环形混凝土电杆堆放定位装置论文和设计-邓伟娟

全文摘要

本实用新型公开一种环形混凝土电杆堆放定位装置，右定位组件包括底部支撑架和限位横杆，底部支撑架的两端均安装有L型结构的立柱，立柱上设有挂扣，限位横杆设置在挂扣上，底部支撑架的一侧上设有长方形开口槽，长方形开口槽的底部支撑架上设有限位端子，限位端子通过螺栓固定在底部支撑架上；左定位组件包括垫板和侧板，垫板包括上垫板和底垫板，上垫板的上、下两侧面和底垫板的上侧面均设有限位槽口，上垫板和底垫板上均设有螺孔，侧板上设有通孔。本实用新型结构简单、设计巧妙，通过右定位组件和左定位组件对电杆进行分层堆叠，不仅使得电杆能够整齐摆放，而且稳定性高，电杆不易发生滑动、滚动，降低占地空间，有利于长期使用和重复利用。

主设计要求

1.一种环形混凝土电杆堆放定位装置，其特征在于：包括右定位组件和左定位组件；所述的右定位组件包括底部支撑架（8）和限位横杆（3）；所述的底部支撑架（8）的两端均安装有L型结构的立柱（1）；所述的立柱（1）上设有挂扣（2）；所述的限位横杆（3）设置在挂扣（2）上；所述的底部支撑架（8）的一侧上设有长方形开口槽（7）；在所述的长方形开口槽（7）的底部支撑架（8）上设有限位端子（4）；所述的限位端子（4）通过螺栓（5）固定在底部支撑架（8）上；所述的左定位组件包括垫板和侧板（14）；所述的垫板包括上垫板（12）和底垫板（9）；所述的上垫板的上、下两侧面和底垫板的上侧面均设有限位槽口；所述的上垫板（12）和底垫板（9）上均设有螺孔（10）；所述的侧板（14）上设有通孔。

设计方案

1.一种环形混凝土电杆堆放定位装置，其特征在于：包括右定位组件和左定位组件；

所述的右定位组件包括底部支撑架（8）和限位横杆（3）；

所述的底部支撑架（8）的两端均安装有L型结构的立柱（1）；所述的立柱（1）上设有挂扣（2）；所述的限位横杆（3）设置在挂扣（2）上；

所述的底部支撑架（8）的一侧上设有长方形开口槽（7）；在所述的长方形开口槽（7）的底部支撑架（8）上设有限位端子（4）；所述的限位端子（4）通过螺栓（5）固定在底部支撑架（8）上；

所述的左定位组件包括垫板和侧板（14）；所述的垫板包括上垫板（12）和底垫板（9）；

所述的上垫板的上、下两侧面和底垫板的上侧面均设有限位槽口；所述的上垫板（12）和底垫板（9）上均设有螺孔（10）；所述的侧板（14）上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆堆放定位装置，其特征在于：所述的立柱（1）通过螺栓固定在底部支撑架（8）上。

3.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆堆放定位装置，其特征在于：所述的底部支撑架（8）为矩形框架结构；所述的立柱（1）上设有支撑杆（6），支撑杆（6）与立柱（1）组成三角形结构。

4.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆堆放定位装置，其特征在于：所述的挂扣（2）为呈U型槽结构；所述的限位横杆（3）的两端设有限位块。

5.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆堆放定位装置，其特征在于：所述的上垫板（12）和底垫板（9）上的限位槽口为呈V型结构。

6.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆堆放定位装置，其特征在于：所述的上垫板（12）和底垫板（9）上的限位槽口为呈U型结构。

7.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆堆放定位装置，其特征在于：所述的侧板（14）上的通孔为长方形通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于环形电杆放置技术领域，涉及一种环形混凝土电杆堆放定位装置。

背景技术

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆，混凝土电杆为用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆；铁杆：用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种；电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面；最常采用的是环形截面和方形截面。

目前在存放电杆的时候采用的是地面平放堆叠式，该方式存放的电杆，存在着稳定性差，易滑落、滚动；摆放不整齐，影响美观等问题。而对于这些存在的问题，尚无较好的解决方案，多数情况下只能通过吊车司机以及地面人员的配合下，通过三角木进行稳固以保证电杆摆放整齐、牢固，但作业效率不高，占用场地大，并且三角木在使用中由于天气等原因易产生霉变，存在安全隐患。如果采用交叉摆放以及重叠摆放的方式存放电杆，达到了美观的效果，但无法做到稳固作用；如果利用枕木进行分层摆放，但枕木不易保存，易霉变，且枕木体积较大，占用空间大，不利于长期使用以及重复利用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种使得电杆能够整齐摆放，稳定性高，电杆不易发生滑动、滚动，降低占地空间，有利于长期使用和重复利用的环形混凝土电杆堆放定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种环形混凝土电杆堆放定位装置，包括右定位组件和左定位组件；所述的右定位组件包括底部支撑架和限位横杆；所述的底部支撑架的两端均安装有L型结构的立柱；所述的立柱上设有挂扣；所述的限位横杆设置在挂扣上；所述的底部支撑架的一侧上设有长方形开口槽；在所述的长方形开口槽的底部支撑架上设有限位端子；所述的限位端子通过螺栓固定在底部支撑架上；所述的左定位组件包括垫板和侧板；所述的垫板包括上垫板和底垫板；所述的上垫板的上、下两侧面和底垫板的上侧面均设有限位槽口；所述的上垫板和底垫板上均设有螺孔；所述的侧板上设有通孔。

作为本实用新型的进一步说明，所述的立柱通过螺栓固定在底部支撑架上。立柱与底部支撑架为可拆卸的连接方式，立柱短边一侧上设有供螺栓穿插的通孔，在底部支撑架上对应也设置供螺栓穿插的通孔，螺栓端部依次穿过立杆上的通孔、底部支撑架上的通孔，并且在螺栓的端部设有螺母，通过旋紧螺母可以将立杆固定在底部支撑架上。

作为本实用新型的进一步说明，所述的底部支撑架为矩形框架结构；所述的立柱上设有支撑杆，支撑杆与立柱组成三角形结构。支撑杆的另一端固连在立柱中L型结构长边一侧的中间处，另一端固连在短边一侧的端部。

作为本实用新型的进一步说明，所述的挂扣为呈U型槽结构；所述的限位横杆的两端设有限位块。挂扣的U型槽槽口朝上；限位块可以防止限位横杆意外脱落。

作为本实用新型的进一步说明，所述的上垫板和底垫板上的限位槽口为呈V型结构。V型结构的限位槽口均为向上垫板或者底垫板内侧凹陷形成的槽口。

作为本实用新型的进一步说明，所述的上垫板和底垫板上的限位槽口为呈U型结构。可以在上垫板和底垫板的表面安装U型垫块，U型垫块上设有呈U型凹陷结构的槽口。

作为本实用新型的进一步说明，所述的侧板上的通孔为长方形通孔。由于使用过程可能考虑到每根电杆直径具有误差，通过侧板上的长方形通孔可以细微调整上垫板与底垫板的夹持间距，以及两上垫板之间的夹持间距。

本实用新型的工作原理：

立柱垂直于支撑架的上、下表面，立柱的L型结构的短边一侧与底部支撑架的端部侧边平齐，并且设置立柱的短边一侧长度与底部支撑架的宽度相等，两立柱对称设置在底部支撑架的两端；

挂扣设置底部支撑架长边一侧的立柱上，在立柱上等间距设有多组挂扣，相邻两挂扣的间距为等于电杆底端的直径的长度，位于立柱底部的挂扣距底部支撑架上表面的间距为电杆底端长度的四分之一；限位横杆可以设置在不同高度的挂扣上；

长方形开口槽对称设置在底部支撑架长边一侧的骨架上，并且长方形开口槽贯穿底部支撑架一侧的骨架；限位端子在底部支撑架上方立起，限位端子底部设有U型结构的槽口，使得限位端子可以放置在底部支撑架一侧的骨架上，并且在限位端子上设有供螺栓穿插的通孔，螺栓端部依次限位端子一侧的通孔、长方形开口槽、限位端子另一侧的通孔，并且在螺栓端部设有螺母，即可将限位端子固定在底部支撑架上，通过松开螺栓和螺母可以调整限位端子在底部支撑架骨架上的位置；

上垫板设有多个限位槽口；上垫板和底垫板上的限位槽口的尺寸与电杆的尺寸相匹配，电杆放置在上垫板和底垫板上时，限位槽口可以防止电杆发生滚动而滑落；限位槽口等间距设置在上垫板和底垫板上；侧板的两端均对称设有螺孔；两上侧板之间、上垫板与底垫板通过侧板相连，并且可以通过螺栓固定；在上垫板和底垫板两端的前、后侧面均对称设有螺孔；

如底垫板上表面设有五个限位槽口，则上垫板数量设置为四个，第一个上垫板上表面为四个限位槽，第一个上垫板的下表面为五个限位槽；第二个上垫板的上、下表面的限位槽数量均比第一个上垫板上、下表面的限位槽数量少一个，第三个上垫板上、下表面的限位槽数量均比第二个上垫板上、下表面的限位槽数量少一个，第四个上、下表面的限位槽数量均比第三个上垫板上、下表面的限位槽数量少一个；

底垫板通过侧板与第一个上垫板相连，第一个上垫板的五个限位槽的一侧朝下，底垫板五个限位槽的一侧朝上，侧板的一端使用螺栓穿过其侧板一端的通孔，并且螺旋设置在底垫板上，侧板的另一端使用螺栓穿过其侧板另一端的通孔并且螺旋设置第一上垫板上；任意两上垫板之间也通过侧板相连，要保证上一层上垫板下方的限位槽数量与下一层上垫板上方的限位槽数量相等，侧板的一端使用螺栓穿过其侧板一端的通孔，并且螺旋设置在下一层上垫板上，侧板的另一端使用螺栓穿过其侧板另一端的通孔，并且螺旋设置上一层上垫板上；

放置电杆前，先将右定位组件和左定位组件平行放置在地面上，松开限位端子上的螺栓，将限位横杆放置在最低处的挂扣上；左定位组件只留底垫板在地上；然后在底垫板和底部支撑架上堆叠第一层电杆，电杆大口径的一端放置在底部支撑架上，并且电杆底端通过限位横杆作为尾端平齐限定，然后将限位端子向内侧推压，通过螺栓将限位端子固定，电杆尾端被限定在两限位端子之间，第一层的电杆其他部位均位于底垫板上的限位槽口中，限位槽口可以防止电杆滚动，然后通过侧板在底垫板上方安装第一个上垫板，并且将限位横杆放置在上一格的挂扣中，即可进行第二层电杆的堆叠，其中上一层电杆上的每个电杆位于下一层电杆的两两相邻的电杆上方；放置完第二层电杆后，通过侧板在第一个上垫板上方再安装一个上垫板，并且将限位横杆放置在上一格的挂扣中，依此堆叠各层电杆。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型通过右定位组件和左定位组件对电杆进行分层堆叠，不仅使得电杆能够整齐摆放，而且稳定性高，电杆不易发生滑动、滚动，降低占地空间，有利于长期使用和重复利用。

2.本实用新型通过限位横杆对电杆端部进行限位，使得电杆能够整齐并放。

3.本实用新型通过限位端子、上垫板和下垫板上的限位槽口对电杆进行限位，能够避免电杆发生滑道和滚动。

4.本实用新型中立柱与底部支架为可拆卸的连接方式，便于使用结束后拆卸立柱。

5.本实用新型通过在侧板上设置长方形通孔，便于侧板的安装固定工作。

附图说明

图1为本实用新型存放电杆的结构示意图。

图2为图的后视图。

图3为本实用新型中右定位组件的结构示意图。

图4为实施例1中底垫板的结构示意图。

图5为实施例1中上垫板的结构示意图。

图6为实施例2中底垫板的结构示意图。

图7为实施例2中上垫板的结构示意图。

图8为本实用新型中放置第一层电杆的结构示意图。

图9为本实用新型中放置第二层电杆的结构示意图。

图10为本实用新型中放置第三层电杆的结构示意图。

图11为本实用新型中放置第四层电杆的结构示意图。

图12为本实用新型中放置第五层电杆的结构示意图。

附图标记：1-立柱，2-挂扣，3-限位横杆，4-限位端子，5-螺栓，6-支撑杆，7-长方形开口槽，8-底部支撑架，9-底垫板，10-螺孔，11-U型垫块，12-上垫板，13-电杆，14-侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

一种环形混凝土电杆堆放定位装置，包括右定位组件和左定位组件；所述的右定位组件包括底部支撑架8和限位横杆3；所述的底部支撑架8的两端均安装有L型结构的立柱1；所述的立柱1上设有挂扣2；所述的限位横杆3设置在挂扣2上；所述的底部支撑架8的一侧上设有长方形开口槽7；在所述的长方形开口槽7的底部支撑架8上设有限位端子4；所述的限位端子4通过螺栓5固定在底部支撑架8上；所述的左定位组件包括垫板和侧板14；所述的垫板包括上垫板12和底垫板9；所述的上垫板的上、下两侧面和底垫板的上侧面均设有限位槽口；所述的上垫板12和底垫板9上均设有螺孔10；所述的侧板14上设有通孔。

所述的立柱1通过螺栓固定在底部支撑架8上。所述的底部支撑架8为矩形框架结构；所述的立柱1上设有支撑杆6，支撑杆6与立柱1组成三角形结构。所述的挂扣2为呈U型槽结构；所述的限位横杆3的两端设有限位块。所述的上垫板12和底垫板9上的限位槽口为呈V型结构。所述的侧板14上的通孔为长方形通孔。

该实施例的工作原理：

立柱1垂直于支撑架的上、下表面，立柱1的L型结构的短边一侧与底部支撑架8的端部侧边平齐，并且设置立柱1的短边一侧长度与底部支撑架8的宽度相等，两立柱1对称设置在底部支撑架8的两端；

挂扣2设置底部支撑架8长边一侧的立柱1上，在立柱1上等间距设有多组挂扣2，相邻两挂扣的间距为等于电杆13底端的直径的长度，位于立柱1底部的挂扣2距底部支撑架8上表面的间距为电杆13底端长度的四分之一；限位横杆3可以设置在不同高度的挂扣2上；

长方形开口槽7对称设置在底部支撑架8长边一侧的骨架上，并且长方形开口槽7贯穿底部支撑架8一侧的骨架；限位端子4在底部支撑架8上方立起，限位端子4底部设有U型结构的槽口，使得限位端子4可以放置在底部支撑架8一侧的骨架上，并且在限位端子4上设有供螺栓穿插的通孔，螺栓5端部依次限位端子4一侧的通孔、长方形开口槽7、限位端子4另一侧的通孔，并且在螺栓5端部设有螺母，即可将限位端子4固定在底部支撑架8上，通过松开螺栓5和螺母可以调整限位端子4在底部支撑架8骨架上的位置；

上垫板12设有多个限位槽口；上垫板12和底垫板9上的限位槽口的尺寸与电杆13的尺寸相匹配，电杆13放置在上垫板12和底垫板9上时，限位槽口可以防止电杆13发生滚动而滑落；限位槽口等间距设置在上垫板12和底垫板9上；侧板14的两端均对称设有螺孔10；两上侧板14之间、上垫板12与底垫板9通过侧板14相连，并且可以通过螺栓固定；在上垫板12和底垫板9两端的前、后侧面均对称设有螺孔10；

如底垫板9上表面设有五个限位槽口，则上垫板12数量设置为四个，第一个上垫板上表面为四个限位槽，第一个上垫板的下表面为五个限位槽；第二个上垫板的上、下表面的限位槽数量均比第一个上垫板上、下表面的限位槽数量少一个，第三个上垫板上、下表面的限位槽数量均比第二个上垫板上、下表面的限位槽数量少一个，第四个上、下表面的限位槽数量均比第三个上垫板上、下表面的限位槽数量少一个；

底垫板9通过侧板与第一个上垫板相连，第一个上垫板的五个限位槽的一侧朝下，底垫板9五个限位槽的一侧朝上，侧板的一端使用螺栓穿过其侧板一端的通孔，并且螺旋设置在底垫板9上，侧板的另一端使用螺栓穿过其侧板另一端的通孔并且螺旋设置第一上垫板上；任意两上垫板之间也通过侧板相连，要保证上一层上垫板下方的限位槽数量与下一层上垫板上方的限位槽数量相等，侧板的一端使用螺栓穿过其侧板一端的通孔，并且螺旋设置在下一层上垫板上，侧板的另一端使用螺栓穿过其侧板另一端的通孔，并且螺旋设置上一层上垫板上；

放置电杆13前，先将右定位组件和左定位组件平行放置在地面上，松开限位端子4上的螺栓5，将限位横杆3放置在最低处的挂扣2上；左定位组件只留底垫板9在地上；然后在底垫板9和底部支撑架8上堆叠第一层电杆，电杆13大口径的一端放置在底部支撑架8上，并且电杆13底端通过限位横杆3作为尾端平齐限定，然后将限位端子4向内侧推压，通过螺栓5将限位端子4固定，电杆13尾端被限定在两限位端子之间，第一层的电杆其他部位均位于底垫板9上的限位槽口中，限位槽口可以防止电杆13滚动，然后通过侧板在底垫板上方安装第一个上垫板，并且将限位横杆3放置在上一格的挂扣中，即可进行第二层电杆的堆叠，其中上一层电杆上的每个电杆位于下一层电杆的两两相邻的电杆上方；放置完第二层电杆后，通过侧板在第一个上垫板上方再安装一个上垫板，并且将限位横杆3放置在上一格的挂扣中，依此堆叠各层电杆；

立柱1与底部支撑架8为可拆卸的连接方式，立柱1短边一侧上设有供螺栓穿插的通孔，在底部支撑架8上对应也设置供螺栓穿插的通孔，螺栓端部依次穿过立杆上的通孔、底部支撑架8上的通孔，并且在螺栓的端部设有螺母，通过旋紧螺母可以将立杆固定在底部支撑架8上；

支撑杆6的另一端固连在立柱1中L型结构长边一侧的中间处，另一端固连在短边一侧的端部；

挂扣2的U型槽槽口朝上；限位块可以防止限位横杆3意外脱落；

V型结构的限位槽口均为向上垫板12或者底垫板9内侧凹陷形成的槽口；

由于使用过程可能考虑到每根电杆13直径具有误差，通过侧板14上的长方形通孔可以细微调整上垫板12与底垫板9的夹持间距，以及两上垫板12之间的夹持间距。

实施例2：

所述的立柱1通过螺栓固定在底部支撑架8上。所述的底部支撑架8为矩形框架结构；所述的立柱1上设有支撑杆6，支撑杆6与立柱1组成三角形结构。所述的挂扣2为呈U型槽结构；所述的限位横杆3的两端设有限位块。所述的上垫板12和底垫板9上的限位槽口为呈U型结构。所述的侧板14上的通孔为长方形通孔。

该实施例的工作原理与实施例1的不同之处在于：可以在上垫板12和底垫板9的表面安装U型垫块11，U型垫块11上设有呈U型凹陷结构的槽口。

设计图

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