全文摘要
为了解决卧式离心选矿机水耗高以及矿料颗粒较大时选矿过程中给矿管和转鼓容易产生故障的问题，本实用新型提供了一种卧式离心选矿机，包括机架、机壳以及位于机壳内的转鼓，所述机壳内设有带动转鼓转动的第一电机，其特征在于，还包括固定连接于机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架上固定连接有储料桶和位于储料桶上方的第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有竖直伸入并分布于储料桶内部的碎料棍，第二电机用于带动碎料辊在储料桶内绕碎料辊轴线转动，所述碎料棍表面上设有用于破碎矿料的突刺，所述储料桶底部连接有伸入至转鼓内部的给矿管，所述第二支架上连接有伸入转鼓内部的喷水管和角度可进行调整的喷气管。
主设计要求
1.一种卧式离心选矿机，包括机架(1)、机壳(2)、位于机壳(2)内的转鼓(4)以及用于驱动转鼓(4)转动的第一电机(3)，其特征在于，还包括固定连接于机架(1)上的第一支架(5)和第二支架(10)，所述第一支架(5)上固定连接有储料桶(7)和位于储料桶(7)上方的第二电机(6)，所述第二电机(6)输出轴固定连接有竖直伸入并分布于储料桶(7)内部的碎料棍(8)，第二电机(6)用于带动碎料棍(8)在储料桶(7)内绕碎料棍(8)轴线转动，所述碎料棍(8)表面上设有用于破碎矿料的突刺，所述储料桶(7)底部连接有伸入至转鼓(4)内部的给矿管(9)，所述第二支架(10)上连接有伸入转鼓(4)内部的喷水管(11)和角度可进行调整的喷气管。
设计方案
1.一种卧式离心选矿机，包括机架(1)、机壳(2)、位于机壳(2)内的转鼓(4)以及用于驱动转鼓(4)转动的第一电机(3)，其特征在于，还包括固定连接于机架(1)上的第一支架(5)和第二支架(10)，所述第一支架(5)上固定连接有储料桶(7)和位于储料桶(7)上方的第二电机(6)，所述第二电机(6)输出轴固定连接有竖直伸入并分布于储料桶(7)内部的碎料棍(8)，第二电机(6)用于带动碎料棍(8)在储料桶(7)内绕碎料棍(8)轴线转动，所述碎料棍(8)表面上设有用于破碎矿料的突刺，所述储料桶(7)底部连接有伸入至转鼓(4)内部的给矿管(9)，所述第二支架(10)上连接有伸入转鼓(4)内部的喷水管(11)和角度可进行调整的喷气管。
2.根据权利要求1所述的卧式离心选矿机，其特征在于，所述转鼓内表面上均布有若干个圆锥形凸台(401)。
3.根据权利要求1或2所述的卧式离心选矿机，其特征在于，所述喷气管的支承轴和调向轴之间采用万向节相连。
4.根据权利要求3所述的卧式离心选矿机，其特征在于，所述喷气管由第一喷气管(13)和可沿第一喷气管(13)内部伸缩的第二喷气管(14)组成，第一喷气管(13)的支承轴和调向轴之间采用万向节(12)相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及卧式离心选矿机技术领域，特别涉及一种卧式离心选矿机。
背景技术
现有的卧式离心选矿机一般通过在采用外加高压喷水将沉积在转鼓内壁的精矿冲出转鼓实现连续排矿，但是由于其水耗和能耗较高，在提倡节减排的今天，后续的污水处理也成为问题，经济效果不佳；而且在给矿时，矿物颗粒大小不一致，较大颗粒的矿物不但可能会造成给矿管发生堵塞情况，还有可能造成转鼓或者其他设备故障，较大颗粒的矿物其分选效果也不佳。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卧式离心选矿机，采用的技术方案如下：
一种卧式离心选矿机，包括机架、机壳以及位于机壳内的转鼓，所述机壳内设有带动转鼓转动的第一电机，其特征在于，还包括固定连接于机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架上固定连接有储料桶和位于储料桶上方的第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有竖直伸入并分布于储料桶内部的碎料棍，第二电机用于带动碎料辊在储料桶内绕碎料辊轴线转动，所述碎料棍表面上设有用于破碎矿料的突刺，所述储料桶底部连接有伸入至转鼓内部的给矿管，所述第二支架上连接有伸入转鼓内部的喷水管和角度可进行调整的喷气管。
优选的，所述转鼓内表面上均布有若干个圆锥形凸台。
优选的，所述喷气管的支承轴和调向轴之间采用万向节相连。
优选的，所述喷气管由第一喷气管和可沿第一喷气管内部伸缩的第二喷气管组成，第一喷气管的支承轴和调向轴之间采用万向节相连。
本实用新型的有益效果在于：
1、矿料在进行分选给矿之前，通过碎料辊将较大块的矿料进行破碎处理，提高矿料分选的效率，同时也防止给矿管堵塞或者造成设备故障；
2、吹气管角度、长度均可调，方便调整喷气管在转筒内部的位置，提高选矿效率。
附图说明
图1为卧式离心选矿机结构示意图
其中，1-机架，2-机壳，201-尾矿接矿槽，202-精矿接矿槽，3-第一电机，4-转鼓，401-圆锥形凸台，402-尾矿出料口，403-精矿出料口，5-第一支架，6-第二电机，7-储料桶，8-碎料棍，9-给矿管，10-第二支架，11-喷水管，12-万向节，13-第一喷气管，14-第二喷气管。
具体实施方式
下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的卧式离心选矿机，主要包括机架1、固定连接于机架1上方的机壳2、位于机壳2内部的转鼓4，机架1上设有第一电机3用于驱动转鼓4在壳体2内部转动，所述转鼓4整体呈顺时针旋转90°后的梯形壳体结构，转鼓4的内表面上均布有尖端朝轴线方向的圆锥形凸台401，转鼓4的左端即直径较大的一端设有尾矿出料口402，直径较大的右端设有精矿出料口403，在尾矿出料口402下方的机壳2处设有呈凹形结构的尾矿接矿槽201，精矿出料口403下方的机壳2处设有呈凹形结构的精矿接矿槽202。
在机壳2的左侧自左向右依次设有第二支架10和第一支架5，所述第一支架5上部固定连接有储料桶7和位于储料桶7正上方的第二电机6，储料桶7的底部连接有给矿管9伸入到转鼓4内部，用于向转鼓4内运输矿料，第二电机6的输出轴下方固定连接有伸入储料桶7内部的碎料棍8，第二电机6用于带动碎料辊8在储料桶7内部沿着储料桶7的轴线同轴转动，并且碎料辊8的表面上均布有若干个突刺，用于破碎矿料；第二支架10上固定连接有喷水管11和喷气管，喷水管11伸入转鼓4内用于冲洗矿料，喷气管包括第一喷气管13和可伸缩连接于第一喷气管13内部的第二喷气管14，所述第二喷气管14可伸入转鼓4内部，位置可进行调整，第一喷气管13的支承轴和调向轴之间采用万向节12相连，固定连接于第二支架10上，可用于调整角度，第二喷气管14可伸缩滑动连接于第一喷气管13内部。
待选矿料首先经过储料桶7内部的碎料棒8将大颗粒矿料打碎，符合要求的矿料经过给矿管9进入转鼓4内，在转动过程中，由于转鼓4内表面上的圆锥形凸台401可以使在矿料在转动过程中减少与转鼓4内壁的接触，减少转鼓4的磨损，同时也能够一定程度的减小矿料颗粒直径，此外，在转鼓4转动过程中，喷气管一直在转鼓4内部吹气，同时可根据实际情况调整喷气管的角度和位置，使矿料分选过程更加流畅，喷水管11可工作也可在矿料不多的情况下不开启，最后分选后的精矿从精矿出料口403流出，尾矿从尾矿出料口402流出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019040.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209452058U
授权时间:20191001
主分类号:B04B 15/00
专利分类号:B04B15/00;B02C13/14
范畴分类:25A;
申请人:山东联创矿业设计有限公司
第一申请人:山东联创矿业设计有限公司
申请人地址:250101 山东省济南市历下区舜华路2000号舜泰广场1号楼东1105室
发明人:于广;周健;周业亭;李志梁;齐骁峰;陈秀俊
第一发明人:于广
当前权利人:山东联创矿业设计有限公司
代理人:耿媛媛
代理机构:37218
代理机构编号:济南泉城专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电机论文;