一种裁板机的吸尘装置论文和设计-林浩森

全文摘要

本实用新型涉及一种裁板机的吸尘装置，包括工作台，工作台上安装有切割锯，切割锯的上方设有吸尘管，吸尘管的一端连通有电机，电机上连通有集尘袋，工作台上安装有升降装置，升降装置上转动连接有转轴，吸尘管安装在转轴上，升降装置上安装有将转轴与升降装置固定的紧固件。通过设置升降装置和转轴，吸尘管在切割锯工作的过程中，将切割锯的锯齿与板材之间摩擦产生的碎屑被吸尘管在电机的作用下吸到吸尘管内；升降装置使得吸尘管的管口可以随着板材的不同进行随意的调节，使得吸尘管在切割锯工作的过程中，更好的进行吸尘的工作；在需要检修切割锯时，转动转轴，使得吸尘管靠近切割锯的一端转离切割锯的上方，方便工人的检修。

主设计要求

1.一种裁板机的吸尘装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有切割锯(2)，所述切割锯(2)的上方设有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)的一端连通有电机(5)，所述电机(5)上连通有集尘袋(18)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)上转动连接有转轴(4)，所述吸尘管(17)安装在转轴(4)上，所述升降装置(3)上安装有将转轴(4)与升降装置(3)固定的紧固件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种裁板机的吸尘装置，其特征在于：所述升降装置(3)上固定连接有紧固板(8)，紧固板(8)上贯通有通孔(9)，通孔(9)上穿设有螺钉(10)，转轴(4)上也贯通有与紧固板(8)上的通孔(9)大小一致的通孔(9)，当吸尘管(17)位于切割锯(2)的上方时，所述转轴(4)与所述紧固板(8)之间的角度不小于90°。

3.根据权利要求2所述的一种裁板机的吸尘装置，其特征在于：所述升降装置(3)与所述转轴(4)之间固定连接有扭簧(11)。

4.根据权利要求2所述的一种裁板机的吸尘装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括内杆(31)和套接与内杆(31)的外杆(32)，所述内杆(31)的一端伸出与外杆(32)并与外杆(32)活动连接，所述吸尘管(17)安装在所述内杆(31)上，所述外杆(32)上安装有用于调节所述内杆(31)与所述外杆(32)的调节件，所述转轴(4)与内杆(31)转动连接，所述紧固板(8)固定在内杆(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种裁板机的吸尘装置，其特征在于：所述调节件包括与外杆(32)螺纹连接的转板(14)，所述内杆(31)伸出所述外杆(32)的一端设置有不少于两根呈倒L形设置的支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端与所述内杆(31)固定连接，另一端与所述转板(14)抵接，所述外杆(32)上远离工作台(1)的一端设置有限制所述内杆(31)与所述外杆(32)脱离的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种裁板机的吸尘装置，其特征在于：所述限位件包括设置在外杆(32)远离工作台(1)的一端的内侧壁绕外杆(32)周向凸设的挡圈(12)，内杆(31)从挡圈(12)的中部伸出内杆(31)，内杆(31)位于外杆(32)内的一端设有与挡圈(12)抵接配合的挡环(13)，挡环(13)截面呈矩形设置。

7.根据权利要求5所述的一种裁板机的吸尘装置，其特征在于：不少于两根所述支撑杆(15)绕所述内杆(31)的周向均匀间隔设置。

8.根据权利要求5所述的一种裁板机的吸尘装置，其特征在于：所述转板(14)上贯通设置有通槽(16)，所述通槽(16)内留有供人手穿过的空间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及裁板机的技术领域，尤其是涉及一种裁板机的吸尘装置。

背景技术

目前在制作防火门的面板时，一般使用裁板机对门板进行尺寸的裁断。

现有的裁板机包括工作台，工作台上安装有切割锯，切割锯的上方固定有吸尘管，吸尘管与电机连通，切割锯一侧活动连接有裁板器。当需要切割门板时，将门板放置在裁板器上，开启切割锯，然后推动裁板器，使得切割锯切割门板，开启电机，吸尘管开始将切割过程中产生的灰尘吸到灰尘管内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将吸尘管固定在切割锯的上方，当需要对切割锯进行检修时，会碰到吸尘管，粘在吸尘管的内壁上的灰尘容易被抖落，随着检修者的呼吸进入呼吸道，对人体造成影响，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁板机的吸尘装置，具有灰尘不易影响操作者的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的裁板机吸尘装置，包括工作台，所述工作台上安装有切割锯，所述切割锯的上方设有吸尘管，所述吸尘管的一端连通有电机，所述电机上连通有集尘袋，所述工作台上安装有升降装置，所述升降装置上转动连接有转轴，所述吸尘管安装在转轴上，所述升降装置上安装有将转轴与升降装置固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，当切割锯开始切割木板时，开启电机，电机内扇叶的转动在吸尘管内形成往电机方向的吸力，切割锯与木板摩擦产生的木屑被吸到吸尘管内，经过电机后进入到集尘袋内。通过设置吸尘管，使得在切割木板的过程中可以将切割时产生的木屑和粉尘被吸到与电机连通的收集袋内，不易飘到空中，随着操作人员的呼吸进入到人体的呼吸道，对人体的健康造成影响。当所裁的木板到吸尘管的管口处距离较远或者较近时，调节升降装置，使得吸尘管的管口靠近切割处，使得吸尘管更好的将切割处的灰尘吸入到吸尘管内。当需要对切割锯进行检修时，转动转轴，吸尘管不再位于切割锯的上方，然后使用紧固件将转轴与升降装置固定，然后工人便可对切割锯进行检修，检修者不易碰到吸尘管，将吸尘管内的灰尘碰落，影响检修者。通过设置转轴和紧固件，使得吸尘管不易影响切割锯的检修。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置上固定连接有紧固板，紧固板上贯通有通孔，通孔上穿设有螺钉，转轴上也贯通有与紧固板上的通孔大小一致的通孔，当吸尘管位于切割锯的上方时，所述转轴与所述紧固板之间的角度不小于90°。

通过采用上述技术方案，转动转轴后，使得转轴上的通孔与紧固板上的通孔对准，然后拧上螺钉，使得转轴与紧固板固定，使得转轴不易转动，影响检修工作的进行。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置与所述转轴之间固定连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，设置扭簧，使得在转轴转动的过程中，扭簧对转轴产生拉力，操作者需要克服扭簧的拉力方可将转轴转动，转轴不易转动幅度过大，使得吸尘管内的灰尘被抖落，造成扬尘，对检修者吸入呼吸道内，造成不良影响。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括内杆和套接与内杆的外杆，所述内杆的一端伸出与外杆并与外杆活动连接，所述吸尘管安装在所述内杆上，所述外杆上安装有用于调节所述内杆与所述外杆的调节件，所述转轴与内杆转动连接，所述紧固板固定在内杆上。

通过采用上述技术方案，因为制作门板时，有时候需要不同厚度的板材，当板材较厚或者偏薄时，吸尘管到切割锯伸出工作台的台面的间距发生变化，为了吸尘管更好的吸尘，所以吸尘管的管口与工作台之间的间距需要进行相应的调节，当需要调节吸尘管的高度时，使用调节件调节内杆伸出外杆的高度，便可使得吸尘管升高，或者减小内杆伸出外杆的长度便可实现降低吸尘管的高度。通过调节内杆和外杆，使得吸尘管的竖直高度发生变化，方便吸尘管随着所锯的木板的厚度来调节切割锯与吸尘管的管口之间的间距，方便吸尘管在切割锯工作的过程中吸尘。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括与外杆螺纹连接的转板，所述内杆伸出所述外杆的一端设置有不少于两根呈倒L形设置的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述内杆固定连接，另一端与所述转板抵接，所述外杆上远离工作台的一端设置有限制所述内杆与所述外杆脱离的限位件。

通过采用上述技术方案，往靠近内杆的方向转动转板，转板带动与之抵接的内杆往上运动，吸尘管的管口与切割锯之前的间距增大，当吸尘管调节到合适的位置时，停止转动转板。通过转动转板，支撑杆与转板抵接，转板对支撑杆产生支撑力，支撑杆对内杆起到固定的作用，使得内杆保持对吸尘管的支撑的作用，保持位于切割锯的上方。当需要将吸尘管的管口靠近切割锯时，反向转动转板即可。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在外杆远离工作台的一端的内侧壁绕外杆周向凸设的挡圈，内杆从挡圈的中部伸出内杆，内杆位于外杆内的一端设有与挡圈抵接配合的挡环，挡环截面呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，设置挡环和挡圈的抵接配合，使得内杆在转动到极限状态时，内杆不易与外杆脱离。呈矩形设置的挡环使得在转板转动的过程中，内杆相对于外杆来说不易发生转动，使得与内杆固定的紧固板不易发生转动，方便转轴与紧固板的固定。

本实用新型进一步设置为：不少于两根所述支撑杆绕所述内杆的周向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置均匀间隔的不少于两根的支撑杆，使得内杆在其周向各分部的受力均匀，使得在转板转动的过程中，内杆沿竖直的方向上升，不易出现倾斜，方便转板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述转板上贯通设置有通槽，所述通槽内留有人手穿过的空间。

通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，使得在转动转板时，可以伸手在凹槽内转动转板，方便操作者握住转板转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置升降装置和转轴，吸尘管在切割锯工作的过程中，将切割锯的锯齿与板材之间摩擦产生的碎屑被吸尘管在电机的作用下吸到吸尘管内；升降装置使得吸尘管的管口可以随着板材的不同进行随意的调节，使得吸尘管在切割锯工作的过程中，更好的进行吸尘的工作；在需要检修切割锯时，转动转轴，使得吸尘管靠近切割锯的一端转离切割锯的上方，方便工人的检修；

2.通过设置转板和支撑杆，通过转动转板和支撑杆对内杆的支撑力，便可使得吸尘管随着内杆上升或者下降，方便操作者的操作；

3.通过设置挡圈和矩形的挡环，使得在转板转动的过程中，内杆不易与外杆脱离，矩形的挡环使得内杆相对于外杆做竖直方向上的运动，不易发生转动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是外杆的内部示意图。

图中，1、工作台；2、切割锯；3、升降装置；31、内杆；32、外杆；4、转轴；5、电机；6、圆环；7、凸环；8、紧固板；9、通孔；10、螺钉；11、扭簧；12、挡圈；13、挡环；14、转板；15、支撑杆；16、通槽；17、吸尘管；18、集尘袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种裁板机的吸尘装置，包括工作台1，工作台1上安装有切割锯2，切割锯2的转动面一部分嵌在工作台1内，一部分露出工作台1的台面，工作台1上安装有升降装置3，升降装置3上转动连接有转轴4，吸尘管17安装在转轴4上，升降装置3上安装有将转轴4与升降装置3固定的紧固件，吸尘管17的管口位于切割锯2的上方，吸尘管17远离切割锯2的一端连通有电机5，电机5的一端连通有集尘袋18。

升降装置3位于切割锯2的一侧，升降装置3包括内杆31和套接于内杆31的外杆32，内杆31的一端伸出与外杆32，内杆31与外杆32活动连接。

转轴4截面呈矩形，，为了方便对吸尘管17的进行检修，在转轴4远离内杆31的一端固定有圆环6，吸尘管17靠近切割锯2的一端绕吸尘管17的周向凸设有凸环7，吸尘管17与圆环6插接，圆环6与凸环7抵接。

紧固件固定在内杆31远离工作台1一端的紧固板8，紧固板8上贯通设置有通孔9，通孔9上穿设有螺钉10，转轴4上也贯通与紧固板8上大小一致的通孔9。

紧固板8位于转轴4的上方。

当吸尘管17的管口位于切割锯2的上方时，转轴4与紧固板8之间的角度不小于90°，在本实施例中转轴4与紧固板8之间的角度为90°。

内杆31靠近紧固板8的一端与转轴4之间固定连接有扭簧11。内杆31穿设与扭簧11。

参照图3，外杆32上远离工作台1的一端设置有限制所述内杆31与所述外杆32脱离的限位件。限位件为外杆32远离工作台1的一端的内侧壁绕外杆32的周向凸设的挡圈12，内杆31伸在外杆32的一端绕内杆31的端部设置有挡环13，当内杆31伸出外杆32的长度到达极限值时，挡圈12与挡环13抵接。挡环13呈矩形设置。

外杆32上安装有用于调节内杆31和外杆32的长度的调节件。内杆31和外杆32截面均成圆形，外杆32上沿外杆32的长度方向设置有外螺纹，调节件为与外杆32螺纹连接的转板14，内杆31伸出于外杆32的一端固定连接有不少于两根支撑杆15，支撑杆15与转板14的顶面抵接。

支撑杆15呈倒L形设置，在本实施中，支撑杆15有三根，绕内杆31的周向均匀间隔分布。

转板14上竖直贯通有通槽16，通槽16截面呈圆形。

本实施例的工作过程为：

当切割锯2开始切割木板时，开启电机5，电机5内扇叶的转动在吸尘管17内形成往电机5方向的吸力，切割锯2与木板摩擦产生的木屑被吸到吸尘管17内。通过设置吸尘管17，使得在切割木板的过程中可以将切割时产生的木屑和粉尘被吸到与电机5连通的集尘袋18内，不易飘到空中，随着操作人员的呼吸进入到人体的呼吸道，对人体的健康造成影响。

当需要调节吸尘管17与切割锯2之间的距离时，转动转板14，使得内杆31伸出外杆32的长度发生变化，内杆31带动吸尘管17升降，方便吸尘管17的吸尘。

当需要检修切割锯2时，转动转轴4，使得转轴4上的通孔9与紧固板8上的通孔9对准，拧上螺钉10，使得转轴4与紧固板8固定，然后便可对切割锯2进行检修。

通过设置转轴4，方便将吸尘管17转离切割锯2的上方，使得吸尘管17不易影响检修工作的进行。

通过设置扭簧11，使得在转轴4转动的过程中，扭簧11对转轴4产生拉力，操作者需要克服扭簧11的拉力方可将转轴4转动，转轴4不易转动幅度过大，使得吸尘管17内的灰尘被抖落，造成扬尘，对检修者吸入呼吸道内，造成不良影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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