一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具论文和设计-张玉科

全文摘要

本实用新型公开了一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，包括固定座与定模，所述固定座上活动安装有第一导柱，且第一导柱的一端连接在驱动机构上，所述第一导柱的另一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧通过螺钉固定安装有固定板，且固定板上设有推出架，所述固定板上焊接有支撑杆，且支撑杆的末端固定安装有动模，所述动模上设有型芯，且动模的内部设有冷却器，所述动模的一侧固定安装有第二导柱。本实用新型所述的一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，能够加快手机卡槽的冷却速率，提高工作效率，能够一次性注射多个手机卡槽，提高设备的实用性，确保合模时的精准度，减小误差。

主设计要求

1.一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，其特征在于：包括固定座(1)与定模(11)，所述固定座(1)上活动安装有第一导柱(2)，且第一导柱(2)的一端连接在驱动机构上，所述第一导柱(2)的另一端固定安装有活动板(3)，所述活动板(3)的一侧通过螺钉固定安装有固定板(4)，且固定板(4)上设有推出架(5)，所述固定板(4)上焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的末端固定安装有动模(7)，所述动模(7)上设有型芯(8)，且动模(7)的内部设有冷却器(9)，所述动模(7)的一侧固定安装有第二导柱(10)，且动模(7)上开设有定位孔(13)，所述定模(11)上固定安装有分流板(12)，且第二导柱(10)的末端贯穿于定模(11)与分流板(12)，所述定模(11)的内侧固定安装有定位柱(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，其特征在于：所述固定座(1)的边角位置处开设有安装孔(15)，且固定座(1)上靠近活动板(3)的一侧中间位置处固定安装有顶块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，其特征在于：所述推出架(5)包括推出板(501)、顶杆(502)、推出杆(503)和弹簧(504)，所述顶杆(502)的一端焊接在推出板(501)上，且顶杆(502)的另一端贯穿于固定板(4)与活动板(3)，所述推出杆(503)固定安装在推出板(501)上，且推出杆(503)的另一端贯穿于动模(7)，所述弹簧(504)套在推出杆(503)上。

4.根据权利要求1所述的一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，其特征在于：所述冷却器(9)由注液口(901)、冷却管道(902)、排液口(903)和端盖(904)组成，所述注液口(901)与冷却管道(902)的上端相连通，且排液口(903)与冷却管道(902)的下端相连通，所述排液口(903)上设置有端盖(904)。

5.根据权利要求1所述的一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，其特征在于：所述分流板(12)包括板体(1201)、注射口(1202)、分流管(1203)和注射管道(1204)，所述注射口(1202)与分流管(1203)均开设与板体(1201)的内部，且注射口(1202)与分流管(1203)相连通，所述注射管道(1204)设置于定模(11)的内部，且注射管道(1204)与分流管(1203)相连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具领域，特别涉及一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具。

背景技术

注射成型是将注射机熔融的塑料、金属，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。塑料或金属在注射机加热料筒中熔化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，注射成型常用于手机卡槽的加工，而注射成型需要用到注射成型模具；现有的注射成型模具采用自然冷却，冷却效率低，耗时较长，并且注塑成型模具一次性加工一个工件，生产效率低，合模时仅靠导柱导套定位，定位精度差，误差较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，可以有效解决背景技术中工件冷却速度慢耗时长、生产效率较低、定位精度差误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，包括固定座与定模，所述固定座上活动安装有第一导柱，且第一导柱的一端连接在驱动机构上，所述第一导柱的另一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧通过螺钉固定安装有固定板，且固定板上设有推出架，所述固定板上焊接有支撑杆，且支撑杆的末端固定安装有动模，所述动模上设有型芯，且动模的内部设有冷却器，所述动模的一侧固定安装有第二导柱，且动模上开设有定位孔，所述定模上固定安装有分流板，且第二导柱的末端贯穿于定模与分流板，所述定模的内侧固定安装有定位柱。

优选的，所述固定座的边角位置处开设有安装孔，且固定座上靠近活动板的一侧中间位置处固定安装有顶块。

优选的，所述推出架包括推出板、顶杆、推出杆和弹簧，所述顶杆的一端焊接在推出板上，且顶杆的另一端贯穿于固定板与活动板，所述推出杆固定安装在推出板上，且推出杆的另一端贯穿于动模，所述弹簧套在推出杆上。

优选的，所述冷却器由注液口、冷却管道、排液口和端盖组成，所述注液口与冷却管道的上端相连通，且排液口与冷却管道的下端相连通，所述排液口上设置有端盖。

优选的，所述分流板包括板体、注射口、分流管和注射管道，所述注射口与分流管均开设与板体的内部，且注射口与分流管相连通，所述注射管道设置于定模的内部，且注射管道与分流管相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，通过设置的冷却器，能够加快工件的冷却速度，提高生产效率，采用多个型芯，配合着分流板使用，提高了一次性加工的数量，提高了效率，通过设置的定位孔与定位柱，可以在合模时配合使用，提高了合模时的精度，降低了误差。

附图说明

图1为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具推出架的结构示意图；

图3为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具动模的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具分流板处的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具A处的放大图。

图中：1、固定座；2、第一导柱；3、活动板；4、固定板；5、推出架； 501、推出板；502、顶杆；503、推出杆；504、弹簧；6、支撑杆；7、动模； 8、型芯；9、冷却器；901、注液口；902、冷却管道；903、排液口；904、端盖；10、第二导柱；11、定模；12、分流板；1201、板体；1202、注射口；1203、分流管；1204、注射管道；13、定位孔；14、定位柱；15、安装孔； 16、顶块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，包括固定座1与定模11，固定座1上活动安装有第一导柱2，且第一导柱2的一端连接在驱动机构上，第一导柱2的另一端固定安装有活动板3，活动板3的一侧通过螺钉固定安装有固定板4，且固定板4上设有推出架5，固定板4上焊接有支撑杆6，且支撑杆6的末端固定安装有动模7，动模7上设有型芯8，且动模7的内部设有冷却器9，动模7的一侧固定安装有第二导柱10，且动模7 上开设有定位孔13，定模11上固定安装有分流板12，且第二导柱10的末端贯穿于定模11与分流板12，定模11的内侧固定安装有定位柱14；

固定座1的边角位置处开设有安装孔15，且固定座1上靠近活动板3的一侧中间位置处固定安装有顶块16；推出架5包括推出板501、顶杆502、推出杆503和弹簧504，顶杆502的一端焊接在推出板501上，且顶杆502的另一端贯穿于固定板4与活动板3，推出杆503固定安装在推出板501上，且推出杆503的另一端贯穿于动模7，弹簧504套在推出杆503上；冷却器9由注液口901、冷却管道902、排液口903和端盖904组成，注液口901与冷却管道902的上端相连通，且排液口903与冷却管道902的下端相连通，排液口 903上设置有端盖904；分流板12包括板体1201、注射口1202、分流管1203 和注射管道1204，注射口1202与分流管1203均开设与板体1201的内部，且注射口1202与分流管1203相连通，注射管道1204设置于定模11的内部，且注射管道1204与分流管1203相连通。

需要说明的是，本实用新型为一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具，在使用时，工作人员通过安装孔15将固定座1安装到相关设备上，并将第一导柱2连接到驱动机构上，将注射机出料口与分流板12上的注射口1202 相连通，然后通过注液口901向冷却管道902中注入冷水，这样就能够进行手机卡槽金属的注射成型了，工作人员启动驱动机构，驱动机构推动第一导柱2带着活动板3在固定座1上移动，从而使得支撑杆6上的动模7与定模 11相配合，合模时，第二导柱10在定模11上移动，定位柱14插入到定位孔13中，从而保证合模的精度，动模7与定模11合模后，动模7上的型芯8与定模11上的型腔之间形成一个手机卡槽形状的内腔，工作人员启动注射机，注射机将金属融化并通过螺杆将金属熔液推到板体1201上的注射口1202中，推杆继续工作带动后续金属熔液前进，从而使金属熔液通过分流管1203进入到注射管道1204中，最后通过注射管道1204进入到型芯8与型腔形成的内腔中，直至内腔被注满，这样手机卡槽就被注射成型了，成型后的卡槽需要冷却后才能够拆卸下来，冷却器9中的冷水可以加快手机卡槽的冷却定型，待手机卡槽冷却定型后，再启动驱动机构，驱动机构带着第一导柱2上的活动板3移动，从而分开动模7与定模11，两个模分开后驱动机构继续工作带着活动板3继续移动，直至安装在固定板4上的推出架5上的推杆顶杆502 与顶块16接触，在顶块16的限制作用下推出板501向着动模7的方向移动，从而压缩弹簧504并带动推出杆503，进而使得推出杆503推出手机卡槽，手机卡槽取下后人工进行打磨即可，模具重复上述步骤继续进行手机卡槽的注射成型，从而实现手机卡槽的批量生产，长时间使用后，冷却器9上冷却管道902中的水会变热失去冷却效果，这时工作人员可以打开端盖904.通过排液口903排出热水，然后盖上端盖904并通过注液口901重新注入冷水即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种高精密智能手机卡槽金属注射成形模具论文和设计

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