一种预制楼梯焊接设备论文和设计-邓文龙

全文摘要

本实用新型公开了一种预制楼梯焊接设备，包括底座、第一电机、第一齿轮盘、支撑桩、第一传动带、第一旋转盘、第二电机、第二旋转盘、支撑板、输送带、第二齿轮盘、第一旋转杆、车轮、安装架、挡灰板、第三电机、液压泵、液压柱、伸缩杆、固定扣、焊接喷头、旋转轮盘、吸盘、漏口、灰盒和灰盒架，该实用新型通过第一电机和第二电机作用，可以实现焊接设备进行环绕升降的机构，不仅能进行直线焊接，还能进行环绕的焊接，通过液压泵作用，控制焊接喷头沿焊接缝进行焊接，能根据焊点的深浅控制焊接的深度，焊接的效果好，通过挡灰板对火花铁屑收集，避免在焊接时火花四溅，避免烫伤操作人员，减少灰尘乱飞，保证焊接操作环境整洁。

主设计要求

1.一种预制楼梯焊接设备，包括底座(1)、第一电机(2)、第一齿轮盘(3)、支撑桩(4)、第一传动带(5)、第一旋转盘(6)、第二电机(7)、第二旋转盘(8)、支撑板(9)、输送带(10)、第二齿轮盘(11)、第一旋转杆(12)、车轮(13)、第二旋转杆(14)、第三旋转杆(15)、安装架(16)、挡灰板(17)、第三电机(18)、液压泵(19)、液压柱(20)、伸缩杆(21)、固定扣(22)、焊接喷头(23)、旋转轮盘(24)、吸盘(25)、漏口(26)、灰盒(27)、灰盒架(28)、挡板(29)、推杆(30)、连接杆(31)和推板(32)，其特征在于：所述第一电机(2)竖直安装在底座(1)的顶侧，所述第一齿轮盘(3)安装在第一电机(2)的输出端部，所述车轮(13)安装在底座(1)的底侧四角，所述第一旋转杆(12)的底端通过轴承配合安装在底座(1)的顶侧，所述第二齿轮盘(11)安装在第一旋转杆(12)的顶侧，所述安装架(16)固定在第二齿轮盘(11)的顶侧，所述第三旋转杆(15)的两端通过轴承固定在安装架(16)的内壁两侧之间，所述第二旋转杆(14)的一端通过轴承固定在安装架(16)的内壁一侧，所述第二旋转杆(14)的另一端贯穿安装架(16)的另一侧，所述第二旋转盘(8)安装在第二旋转杆(14)的另一端，所述输送带(10)围绕固定在第二旋转杆(14)和第三旋转杆(15)的外部，所述支撑桩(4)竖直安装在第二齿轮盘(11)的顶侧，所述第二电机(7)安装在支撑桩(4)的顶端，所述第一旋转盘(6)安装在第二电机(7)的输出端部，所述第一传动带(5)外切围绕在第一旋转盘(6)和第二旋转盘(8)外部，所述支撑板(9)水平固定在输送带(10)的一侧，所述液压泵(19)安装在支撑板(9)的顶侧，所述液压柱(20)水平安装于支撑板(9)的顶侧，且位于液压泵(19)的一侧，所述伸缩杆(21)的一端安装在液压柱(20)的内部，所述固定扣(22)固定在伸缩杆(21)的另一端底侧，所述焊接喷头(23)扣接固定在固定扣(22)内部，所述挡灰板(17)水平安装在输送带(10)的一侧，且位于支撑板(9)的下方，所述第三电机(18)安装在挡灰板(17)的顶侧，所述旋转轮盘(24)安装在第三电机(18)的输出端，所述挡板(29)竖直固定在挡灰板(17)的顶侧，所述推杆(30)的一端固定有推板(32)，所述推杆(30)的另一端贯穿挡板(29)，所述连接杆(31)的一端与推杆(30)的另一端连接，所述连接杆(31)的另一端通过螺栓安装在旋转轮盘(24)的一侧，所述吸盘(25)固定在挡灰板(17)的顶侧，所述挡灰板(17)的一端底侧固定有灰盒架(28)，所述灰盒(27)安装在灰盒架(28)的内部，所述漏口(26)开设在挡灰板(17)的一端内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯焊接设备，其特征在于：所述第一旋转盘(6)和第二旋转盘(8)处于同一直线安装，且通过第一传动带(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼梯焊接设备，其特征在于：所述第一齿轮盘(3)和第二齿轮盘(11)位于同一水平线，且相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼梯焊接设备，其特征在于：所述液压泵(19)和液压柱(20)通过液压管连接，所述焊接喷头(23)位于吸盘(25)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种预制楼梯焊接设备，其特征在于：所述连接杆(31)的一端固定在旋转轮盘(24)的偏心位置。

6.根据权利要求1所述的一种预制楼梯焊接设备，其特征在于：所述推板(32)设置在吸盘(25)的顶侧，所述灰盒架(28)设置在漏口(26)的底端端口处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种预制楼梯焊接设备。

背景技术

实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，现有的焊接设备不能进行环绕升降的机构，一般只能进行直线焊接，不能进行环绕的焊接；现有的焊接设备没有控制焊接喷头进行装置，不能根据焊点的深浅控制焊接的深度，焊接的效果不好；现有的焊接设备没有火花铁屑收集装置，在焊接时火花四溅，灰屑乱飞，容易烫伤操作人员，导致灰尘乱飞，污染操作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预制楼梯焊接设备，包括底座、第一电机、第一齿轮盘、支撑桩、第一传动带、第一旋转盘、第二电机、第二旋转盘、支撑板、输送带、第二齿轮盘、第一旋转杆、车轮、第二旋转杆、第三旋转杆、安装架、挡灰板、第三电机、液压泵、液压柱、伸缩杆、固定扣、焊接喷头、旋转轮盘、吸盘、漏口、灰盒、灰盒架、挡板、推杆、连接杆和推板，所述第一电机竖直安装在底座的顶侧，所述第一齿轮盘安装在第一电机的输出端部，所述车轮安装在底座的底侧四角，所述第一旋转杆的底端通过轴承配合安装在底座的顶侧，所述第二齿轮盘安装在第一旋转杆的顶侧，所述安装架固定在第二齿轮盘的顶侧，所述第三旋转杆的两端通过轴承固定在安装架的内壁两侧之间，所述第二旋转杆的一端通过轴承固定在安装架的内壁一侧，所述第二旋转杆的另一端贯穿安装架的另一侧，所述第二旋转盘安装在第二旋转杆的另一端，所述输送带围绕固定在第二旋转杆和第三旋转杆的外部，所述支撑桩竖直安装在第二齿轮盘的顶侧，所述第二电机安装在支撑桩的顶端，所述第一旋转盘安装在第二电机的输出端部，所述第一传动带外切围绕在第一旋转盘和第二旋转盘外部，所述支撑板水平固定在输送带的一侧，所述液压泵安装在支撑板的顶侧，所述液压柱水平安装与支撑板的顶侧，且位于液压泵的一侧，所述伸缩杆的一端安装在液压柱的内部，所述固定扣固定在伸缩杆的另一端底侧，所述焊接喷头扣接固定在固定扣内部，所述挡灰板水平安装在输送带的一侧，且位于支撑板的下方，所述第三电机安装在挡灰板的顶侧，所述旋转轮盘安装在第三电机的输出端，所述挡板竖直固定在挡灰板的顶侧，所述推杆的一端固定有推板，所述推杆的另一端贯穿挡板，所述连接杆的一端与推杆的另一端连接，所述连接杆的另一端通过螺栓安装在旋转轮盘的一侧，所述吸盘固定在挡灰板的顶侧，所述挡灰板的一端底侧固定有灰盒架，所述灰盒安装在灰盒架的内部，所述漏口开设在挡灰板的一端内部。

进一步的，所述第一旋转盘和第二旋转盘处于同一直线安装，且通过第一传动带连接。

进一步的，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘位于同一水平线，且相互啮合。

进一步的，所述液压泵和液压柱通过液压管连接，所述焊接喷头位于吸盘的上方。

进一步的，所述连接杆的一端固定在旋转轮盘的偏心位置。

进一步的，所述推板设置在吸盘的顶侧，所述灰盒架设置在漏口的底端端口处。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过第一电机和第二电机作用，可以实现焊接设备进行环绕升降的机构，不仅能进行直线焊接，还能进行环绕的焊接；通过液压泵作用，控制焊接喷头沿焊接缝进行焊接，能根据焊点的深浅控制焊接的深度，焊接的效果好；通过挡灰板对火花铁屑收集，避免在焊接时火花四溅，避免烫伤操作人员，减少灰尘乱飞，保证焊接操作环境整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的升降结构示意图；

图3是本实用新型的焊接结构示意图；

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一齿轮盘；4、支撑桩；5、第一传动带；6、第一旋转盘；7、第二电机；8、第二旋转盘；9、支撑板；10、输送带；11、第二齿轮盘；12、第一旋转杆；13、车轮；14、第二旋转杆；15、第三旋转杆；16、安装架；17、挡灰板；18、第三电机；19、液压泵；20、液压柱；21、伸缩杆；22、固定扣；23、焊接喷头；24、旋转轮盘；25、吸盘；26、漏口；27、灰盒；28、灰盒架；29、挡板；30、推杆；31、连接杆；32、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预制楼梯焊接设备，包括底座1、第一电机2、第一齿轮盘3、支撑桩4、第一传动带5、第一旋转盘6、第二电机7、第二旋转盘8、支撑板9、输送带10、第二齿轮盘11、第一旋转杆12、车轮13、第二旋转杆14、第三旋转杆15、安装架16、挡灰板17、第三电机18、液压泵19、液压柱20、伸缩杆21、固定扣22、焊接喷头23、旋转轮盘24、吸盘25、漏口26、灰盒27、灰盒架28、挡板29、推杆30、连接杆31和推板32，第一电机2竖直安装在底座1的顶侧，第一齿轮盘3安装在第一电机2的输出端部，车轮13安装在底座1的底侧四角，第一旋转杆12的底端通过轴承配合安装在底座1的顶侧，第二齿轮盘11安装在第一旋转杆12的顶侧，第一齿轮盘3和第二齿轮盘11位于同一水平线，且相互啮合，安装架16固定在第二齿轮盘11的顶侧，第三旋转杆15的两端通过轴承固定在安装架16的内壁两侧之间，第二旋转杆14的一端通过轴承固定在安装架16的内壁一侧，第二旋转杆14的另一端贯穿安装架16的另一侧，第二旋转盘8安装在第二旋转杆14的另一端，输送带10围绕固定在第二旋转杆14和第三旋转杆15的外部，支撑桩4竖直安装在第二齿轮盘11的顶侧，第二电机7安装在支撑桩4的顶端，第一旋转盘6安装在第二电机7的输出端部，第一传动带5外切围绕在第一旋转盘6和第二旋转盘8外部，第一旋转盘6和第二旋转盘8处于同一直线安装，且通过第一传动带5连接，支撑板9水平固定在输送带10的一侧，液压泵19安装在支撑板9的顶侧，液压柱20水平安装与支撑板9的顶侧，且位于液压泵19的一侧，伸缩杆21的一端安装在液压柱20的内部，液压泵19和液压柱20通过液压管连接，焊接喷头23位于吸盘25的上方，固定扣22固定在伸缩杆21的另一端底侧，焊接喷头23扣接固定在固定扣22内部，挡灰板17水平安装在输送带10的一侧，且位于支撑板9的下方，第三电机18安装在挡灰板17的顶侧，旋转轮盘24安装在第三电机18的输出端，挡板29竖直固定在挡灰板17的顶侧，推杆30的一端固定有推板32，推板32设置在吸盘25的顶侧，灰盒架28设置在漏口26的底端端口处，推杆30的另一端贯穿挡板29，连接杆31的一端与推杆30的另一端连接，连接杆31的另一端通过螺栓安装在旋转轮盘24的一侧，连接杆31的一端固定在旋转轮盘24的偏心位置，吸盘25固定在挡灰板17的顶侧，挡灰板17的一端底侧固定有灰盒架28，灰盒27安装在灰盒架28的内部，漏口26开设在挡灰板17的一端内部；工作原理：在焊接时，第一电机2作业，带动第一齿轮盘3旋转，通过第一齿轮盘3旋转，带动第二齿轮盘11旋转，在第一旋转杆12的配合下旋转，可以改变焊接的方向，然后第二电机7作业，带动第一旋转盘6旋转，通过第一传动带5带动第二旋转盘8旋转，第二旋转盘8带动第二旋转杆14旋转，在第三旋转杆15的配合下，实现输送带10的上升下降，焊机可以升高降低，在焊机设置在焊点附近，液压泵19作业，对液压柱20加压，使得伸缩杆21在液压柱20一端进行伸缩，通过伸缩杆21的伸缩，可以控制焊接喷头23焊接，在焊接时，会产生火花灰尘，火花灰尘落入到吸盘25上，在吸盘25的作用下，可以大大的将灰尘铁屑吸附在吸盘25上，这时第三电机18作业，带动旋转轮盘24旋转，带动连接杆31的旋转，通过连接杆31一端的旋转，带动连接杆31来回滑动，通过推板32作用，可以将吸盘25上的铁屑灰尘推进漏口26，落入灰盒27内，减少火花的飞溅，减少灰尘直接散落在地上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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