全文摘要
一种玻璃棒中转车，包括移动车身，移动车身内安装有第一链传送机构、第二链传送机构、第三链传送机构及第四链传送机构，第一链传送机构、第二链传送机构、第三链传送机构及第四链传送机构前后左右对称布置；第一链传送机构、第二链传送机构、第三链传送机构及第四链传送机构上的链节上设置有安装槽，第一链传送机构、第二链传送机构相对一侧的安装槽两两相对，第三链传送机构、第四链传送机构相对一侧的安装槽两两相对，托板放置在相对的安装槽上；所述托板上并排设置有凹槽，玻璃棒依次设置在左右的托板上。本实用新型提供的一种玻璃棒中转车，可降低劳动强度。
主设计要求
1.一种玻璃棒中转车，其特征在于：包括移动车身（1），移动车身（1）内安装有第一链传送机构（2）、第二链传送机构（3）、第三链传送机构（4）及第四链传送机构（5），第一链传送机构（2）、第二链传送机构（3）、第三链传送机构（4）及第四链传送机构（5）前后左右对称布置；第一链传送机构（2）、第二链传送机构（3）、第三链传送机构（4）及第四链传送机构（5）上的链节上设置有安装槽（6），第一链传送机构（2）、第二链传送机构（3）相对一侧的安装槽（6）两两相对，第三链传送机构（4）、第四链传送机构（5）相对一侧的安装槽（6）两两相对，托板（7）放置在相对的安装槽（6）上；所述托板（7）上并排设置有凹槽（9），玻璃棒（8）依次设置在左右的托板（7）上。
设计方案
1.一种玻璃棒中转车，其特征在于：包括移动车身（1），移动车身（1）内安装有第一链传送机构（2）、第二链传送机构（3）、第三链传送机构（4）及第四链传送机构（5），第一链传送机构（2）、第二链传送机构（3）、第三链传送机构（4）及第四链传送机构（5）前后左右对称布置；第一链传送机构（2）、第二链传送机构（3）、第三链传送机构（4）及第四链传送机构（5）上的链节上设置有安装槽（6），第一链传送机构（2）、第二链传送机构（3）相对一侧的安装槽（6）两两相对，第三链传送机构（4）、第四链传送机构（5）相对一侧的安装槽（6）两两相对，托板（7）放置在相对的安装槽（6）上；所述托板（7）上并排设置有凹槽（9），玻璃棒（8）依次设置在左右的托板（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒中转车，其特征在于：所述第一链传送机构（2）、第三链传送机构（4）的主动链轮之间通过第一转轴（10）连接，第一链传送机构（2）、第三链传送机构（4）的从动链轮之间通过第二转轴（11）连接；第二链传送机构（3）、第四链传送机构（5）的主动链轮之间通过第三转轴（12）连接，第二链传送机构（3）、第四链传送机构（5）的从动链轮之间通过第四转轴（13）连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃棒中转车，其特征在于：所述第一转轴（10）、第三转轴（12）伸出壳体的一端分别安装有第一齿轮（14）、第二齿轮（15），第一齿轮（14）、第二齿轮（15）齿数、直径相同；对应的移动车身（1）上安装有变向轮（16）及主动轮，传动链（17）绕过主动轮、变向轮（16）及第一齿轮（14）、第二齿轮（15）并通过电机（18）驱动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及中转车，尤其是一种玻璃棒中转车。
背景技术
玻璃棒料经高温成型后逐渐冷却并切割成定长的玻璃棒料，然后经中转车输送到质检台进行质检。传统的玻璃棒中转车设有固定的卡槽，从下往上依次并排放置托板进行码放。由于结构固定，因此放置时往往需要弯腰下方，长期操作人容易疲惫，稍有不慎容易触碰到壳体导致擦伤。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种料果大小分选装置，能够快速对料果进行大小分类，不仅高效，且可根据大小将同类料果进行多级分选。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种玻璃棒中转车，包括移动车身，移动车身内安装有第一链传送机构、第二链传送机构、第三链传送机构及第四链传送机构，第一链传送机构、第二链传送机构、第三链传送机构及第四链传送机构前后左右对称布置；第一链传送机构、第二链传送机构、第三链传送机构及第四链传送机构上的链节上设置有安装槽，第一链传送机构、第二链传送机构相对一侧的安装槽两两相对，第三链传送机构、第四链传送机构相对一侧的安装槽两两相对，托板放置在相对的安装槽上；所述托板上并排设置有凹槽，玻璃棒依次设置在左右的托板上。
所述第一链传送机构、第三链传送机构的主动链轮之间通过第一转轴连接，第一链传送机构、第三链传送机构的从动链轮之间通过第二转轴连接；第二链传送机构、第四链传送机构的主动链轮之间通过第三转轴连接，第二链传送机构、第四链传送机构的从动链轮之间通过第四转轴连接。
所述第一转轴、第三转轴伸出壳体的一端分别安装有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮齿数、直径相同；对应的移动车身上安装有变向轮及主动轮，传动链绕过主动轮、变向轮及第一齿轮、第二齿轮并通过电机驱动。
本实用新型一种玻璃棒中转车，通过设置四组 链传送机构，并在链传送机构设置安装槽，托板可拆卸放置在安装槽上；通过采用变向的链传动驱动机构，可使得托板同时进行升降，这样可使得玻璃棒在码放过程中可逐渐下降，而员工码放时只需要每次将玻璃棒在码放在最上端即可，这样减少不断弯腰的劳动强度，同时也避免原来从下往上码放时，玻璃棒侧壁擦损的风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图（去掉移动车身一侧端板）。
图3为本实用新型中链传送机构的结构示意图。
图4为本实用新型的左视图（去掉移动车身一侧端板）。
图5为本实用新型中链齿轮传动的示意图。
图中：移动车身1，第一链传送机构2,第二链传送机构3,第三链传送机构4,第四链传送机构5，安装槽6，托板7, 玻璃棒8, 凹槽9，第一转轴10, 第二转轴11, 第三转轴12,第四转轴13, 第一齿轮14,第二齿轮15，变向轮16, 传动链17, 电机18。
具体实施方式
如图1-4所示，一种玻璃棒中转车，包括移动车身1，移动车身1由带万向轮的底座、前侧板、后侧板构成，在移动车身1的前部及左右两侧设有缺口，方便散热。
所述移动车身1内安装有第一链传送机构2、第二链传送机构3、第三链传送机构4及第四链传送机构5。第一链传送机构2、第二链传送机构3、第三链传送机构4及第四链传送机构5均包括传送链、主动链轮及从动链轮。其中主动链轮及从动链轮通过短轴、轴承安装在移动车身1上左右两侧。这里的第一链传送机构2、第二链传送机构3设置在移动车身1左侧，第三链传送机构4、第四链传送机构5设置在移动车身1右侧。第一链传送机构2与第三链传送机构4左右相对，且第一链传送机构2与第三链传送机构4的主动链轮之间通过第一转轴10连接，第一链传送机构2、第三链传送机构4的从动链轮之间通过第二转轴11连接。第二链传送机构3、第四链传送机构5左右相对，且第二链传送机构3、第四链传送机构5的主动链轮之间通过第三转轴12连接，第二链传送机构3、第四链传送机构5的从动链轮之间通过第四转轴13连接。
这里第一链传送机构2、第二链传送机构3、第三链传送机构4及第四链传送机构5上的链节上设置有U型安装槽6，第一链传送机构2、第二链传送机构3相对一侧的安装槽6两两相对，第三链传送机构4、第四链传送机构5相对一侧的安装槽6两两相对，托板7放置在相对的安装槽6上；所述托板7上并排设置有凹槽9，玻璃棒8依次设置在左右的托板7上。
为了保证托板7能够水平提升或下降，可在所述第一转轴10、第三转轴12伸出壳体的一端分别安装有第一齿轮14、第二齿轮15，第一齿轮14、第二齿轮15齿数、直径相同；对应的移动车身1上位于第二齿轮15上方通过轴承、短轴安装有变向轮16，第二齿轮15一侧的移动车身1上通过轴承、短轴安装有主动轮，与主动轮同轴的短轴输入端连接电机18。传动链17绕过主动轮、变向轮16及第一齿轮14、第二齿轮15并通过电机18驱动。当电机18驱动传动链17转动时，第一转轴10、第三转轴12则产生相反的运动（即第一转轴10逆时针转动时，第三转轴12顺时针转动，左右的双排链同时上升），从而使得左右的双排链同时上升或同时下降，这样保证托板7平稳上升或平稳下降。
当需要将切割后的玻璃棒料逐件码设在该装置上时，可启动电机，使该电机以慢速下降。员工将托板7放置在最上端的左右安装槽6上，然后将切割好的玻璃棒料（具有80℃-120℃的温度）放置在托板7上，逐次码放一层后再继续另取一个托板7放置在顶端的安装槽6上，继续码放。由于码放过程中放置托板7的安装槽6逐渐下降，同时通过链传送机构的输送，空的安装槽6位于该装置的最顶端，这样空的托板7可始终放置于该装置的最顶端进行装料。当装有玻璃棒8的托板7位于该装置最下端时，停止电机18驱动。这样保证内侧托板7上的玻璃棒8码放完毕，且放置时不必弯腰，降低劳动强度。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048013.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209635200U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 17/26
专利分类号:B65G17/26;B65G17/30
范畴分类:32F;
申请人:湖北华扬玻璃有限公司
第一申请人:湖北华扬玻璃有限公司
申请人地址:443600 湖北省宜昌市秭归县茅坪镇迎宾路163号
发明人:胡耿政
第一发明人:胡耿政
当前权利人:湖北华扬玻璃有限公司
代理人:李末黎
代理机构:42103
代理机构编号:宜昌市三峡专利事务所 42103
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计