一种金属卤化物陶瓷腔体及灯论文和设计-傅志坤

全文摘要

本实用新型公开了一种金属卤化物陶瓷腔体及灯，涉及高强度气体放电灯的腔体及电弧管领域，包括有半透明氧化铝陶瓷的陶瓷腔体和一对发射电极，陶瓷腔体的内部填充有金属卤化物及汞与发光气体，陶瓷腔体内至少有一端的末端有凸出型结构的陶瓷作为堵头且凸出部分放置在陶瓷腔体的内部；凸出的陶瓷堵头在陶瓷腔体的内部形成坝式体防止金属卤化物进入中心孔径中，避免其对玻璃焊料造成腐蚀，从而延长了灯管的使用寿命。

主设计要求

1.一种金属卤化物陶瓷腔体,包括有半透明氧化铝陶瓷的陶瓷腔体(1)和一对发射电极(4)，所述陶瓷腔体(1)的内部填充有金属卤化物及汞与发光气体(6)，其特征在于：所述陶瓷腔体(1)内至少有一端的末端有凸出型结构的陶瓷堵头(2)且凸出部分放置在陶瓷腔体(1)的内部，所述陶瓷堵头(2)的中心设置有中间孔，所述发射电极(4)的外侧端面外接有引出线(5)且发射电极(4)位于陶瓷腔体(1)的内部，引出线(5)延伸至陶瓷堵头(2)的外部，所述陶瓷堵头(2)与引出线(5)之间填充有玻璃焊料(3)做气密封接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属卤化物陶瓷腔体，其特征在于：所述陶瓷堵头(2)的凸出部分高度为0.1～15.0mm，厚度在0.1～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种金属卤化物陶瓷腔体，其特征在于：所述中间孔的孔径与引出线(5)的孔径相对应，中间孔的直径为0.5～5.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属卤化物陶瓷腔体，其特征在于：所述陶瓷堵头(2)的外端为凸出状或凹状或曲面或者与陶瓷腔体的端面平行。

5.根据权利要求1所述的一种金属卤化物陶瓷腔体，其特征在于：所述陶瓷腔体(1)与陶瓷堵头(2)主要由主体材料为多晶体氧化铝，添加氧化镁、氧化锆、氧化钙和氧化铼组成。

6.根据权利要求1所述的一种金属卤化物陶瓷腔体，其特征在于：用圆柱形陶瓷堵头且至少有一端的末端做环状镂空型代替所述凸出型结构的陶瓷堵头(2)。

7.根据权利要求1所述的一种金属卤化物陶瓷腔体，其特征在于：用圆柱形陶瓷堵头且至少有一端的末端端面设置有环形槽代替所述凸出型结构的陶瓷堵头(2)。

8.一种金属卤化物陶瓷腔体的灯，其特征在于：由一种金属卤化物陶瓷腔体作为光源。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及高强度气体放电灯的腔体及电弧管领域领域，更具体地说，涉及一种金属卤化物陶瓷腔体及灯。

背景技术

现有的陶瓷作为腔体的金属卤化物灯，其陶瓷腔体两端大多数为对称的毛细管中间为圆锥形结构，其加工步骤繁琐，良品率低。采用该结构的电弧管工作时，填充电弧管陶瓷腔体内的金属卤化物在高温的作用下由固态成液态逐渐变成气态，但是电弧管腔体内的金属卤化物没有百分百转化为气态，有一部分还是以液态的形式存在，此部分的液态金属卤化物由于毛细管的温度相对低于主腔体的温度，因此液态的金属卤化物进入毛细管腔体内，液态的金属卤化物在高温下特别会与用于密封的玻璃焊料中部分物质引起化学反应，造成玻璃焊料在高温液态金属卤化物被腐蚀后电弧管早期失效现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属卤化物陶瓷腔体及灯，避免金属卤化物陶瓷腔体的灯的玻璃焊料在使用的过程当中受到液态的金属卤化物的腐蚀，从而延长金属卤化物陶瓷腔体的灯的使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种金属卤化物陶瓷腔体,包括有半透明氧化铝陶瓷的陶瓷腔体和一对发射电极，所述陶瓷腔体的内部填充有金属卤化物及汞与发光气体，所述陶瓷腔体内至少有一端的末端有凸出型结构的陶瓷堵头且凸出部分放置在陶瓷腔体的内部，所述陶瓷堵头的中心设置有中间孔，所述发射电极的外侧端面外接有引出线且发射电极位于陶瓷腔体的内部，引出线延伸至陶瓷堵头的外部，所述陶瓷堵头与引出线之间填充有玻璃焊料做气密封接。

采用以上结构后，本实用新型的一种动圈式扬声器与现有技术相比具有以下优点：首先，由于两端的陶瓷堵头的内端中间部分为凸出的形状，避免了液态金属卤化物进入到中心孔内，有效地避免了金属卤化物对玻璃焊料的腐蚀作用。

作为优选，所述陶瓷堵头的凸出部分高度为0.1～15.0mm，厚度在0.1～5.0mm。

作为优选，所述中间孔的孔径与引出线的孔径相对应，中间孔的直径为0.5～5.0mm。

作为优选，所述陶瓷堵头的外端为凸出状或凹状或曲面或者与陶瓷腔体的端面平行。

作为优选，所述陶瓷腔体与陶瓷堵头主要由主体材料为多晶体氧化铝，添加氧化镁、氧化锆、氧化钙和氧化铼组成。

作为优选，用圆柱形陶瓷堵头且至少有一端的末端做环状镂空型代替所述凸出型结构的陶瓷堵头。

作为优选，用圆柱形陶瓷堵头且至少有一端的末端端面设置有环形槽代替所述凸出型结构的陶瓷堵头。

一种金属卤化物陶瓷腔体的灯，由一种金属卤化物陶瓷腔体作为光源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用结构一时的结构示意图；

图3为本实用新型应用结构二时的结构示意图。

图中标号说明：

其中1、陶瓷腔体；2、陶瓷堵头；3、玻璃焊料；4、发射电极；5、引出线；6、金属卤化物及汞与发光气体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

结合图1所示，本发明的陶瓷腔体1与凸出的陶瓷堵头2均为半透明氧化铝陶瓷，陶瓷腔体1的直径与长度比根据电弧管的负载进行调整，壁厚控制在0.5-1.5mm之间。凸出的陶瓷堵头2采用压注技术工艺成为“凸”型的结构，其中心有中间孔，孔径根据电弧管的设计直径可以为0.5mm-5.0mm之间，凸出部分高度为0.1～15.0mm并且凸出的壁厚控制在0.1-5.0mm之间，形成坝式防止液态的金属卤化物进入中心孔径中。压注成型后的素坯凸出的陶瓷堵头2在氧化气氛中温度在900-1300℃烧结处理。将已处理的凸出的陶瓷堵头2表面粘上用聚乙稀材料配制的胶水固定在陶瓷腔体1的两端，已放置凸出的陶瓷堵头 2的陶瓷腔体1装入钼舟中进入1650-1850℃的还原性气氛中处理，在高温处理过程中凸出的陶瓷堵头2与陶瓷腔体1之间的晶粒相互渗透成为一体。成为了带有内凸出的陶瓷堵头 2的陶瓷腔体1。

将发射电极4与引出线5用激光焊接技术两者焊成一体，将已焊接完成的组件放入陶瓷腔体1内，发射电极4完全在陶瓷腔体1内，引出线5的密封端面与凸出的陶瓷堵头2 的端面平行，采用玻璃焊料3将引出线5与凸出的陶瓷堵头2封接在一起，并有着良好的气密性，在封接第二端面前，在陶瓷腔体内填充金属卤化物与汞6，在玻璃焊料熔化前注入发光气体6后密封。

实施例2：

结合图2所示，本发明的陶瓷腔体1的一端采用圆柱体结构，另一端采用毛细管结构或者其他结构构成，两端分别安装有发射电极4。圆柱体结构的一端采用凸出的陶瓷堵头 2进行密封，凸出的陶瓷堵头2采用压注技术工艺成为“凸”型的结构，其中心有中间孔，再通过胶水固定、高温造粒等处理使得凸出的陶瓷堵头2与陶瓷腔体1连成一体，将陶瓷腔体1带有一定的坡度放置或者垂直放置，并且凸出的陶瓷堵头2相对低于毛细管部分，由于底部的陶瓷堵头2的内端中间部分呈现凸出形状，当灯关闭后金属卤化物从气态开始转变成液态最后转为固态的过程，当金属卤化物处于液态时由于两端的温度低于中间，在热力环流和重力的作用下，金属卤化物逐渐向具有凸出的陶瓷堵头2的底部聚集，陶瓷堵头2形成坝式防止液态的金属卤化物进入中心孔径中，避免了液态金属卤化物进入到中心孔内，从而减缓了金属卤化物对玻璃焊料3的腐蚀作用。

实施例3：

结合图3，陶瓷堵头2的内端部分为凸出形状，能够有效地防止液态金属卤化物进入到中心孔内发生腐蚀。陶瓷堵头2的外端可以为平面、凸面、凹面、曲面等，在不影响陶瓷腔体1内部密封性的情况下可以随意改动。图3中陶瓷堵头2的外端采用凸出形设计，可以延长陶瓷堵头2对引出线5的保护范围。本实用新型通过在陶瓷腔体1内至少有一端应用陶瓷堵头2凸出结构，能有效的避免金属卤化物在工作时液态进入中心孔内对玻璃焊料3造成腐蚀，同时通过热传导将腔体两端的温度提高至金属卤化物的所需气化温度，将腔体内的Sc、Na、Tl、In、Dy、Ho、Tm等金属卤化物在高温下充分气化与发光气体混合一体，从而成为发光介质透过陶瓷腔体1放出设备的光效及显色指数、色温及光量子数。

实施例4：

通过在凸出型结构部分添加镂空的圆环使得陶瓷堵头2成为圆柱形，液态的金属卤化物进入到镂空的圆环中，在圆环中心部分具有凸出型结构形成的坝式对金属卤化物阻挡。避免液态的金属卤化物进入到中心孔中对玻璃焊料3造成腐蚀。同理，在陶瓷堵头2放置在陶瓷腔体1的内部端面采用环形槽，在环形槽的中心部分具有凸出型结构形成的坝式对金属卤化物阻挡。陶瓷堵头2的外端在不影响陶瓷腔体1内部的密封性的情况下可随意采用各种形状，例如平面、凸面、凹面、曲面、设置有环形槽状、采用环状镂空型等。或者简单地将凸出型结构的陶瓷堵头2进行拆分、组合、排列、拼接等，其应用原理与本实用新型相同，也能减缓了金属卤化物对玻璃焊料3的腐蚀作用。

实施例5：

采用上述实施例中的一种金属卤化物陶瓷腔体作为光源的灯，能够避免其内部的玻璃焊料在使用的过程当中受到液态的金属卤化物的腐蚀，从而延长灯的使用寿命。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

设计图

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