门锁及门体结构论文和设计-李志浩

全文摘要

本实用新型涉及门锁技术领域，公开了一种门锁及门体结构。所述门锁包括相对安装在门板(1)两侧的第一面板(2)和第二面板(3)以及用于连接所述第一面板(2)和第二面板(3)的安装件，所述安装件设置为能够相对于所述第一面板(2)和第二面板(3)滑动以适应所述门板(1)上用于安装门锁的安装孔(4)。本实用新型通过将安装件设置为能够在面板上滑动，以在门锁安装过程中适应性对准设置在门板上任意位置的安装孔，从而提升了门锁安装的通用性，避免更换门锁时需重新在门板上打孔，方便门锁的实际安装。

主设计要求

1.一种门锁，其特征在于，包括相对安装在门板(1)两侧的第一面板(2)和第二面板(3)以及用于连接所述第一面板(2)和第二面板(3)的安装件，所述安装件设置为能够相对于所述第一面板(2)和第二面板(3)滑动以适应所述门板(1)上用于安装门锁的安装孔(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于，所述第一面板(2)和第二面板(3)上对应设有供所述安装件滑动的竖直延伸的滑道(5)。

3.根据权利要求2所述的门锁，其特征在于，所述安装件包括沿所述第一面板(2)上的滑道(5)滑动设置的滑动螺钉(6)、套设在所述滑动螺钉(6)上的第一套筒(7)以及穿过所述第二面板(3)上的滑道(5)与所述第一套筒(7)相固定的第一固定螺钉(8)。

4.根据权利要求3所述的门锁，其特征在于，所述安装件包括与所述滑动螺钉(6)相连的且位于所述第一面板(2)内部的限位块，所述限位块的与所述滑动螺钉(6)相对的面与所述第一面板(2)的内壁相抵靠以限制所述滑动螺钉(6)垂直于滑动方向上的位移。

5.根据权利要求3所述的门锁，其特征在于，所述第一套筒(7)的直径大于所述滑道(5)的宽度，且所述第一套筒(7)的两端分别抵靠于所述第一面板(2)和第二面板(3)。

6.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于，所述门锁包括用于穿设所述门板(1)上通用孔(9)以将所述第一面板(2)和第二面板(3)固定连接的固定件。

7.根据权利要求6所述的门锁，其特征在于，所述固定件包括固定设置在所述第一面板(2)上的定位螺钉(10)、套设在所述定位螺钉(10)上的第二套筒(11)以及穿过所述第二面板(3)与所述第二套筒(11)相固定的第二固定螺钉(12)。

8.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于，所述门锁包括分别可转动地设置在所述第一面板(2)和所述第二面板(3)上的把手(13)，两个所述把手(13)通过转轴(14)相对于所述门板(1)转动连接。

9.根据权利要求1所述的门锁，其特征在于，所述门锁包括设置在所述门板(1)上的锁体(15)，所述锁体(15)的锁舌(17)能够伸出所述门板(1)。

10.一种门体结构，其特征在于，包括门板(1)和权利要求1-9中任意一项所述的门锁，所述门板(1)上设有安装孔(4)，所述安装件穿过所述安装孔(4)将所述第一面板(2)和第二面板(3)固定在一起。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，具体地涉及一种门锁及门体结构。

背景技术

门锁在人们的日常生活中十分常见，现有门锁的安装过程中，由于门板上设有锁孔，因此通过固定螺栓穿过该锁孔将门锁固定在门板上。

随之也带来了一些问题，更换门锁时，由于新旧门锁上用于穿设固定螺栓的开孔位置有异，为完成门锁更换，就需要在门板上对应位置重新开孔，由此给门锁安装过程带来了极大不便，并且也增加了安装人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种便于安装、无需在门板上重新打孔的门锁。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种门锁，包括相对安装在门板两侧的第一面板和第二面板以及用于连接所述第一面板和第二面板的安装件，所述安装件设置为能够相对于所述第一面板和第二面板滑动以适应所述门板上用于安装门锁的安装孔。

优选地，所述第一面板和第二面板上对应设有供所述安装件滑动的竖直延伸的滑道。

优选地，所述安装件包括沿所述第一面板上的滑道滑动设置的滑动螺钉、套设在所述滑动螺钉上的第一套筒以及穿过所述第二面板上的滑道与所述第一套筒相固定的第一固定螺钉。

优选地，所述安装件包括与所述滑动螺钉相连的且位于所述第一面板内部的限位块，所述限位块的与所述滑动螺钉相对的面与所述第一面板的内壁相抵靠以限制所述滑动螺钉垂直于滑动方向上的位移。

优选地，所述第一套筒的直径大于所述滑道的宽度，且所述第一套筒的两端分别抵靠于所述第一面板和第二面板。

优选地，所述门锁包括用于穿设所述门板上通用孔以将所述第一面板和第二面板固定连接的固定件。

优选地，所述固定件包括固定设置在所述第一面板上的定位螺钉、套设在所述定位螺钉上的第二套筒以及穿过所述第二面板与所述第二套筒相固定的第二固定螺钉。

优选地，所述门锁包括分别可转动地设置在所述第一面板和所述第二面板上的把手，两个所述把手通过转轴相对于所述门板转动连接。

优选地，所述门锁包括设置在所述门板上的锁体，所述锁体的锁舌能够伸出所述门板。

本实用新型第二方面提供一种门体结构，包括门板和上述任意方案所述的门锁，所述门板上设有安装孔，所述安装件穿过所述安装孔将所述第一面板和第二面板固定在一起。

通过上述技术方案，本实用新型通过将安装件设置为能够在面板上滑动，以在门锁安装过程中适应性对准设置在门板上任意位置的安装孔，从而提升了门锁安装的通用性，避免更换门锁时需重新在门板上打孔，方便门锁的实际安装。

附图说明

图1是本实用新型一种实施方式的门锁结构爆炸图；

图2是本实用新型一种实施方式的门体结构的安装示意图。

附图标记说明

1—门板、2—第一面板、3—第二面板、4—安装孔、5—滑道、6—滑动螺钉、7—第一套筒、8—第一固定螺钉、9—通用孔、10—定位螺钉、11—第二套筒、12—第二固定螺钉、13—把手、14—方轴、15—锁体、16—锁芯、17—锁舌、18—电池盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

结合图1-图2，根据本实用新型的一个方面，提供一种门锁，包括相对安装在门板1两侧的第一面板2和第二面板3以及用于连接所述第一面板2和第二面板3的安装件，所述安装件设置为能够相对于所述第一面板2和第二面板3滑动以适应所述门板1上用于安装门锁的安装孔4。

常见地，所述门板1上在固定位置设有用于安装门锁的安装孔4，或者在门锁安装前，安装人员会对应门锁上安装件的位置在所述门板1上开设所述安装孔4，以完成门锁的安装。但是，由此将导致更换门锁时，新的门锁的安装件与已有的安装孔4的位置无法对应的情况，为避免在安装过程中需重新打孔的问题，本实用新型通过将安装件设置为能够在面板上滑动，以在门锁安装过程中适应性对准设置在门板上任意位置的安装孔，从而提升了门锁安装的通用性，避免更换门锁时需重新在门板上打孔，方便门锁的实际安装。

需要说明的是，所述安装件可以设置为相对于所述第一面板2和第二面板3在任意方向上的滑动，例如可以是水平方向上的滑动等。在本实施方式中，所述安装件设置为可以沿竖直方向上滑动，因此，在所述第一面板2和第二面板3上对应设有供所述安装件滑动的竖直延伸的滑道5。

当滑动调整所述安装件到特定位置并穿入所述门板1上安装孔4进行安装时，需保证所述安装件在所述滑道5中完成定位，以防止门锁安装后出现晃动或滑脱现象。考虑到上述问题，需对所述安装件的形式作以限定，既能保证相对于所述第一面板2和第二面板3的滑动，又能在滑动到位后实现定位，对此，在本实施方式中，所述安装件包括沿所述第一面板2上的滑道5滑动设置的滑动螺钉6、套设在所述滑动螺钉6上的第一套筒7以及穿过所述第二面板3上的滑道5与所述第一套筒7相固定的第一固定螺钉8。

安装过程中，将所述第一面板2置于所述门板1的一侧，先调整所述第一面板2上的滑动螺钉6在所述滑道5上的位置，使得所述滑动螺钉6恰好对准所述门板1上的安装孔4以便穿入所述安装孔4，随后在所述门板1的另一侧将所述第一套筒7套设在所述滑动螺钉6上，此时所述第一套筒7可以穿过所述安装孔4，最后将所述第二面板3同样置于所述门板1的与所述第一面板2相对的另一侧并与所述第一面板2对应设置，利用所述第一固定螺钉8穿过所述第二面板3上的滑道5与所述第一套筒7固定连接，从而完成门锁的安装，实现所述安装件的定位。可以理解地，所述滑动螺钉6和所述第一固定螺钉8与所述第一套筒7之间可以通过螺纹连接，或者也可以直接套设来通过相互挤压固定，本实用新型对此不作限制。

可以理解的是，为保证定位稳固性，所述第一套筒7的直径需大于所述滑道5的宽度，由此，可保证所述第一套筒7安装后，所述第一套筒7的两端分别抵靠于所述第一面板2和第二面板3，从而使得调节到指定位置的所述滑动螺钉6能够在所述滑道5上被定位，防止所述滑动螺钉6继续在所述滑道5上上下滑动，避免门锁安装后出现晃动的问题。

作为实现所述安装件相对所述第一面板2滑动的其中一种实施方式，可以考虑将所述滑动螺钉6一端设置在所述第一面板2内部，另一端通过所述滑道5伸出所述第一面板2。具体地，为防止所述滑动螺钉6滑动过程中发生垂直于滑动方向上的位移，即垂直于所述门板1所在平面方向上的位移，保证所述滑动螺钉6伸出所述第一面板2的长度始终固定不变，所述安装件包括与所述滑动螺钉6相连的且位于所述第一面板2内部的限位块(图中未示出)，所述限位块的与所述滑动螺钉6相对的面与所述第一面板2的内壁相抵靠以限制所述滑动螺钉6垂直于滑动方向上的位移。

通常情况下，门锁安装过程中还需要用于穿设所述门板1上通用孔9以将所述第一面板2和第二面板3固定连接的固定件，通过所述固定件和所述安装件的共同安装定位来实现所述门锁的安装。其中，所述固定件和所述安装件的数量可以根据实际需要设置为任意个数，一般情况下，设置一个固定件和一个安装件即可保证门锁安装后的稳固性，则所述门板1上需对应所述固定件和所述安装件开设有通用孔9和安装孔4。

需要说明的是，一般来说，每个门锁均会对应设置有固定件和安装件，只是安装件的位置存在差异，也就是说，针对不同的门锁，其上设置的固定件和安装件之间的相对距离可能存在差异。更换门锁过程中，先将固定件对准门板1上所述通用孔9位置，以此为基准，随后沿所述滑道5调节所述安装件的位置使其对准所述安装孔4，最后通过定位件完成门锁固定安装。由此，提升了门锁安装的通用性，避免更换门锁时需重新在门板上打孔的问题。

本实施方式中，如图1所示，所述安装孔4为条形，由此能够便于所述安装件的位置调节，但实际应用中，为了尽可能减少对所述门板1的破坏，所述安装孔4通常设置成圆形通孔，为使安装件能够配合该特定位置的圆形安装孔4完成安装，将所述安装件设置为相对所述第一面板2和第二面板3滑动则显得尤其重要，由此使得不同类型的门锁的安装件均能通过位置调节适应门板1上的安装孔，从而完成门锁的安装及替换，提升了门锁安装的通用性。

当然，所述固定件可以设置为任意适宜的形式，比如通过螺栓和螺母固定等。在本实施方式中，所述固定件采用与所述安装件相似的结构，具体包括固定设置在所述第一面板2上的定位螺钉10、套设在所述定位螺钉10上的第二套筒11以及穿过所述第二面板3的滑道5与所述第二套筒11相固定的第二固定螺钉12。

具体的门锁安装过程如下：

将所述第一面板2置于所述门板1的一侧，将所述定位螺钉10对准所述通用孔9，随后沿所述滑道5调节所述安装件的位置使其对准所述安装孔4，随后在所述滑动螺钉6上套设所述第一套筒7，在所述定位螺钉10上套设所述第二套筒11，之后将所述第二面板3置于所述门板1的另一侧与所述第一面板2相对设置，让所述第一套筒7伸入所述第二面板3的滑道5，最后将所述第一固定螺钉8穿过所述第二面板3的滑道5固定在所述第一套筒7上，将所述第二固定螺钉12穿过所述第二面板固定在所述第二套筒11上，从而完成门锁的安装。

可以理解地，为保证所述第一固定螺钉8和所述第二固定螺钉12的固定效果，所述第一固定螺钉8的螺帽宽度需大于所述滑道5的宽度，而所述第二固定螺钉12的宽度需大于所述第二面板3上用于穿设所述第二固定螺钉12的通孔的宽度，以通过卡接实现固定效果。

通常来说，所述门锁包括分别可转动地设置在所述第一面板2和所述第二面板3上的把手13，为实现所述把手13的转动，两个所述把手13通过转轴14相对于所述门板1转动连接。解释来说，所述转轴14穿设于所述门板1并分别与所述第一面板2和所述第二面板3上的把手13固定连接，三者作为整体能够相对所述门板1同步转动，具体的所述转轴14可以采用方轴。

一般来说，所述门锁包括设置在所述门板1上的锁体15，所述锁体15的锁舌17能够伸出所述门板1，当然，所述门锁还包括锁芯16，所述锁芯16设置在所述锁体15上并能够穿过所述门板1，所述锁体15和锁芯16的结构与市面上常见的锁体15和锁芯16并无差异，可以选择现有技术中任意结构的锁体15和锁芯16，本实用新型对此不作过多解释。

此外，由于目前门锁普遍为智能锁，同时具有指纹识别、语音通话等功能，为保证上述功能正常实现，所述门锁还需设置电池等供电设备，本实施方式中，电池设置在所述第二面板3上，并通过电池盖18盖合封闭。

本实用新型第二方面提供一种门体结构，包括门板1和上述任意方案所述的门锁，所述门板1上设有安装孔4，所述安装件穿过所述安装孔4将所述第一面板2和第二面板3固定在一起。所述门体结构由于采用上述任意方案所述的门锁，因此具有所述门锁的全部优点。

进一步地，所述门板1上开设有通用孔9，所述门锁包括穿设所述通用孔9的固定件，由此通过所述固定件和所述安装件配合完成所述门锁的固定安装。

本实用新型的门体结构通过设置上述门锁，能够在保留原有门板1安装孔4和通用孔9的基础上，实现不同门锁的通用性安装或替换，避免在门板1上重新打孔，从而起到保护门板1、延长门板1使用寿命的目的。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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