞龙(18)，在第一绞龙(15)的内端安装有第二轴承(16)；还包括两端带有锥形端(7)的滚筒筛(8)，在左侧的锥形端(7)的中心设有转轴且该转轴与第一轴承(5)的内圈固定并在外端设有滚筒电机(4)，右侧的锥形端(7)与第二轴承(16)的外圈连接固定；在滚筒筛(8)的下方还设有接收槽(17)，接收槽(17)的底部与第二绞龙(18)的侧壁密封固定，在第二绞龙(18)的顶壁上还设有多个下料口；在机架(6)的顶部横梁上还安装有料斗(11)，料斗(11)的底部与第一绞龙(15)的侧壁密封固定，在第一绞龙(15)的顶壁上还设有多个下料口；在料斗(11)内腔的中下部安装有多个破碎转辊(10)，在机架(6)的右侧立柱上还安装有驱动各破碎转辊(10)转动的破碎电机(12)。
设计方案
1.一种用于玻璃微珠生产的上料机，其特征是：包括底座(19)，在底座(19)的上方设有由左右两个立柱和顶部的横梁构成的机架(6)；在机架(6)的左侧立柱中上部设有第一轴承(5)、右侧立柱的中上部安装有右端带有第一绞龙电机(13)的第一绞龙(15)，在左侧立柱与右侧立柱两者的中下部之间安装有左侧带有第二绞龙电机(1)的第二绞龙(18)，在第一绞龙(15)的内端安装有第二轴承(16)；还包括两端带有锥形端(7)的滚筒筛(8)，在左侧的锥形端(7)的中心设有转轴且该转轴与第一轴承(5)的内圈固定并在外端设有滚筒电机(4)，右侧的锥形端(7)与第二轴承(16)的外圈连接固定；在滚筒筛(8)的下方还设有接收槽(17)，接收槽(17)的底部与第二绞龙(18)的侧壁密封固定，在第二绞龙(18)的顶壁上还设有多个下料口；
在机架(6)的顶部横梁上还安装有料斗(11)，料斗(11)的底部与第一绞龙(15)的侧壁密封固定，在第一绞龙(15)的顶壁上还设有多个下料口；在料斗(11)内腔的中下部安装有多个破碎转辊(10)，在机架(6)的右侧立柱上还安装有驱动各破碎转辊(10)转动的破碎电机(12)。
2.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的上料机，其特征是：破碎转辊(10)的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个，位于上层中间位置的破碎转辊(10)自由转动；破碎电机(12)为两个，其中一个驱动位于左侧的两个破碎转辊(10)同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个破碎转辊(10)同步逆时针转动。
3.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的上料机，其特征是：在位于左侧的锥形端(7)上设有出料口并安装有滚筒门(3)；在接收槽(17)的左侧设有掏料口并安装有接收槽门(2)。
4.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的上料机，其特征是：在第二绞龙(18)的右端还安装固定有竖直的连接筒体(14)，在连接筒体(14)的上端和下端均设有带有连接孔的法兰。
5.如权利要求1所述的用于玻璃微珠生产的上料机，其特征是：在料斗(11)的外壁上还安装有振动电机(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃微珠生产的上料机。
背景技术
玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
粉末法是一种重要的玻璃微珠生产方法，基本原理是将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠。此方法中，将玻璃原料粉碎成颗粒并向加热区供应的环节对玻璃微珠的生产制造产生着决定性的影响，现有技术中还不存在结构合理的玻璃微珠生产用上料机，还难以满足玻璃制粒并连续供应的生产要求。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、将玻璃制粒和输送供应功能相结合、实现自动化运行的用于玻璃微珠生产的上料机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于玻璃微珠生产的上料机包括底座，在底座的上方设有由左右两个立柱和顶部的横梁构成的机架；在机架的左侧立柱中上部设有第一轴承、右侧立柱的中上部安装有右端带有第一绞龙电机的第一绞龙，在左侧立柱与右侧立柱两者的中下部之间安装有左侧带有第二绞龙电机的第二绞龙，在第一绞龙的内端安装有第二轴承；还包括两端带有锥形端的滚筒筛，在左侧的锥形端的中心设有转轴且该转轴与第一轴承的内圈固定并在外端设有滚筒电机，右侧的锥形端与第二轴承的外圈连接固定；在滚筒筛的下方还设有接收槽，接收槽的底部与第二绞龙的侧壁密封固定，在第二绞龙的顶壁上还设有多个下料口；在机架的顶部横梁上还安装有料斗，料斗的底部与第一绞龙的侧壁密封固定，在第一绞龙的顶壁上还设有多个下料口；在料斗内腔的中下部安装有多个破碎转辊，在机架的右侧立柱上还安装有驱动各破碎转辊转动的破碎电机。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计紧凑的用于玻璃微珠生产的上料机，与现有的上料设施相比，本技术方案中通过设置带有破碎转辊的料斗和滚筒筛，将玻璃原料的破碎制粒和筛分两个功能集成到一起，一次性得到了粒径合适的玻璃颗粒。通过设置滚筒筛的右端以第一绞龙为转轴，令粉碎制粒后的玻璃颗粒直接进入滚筒筛内进行筛分，实现了破碎和筛分两个工序的顺畅结合，令整机更加紧凑、不占用过多生产空间。第二绞龙将玻璃颗粒横向输送给后方加工设备，因此本上料机具备独立的功能，可以根据生产的需要选择性接入生产线，实现连续式生产加工过程。
优选地：破碎转辊的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个，位于上层中间位置的破碎转辊自由转动；破碎电机为两个，其中一个驱动位于左侧的两个破碎转辊同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个破碎转辊同步逆时针转动。
优选地：在位于左侧的锥形端上设有出料口并安装有滚筒门；在接收槽的左侧设有掏料口并安装有接收槽门。
优选地：在第二绞龙的右端还安装固定有竖直的连接筒体，在连接筒体的上端和下端均设有带有连接孔的法兰。
优选地：在料斗的外壁上还安装有振动电机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第二绞龙电机；2、接收槽门；3、滚筒门；4、滚筒电机；5、第一轴承；6、机架；7、锥形端；8、滚筒筛；9、振动电机；10、破碎转辊；11、料斗；12、破碎电机；13、第一绞龙电机；14、连接筒体；15、第一绞龙；16、第二轴承；17、接收槽；18、第二绞龙；19、底座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的用于玻璃微珠生产的上料机包括底座19，在底座19的上方设有由左右两个立柱和顶部的横梁构成的机架6。
在机架6的左侧立柱中上部设有第一轴承5、右侧立柱的中上部安装有右端带有第一绞龙电机13的第一绞龙15，在左侧立柱与右侧立柱两者的中下部之间安装有左侧带有第二绞龙电机1的第二绞龙18，在第一绞龙15的内端安装有第二轴承16。其中，第一绞龙15用于横向输送破碎后得到的玻璃颗粒，第二绞龙18用于横向输送经过筛分后得到的玻璃颗粒。
还包括两端带有锥形端7的滚筒筛8，在左侧的锥形端7的中心设有转轴且该转轴与第一轴承5的内圈固定并在外端设有滚筒电机4，右侧的锥形端7与第二轴承16的外圈连接固定。滚筒筛8采用带有筛孔的薄壁金属板制成，两个锥形端7采用不带孔的薄壁金属板制成，因此滚筒筛8连同两个锥形端7的总质量并不大，在回转运动时无需在下方进行额外的支撑。滚筒筛8的右端以第一绞龙15作为转轴，因此从第一绞龙15中横向输送的玻璃颗粒直接进入滚筒筛8内进行筛分。
在滚筒筛8的下方还设有接收槽17，接收槽17的底部与第二绞龙18的侧壁密封固定，在第二绞龙18的顶壁上还设有多个下料口。由滚筒筛8筛分得到的粒径合适的玻璃颗粒向下掉落进入接收槽17，之后经由第二绞龙18顶壁上的多个下料口进入并横向输送。
考虑到在一定时间的运转后，在滚筒筛8的内部会积存一定数量的大粒径玻璃颗粒，本实施例中，在位于左侧的锥形端7上设有出料口并安装有滚筒门3；在接收槽17的左侧设有掏料口并安装有接收槽门2。一段时间后停机，待滚筒门3与接收槽门2两者横向对正的时候，先后打开接收槽门2和滚筒门3，将清理工具(如大功率吸尘器等)伸入滚筒筛8的内部，从底壁上清理截留的不合格玻璃颗粒。
在机架6的顶部横梁上还安装有料斗11，料斗11的底部与第一绞龙15的侧壁密封固定，在第一绞龙15的顶壁上还设有多个下料口。在料斗11内腔的中下部安装有多个破碎转辊10，在机架6的右侧立柱上还安装有驱动各破碎转辊10转动的破碎电机12。在破碎电机12的驱动作用下，各破碎转辊10在料斗11的内部作破碎运动，将投入料斗11内的大块玻璃原料破碎，得到小粒径的玻璃颗粒，这些玻璃颗粒经由第一绞龙15顶壁上的下料口进入并横向输送至滚筒筛8的内部。
本实施例中，为了令料斗11内的玻璃原料更顺畅地向下参与破碎，在料斗11的外壁上还安装有振动电机9，振动电机9提供的振动作用令玻璃原料在料斗11内发生跳动，避免出现卡料等现象，移动到边缘的原料也有向中部移动的能力。
本实施例中，破碎转辊10的数量为五个且分上下两层设置，上层有三个、下层有两个，参见图中所示。位于上层中间位置的破碎转辊10自由转动，也就是不与破碎电机12连接。破碎电机12为两个(可以在机架6上前后设置)，其中一个驱动位于左侧的两个破碎转辊10同步顺时针转动，另一个驱动位于右侧的两个破碎转辊10同步逆时针转动。具体地，前部的破碎电机12的电机轴上设置两个主动链轮，在左侧的两个破碎转辊10的辊轴前端设置从动链轮，上述两个主动链轮与两个从动链轮分别采用链条连接传动；后部的破碎电机12的电机轴上设置两个主动链轮，在右侧的两个破碎转辊10的辊轴后端设置从动链轮，上述两个主动链轮与两个从动链轮分别采用链条连接传动。
第二绞龙18将筛分得到的粒径合适的玻璃颗粒横向输送给后方的加工设施(通常是加热锅炉)，为了便于第二绞龙18与后方设施连接的便利性，本实施例中，在第二绞龙18的右端还安装固定有竖直的连接筒体14，在连接筒体14的上端和下端均设有带有连接孔的法兰。连接筒体14可以通过法兰对接连接至后方设施的进料管道内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081656.9
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209835961U
授权时间:20191224
主分类号:C03B19/10
专利分类号:C03B19/10
范畴分类:申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
第一申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
申请人地址:301700 天津市武清区大王古庄经济区
发明人:刘子玮
第一发明人:刘子玮
当前权利人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计