全文摘要
本实用新型公开了一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，包括管坯和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面开有与长边互相平行的两个条形孔，且底座的底部内壁靠近两个条形孔的正下方均通过螺栓固定有开口向上的槽钢滑轨，两个所述槽钢滑轨的滑槽内滑动连接有同一根开口向上的C型钢滑轨，所述C型钢滑轨的槽底靠近右侧端部固定有固定座，且C型钢滑轨远离固定座的一端滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端固定有缓冲桶。本实用新型可以在减速机的带动下让管坯本身转动，避免了传统的车削机床需要车刀前进的同时还要旋转，本装置只需控制车刀的单向移动即可控制车削精度，大大降低了控制难度也提高了车削精度。
主设计要求
1.一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，包括管坯（11）和内设空腔呈长方体结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面开有与长边互相平行的两个条形孔（21），且底座（1）的底部内壁靠近两个条形孔（21）的正下方均通过螺栓固定有开口向上的槽钢滑轨（2），两个所述槽钢滑轨（2）的滑槽内滑动连接有同一根开口向上的C型钢滑轨（3），所述C型钢滑轨（3）的槽底靠近右侧端部固定有固定座（4），且C型钢滑轨（3）远离固定座（4）的一端滑动连接有T形滑块（19），所述T形滑块（19）的顶端固定有缓冲桶（16），且缓冲桶（16）内滑动连接有延伸杆（15），所述延伸杆（15）的端部以及固定座（4）的顶端均固定有U形挡板（14），且两个U形挡板（14）相对的一侧均设置有推力球轴承（8），两个所述推力球轴承（8）相对的一侧分别固定有齿轮环（12）和挡圈，所述底座（1）的上表面靠近固定座（4）的一端设置有支撑架（6），且支撑架（6）的侧面通过螺栓固定有液压顶杆（7），所述液压顶杆（7）延伸杆的顶端固定有固定杆（9），且固定杆（9）的端部设置有车刀（10）。
设计方案
1.一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，包括管坯（11）和内设空腔呈长方体结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面开有与长边互相平行的两个条形孔（21），且底座（1）的底部内壁靠近两个条形孔（21）的正下方均通过螺栓固定有开口向上的槽钢滑轨（2），两个所述槽钢滑轨（2）的滑槽内滑动连接有同一根开口向上的C型钢滑轨（3），所述C型钢滑轨（3）的槽底靠近右侧端部固定有固定座（4），且C型钢滑轨（3）远离固定座（4）的一端滑动连接有T形滑块（19），所述T形滑块（19）的顶端固定有缓冲桶（16），且缓冲桶（16）内滑动连接有延伸杆（15），所述延伸杆（15）的端部以及固定座（4）的顶端均固定有U形挡板（14），且两个U形挡板（14）相对的一侧均设置有推力球轴承（8），两个所述推力球轴承（8）相对的一侧分别固定有齿轮环（12）和挡圈，所述底座（1）的上表面靠近固定座（4）的一端设置有支撑架（6），且支撑架（6）的侧面通过螺栓固定有液压顶杆（7），所述液压顶杆（7）延伸杆的顶端固定有固定杆（9），且固定杆（9）的端部设置有车刀（10）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，其特征在于，所述C型钢滑轨（3）的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有T形滑块，且T形滑块与槽钢滑轨（2）形成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，其特征在于，所述T形滑块（19）的中间开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁螺杆（20）。
4.根据权利要求3所述的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，其特征在于，所述自锁螺杆（20）远离固定座（4）的一端焊接有限位轮（18），且C型钢滑轨（3）的开口靠近限位轮（18）处设置有电控定位销（17），限位轮（18）靠近圆周边缘处开有等距离分布的限位卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，其特征在于，所述缓冲桶（16）的外壁顶端设置有固定架，且固定架的顶端通过螺栓固定有减速机（13），减速机（13）的输出轴顶端固定有齿轮环（12）互相啮合的主动齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，其特征在于，所述支撑架（6）的中间卡接有电动推杆（5），且电动推杆（5）延长杆的顶端固定在C型钢滑轨（3）的端部。
7.根据权利要求1所述的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，其特征在于，所述底座（1）的底部外壁靠近四个拐角处均设置有支撑腿。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及五金机械技术领域，尤其涉及一种多功能五金机械内螺纹管生产装置。
背景技术
目前，内管坯的内螺纹加工，一般是先用带有外螺纹的丝攻在内管坯内进行旋转推进，进行粗加工，再进行磨削精加工，精加工是用精度更高的带外螺纹的丝攻在内管坯内进行旋转推进磨削。加工时需要将带有外螺纹的丝攻安装在动力带动旋转的机床上，以完成旋转推进动作。
这种加工方法既复杂，又需要较大能耗的机床设备，并且控制车刀车削的同时还需要控制其螺旋前进，控制方式复杂且加工成本高，且精加工的磨削均匀度较差。需要设计一种结构简单，操作方便，加工能耗低成本低的工具及加工方法，以完善内管坯的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，包括管坯和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面开有与长边互相平行的两个条形孔，且底座的底部内壁靠近两个条形孔的正下方均通过螺栓固定有开口向上的槽钢滑轨，两个所述槽钢滑轨的滑槽内滑动连接有同一根开口向上的C型钢滑轨，所述C型钢滑轨的槽底靠近右侧端部固定有固定座，且C型钢滑轨远离固定座的一端滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端固定有缓冲桶，且缓冲桶内滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的端部以及固定座的顶端均固定有U形挡板，且两个U形挡板相对的一侧均设置有推力球轴承，两个所述推力球轴承相对的一侧分别固定有齿轮环和挡圈，所述底座的上表面靠近固定座的一端设置有支撑架，且支撑架的侧面通过螺栓固定有液压顶杆，所述液压顶杆延伸杆的顶端固定有固定杆，且固定杆的端部设置有车刀。
优选的，所述C型钢滑轨的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有T形滑块，且T形滑块与槽钢滑轨形成滑动连接。
优选的，所述T形滑块的中间开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁螺杆。
优选的，所述自锁螺杆远离固定座的一端焊接有限位轮，且C型钢滑轨的开口靠近限位轮处设置有电控定位销，限位轮靠近圆周边缘处开有等距离分布的限位卡槽。
优选的，所述缓冲桶的外壁顶端设置有固定架，且固定架的顶端通过螺栓固定有减速机，减速机的输出轴顶端固定有齿轮环互相啮合的主动齿轮。
优选的，所述支撑架的中间卡接有电动推杆，且电动推杆延长杆的顶端固定在C型钢滑轨的端部。
优选的，所述底座的底部外壁靠近四个拐角处均设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，具备以下有益效果：
1.通过设置的缓冲桶和U形挡板，可以紧紧地将管坯夹持，并且在车削的过程中始终保持对管坯的挤压，防止车削过程中管坯脱落滑移的现象出现，提高了车削的质量，并且夹持方便快速；
2.通过设置的齿轮环和与之像适配的主动齿轮，从而可以在减速机的带动下让管坯本身转动，避免了传统的车削机床需要车刀前进的同时还要旋转，本装置只需控制车刀的单向移动即可控制车削精度，大大降低了控制难度也提高了车削精度；
3.通过设置的U形挡板和齿轮环，可以将润滑枪穿过齿轮环对准车刀与管坯的接触点，使得车削过程更加顺畅。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，车削精度高便于调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多功能五金机械内螺纹管生产装置A处的放大结构示意图。
图中：1-底座、2-槽钢滑轨、3-C型钢滑轨、4-固定座、5-电动推杆、6-支撑架、7-液压顶杆、8-推力球轴承、9-固定杆、10-车刀、11-管坯、12-齿轮环、13-减速机、14-U形挡板、15-延伸杆、16-缓冲桶、17-电控定位销、18-限位轮、19-T形滑块、20-自锁螺杆、21-条形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种多功能五金机械内螺纹管生产装置，包括管坯11和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面开有与长边互相平行的两个条形孔21，且底座1的底部内壁靠近两个条形孔21的正下方均通过螺栓固定有开口向上的槽钢滑轨2，两个槽钢滑轨2的滑槽内滑动连接有同一根开口向上的C型钢滑轨3，C型钢滑轨3的槽底靠近右侧端部固定有固定座4，且C型钢滑轨3远离固定座4的一端滑动连接有T形滑块19，T形滑块19的顶端固定有缓冲桶16，且缓冲桶16内滑动连接有延伸杆15，延伸杆15的端部以及固定座4的顶端均固定有U形挡板14，且两个U形挡板14相对的一侧均设置有推力球轴承8，两个推力球轴承8相对的一侧分别固定有齿轮环12和挡圈，底座1的上表面靠近固定座4的一端设置有支撑架6，且支撑架6的侧面通过螺栓固定有液压顶杆7，液压顶杆7延伸杆的顶端固定有固定杆9，且固定杆9的端部设置有车刀10。
本实用新型中，C型钢滑轨3的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有T形滑块，且T形滑块与槽钢滑轨2形成滑动连接。
其中，T形滑块19的中间开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁螺杆20。
其中，自锁螺杆20远离固定座4的一端焊接有限位轮18，且C型钢滑轨3的开口靠近限位轮18处设置有电控定位销17，限位轮18靠近圆周边缘处开有等距离分布的限位卡槽。
其中，缓冲桶16的外壁顶端设置有固定架，且固定架的顶端通过螺栓固定有减速机13，减速机13的输出轴顶端固定有齿轮环12互相啮合的主动齿轮。
其中，支撑架6的中间卡接有电动推杆5，且电动推杆5延长杆的顶端固定在C型钢滑轨3的端部。
其中，底座1的底部外壁靠近四个拐角处均设置有支撑腿。
工作原理：使用时先撤销电控定位销17对限位轮18的锁定，之后再转动限位轮18带动T形滑块19向左侧移动，之后再将管坯11卡接在齿轮环12和挡圈之间，齿轮环12和挡圈相对的一侧均开有与管坯11外径大小相适配的柱形沉槽，从而将管坯紧紧固定在中间，之后再反向转动限位轮18，直至将中间的管坯11夹紧，最后在控制电动推杆5将管坯11的管口内壁与车刀10的尖端接触，之后再启动液压顶杆7带动车刀10与管坯11的内壁紧紧挤压，之后再启动减速机13的开关慢慢转动，当车刀10攻入管坯11的内壁的时候，在慢慢启动电动推杆5带动管坯11向左移动即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043745.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209272684U
授权时间:20190820
主分类号:B23G 1/22
专利分类号:B23G1/22;B23G1/52
范畴分类:26E;
申请人:吴夏琳
第一申请人:吴夏琳
申请人地址:518000 广东省深圳市光明区公明北环路公明建材市场1号
发明人:吴夏琳
第一发明人:吴夏琳
当前权利人:吴夏琳
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计