全文摘要
本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，提供一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，旨在解决传统的磨削方式需要进行二次加工，工人操作的负担大，且加工繁琐，加工效率较低的问题，包括磨削箱和安装在磨削箱前壁上的箱门，所述磨削箱的内顶壁通过多个电动液压杆安装有磨削装置，所述磨削装置的下方设有固定组件，所述固定组件设置在安装底座的上端面，所述安装底座固定安装在磨削箱的内底壁上；本实用新型一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，尤其适用于汽车发传动轴轴圈的高效率加工，具有较高的商业前景。
主设计要求
1.一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，包括磨削箱和安装在磨削箱前壁上的箱门，其特征在于，所述磨削箱的内顶壁通过多个电动液压杆安装有磨削装置，所述磨削装置的下方设有固定组件，所述固定组件设置在安装底座的上端面，所述安装底座固定安装在磨削箱的内底壁上；所述磨削装置包括升降板，所述升降板安装在多个电动液压杆的输出端上，所述升降板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿升降板并连接有转动盘，所述转动盘转动安装在升降板的下端，所述升降板的下端边缘对称安装有两个磨削机。
设计方案
1.一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，包括磨削箱和安装在磨削箱前壁上的箱门，其特征在于，所述磨削箱的内顶壁通过多个电动液压杆安装有磨削装置，所述磨削装置的下方设有固定组件，所述固定组件设置在安装底座的上端面，所述安装底座固定安装在磨削箱的内底壁上；
所述磨削装置包括升降板，所述升降板安装在多个电动液压杆的输出端上，所述升降板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿升降板并连接有转动盘，所述转动盘转动安装在升降板的下端，所述升降板的下端边缘对称安装有两个磨削机。
2.如权利要求1所述的一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，其特征在于：两个所述磨削机的磨削轮呈向内倾斜对称设置，且倾斜角度为50°-70°。
3.如权利要求1所述的一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，其特征在于：所述转动盘的下端中部垂直安装有安装杆，且安装杆的下端转动安装有下压块，且下压块为倒圆台形结构。
4.如权利要求1所述的一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，其特征在于：所述升降板的后侧壁上安装有多个滑块，且滑块的另一端滑动连接在磨削箱内腔后壁上开设的条形滑槽内。
5.如权利要求1所述的一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，其特征在于：所述固定组件包括两个对称设置的弧形固定块，且两个弧形固定块滑动安装在安装底座上开设的固定槽内，两个所述弧形固定块的中部设有套筒，且套筒固定安装在固定槽的内底壁上，所述套筒的内腔中部固定连接有电磁铁，且电磁铁的两端均通过伸缩弹簧连接有永磁铁，所述永磁铁与套筒的内壁滑动连接，且永磁铁的另一端安装有推动杆，两个所述推动杆的另一端到达套筒的外腔并分别与两个弧形固定块相对的一侧固定连接。
6.如权利要求1所述的一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，其特征在于：所述箱门上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。
7.如权利要求1所述的一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，其特征在于：所述箱门上开设有观察窗，且观察窗上安装有透明玻璃。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置。
背景技术
汽车发动机所发出的动力靠传动系传递到驱动车轮。传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能，与发动机配合工作，能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶，并具有良好的动力性和经济性。主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。汽车发动机的传动轴在制造过程中，需要对传动轴的轴圈进行磨削，去除传动轴轴圈边缘的飞边，保证传动轴的安装和动平衡。
现有的磨削装置在对轴圈进行磨削时，出于对轴圈边缘倾斜角度的需要，一般是先对轴圈去除飞边，再对轴圈的边缘磨削出倾斜的安装弧度，一方面是便于安装，另一方面是去除轴圈的直角边，减小磨损，但是这种磨削的方式需要进行二次加工，工人操作的负担大，且加工繁琐，加工效率较低。
为此，我们提出一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，以解决传统的磨削方式需要进行二次加工，工人操作的负担大，且加工繁琐，加工效率较低的问题。
（2）技术方案
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，包括磨削箱和安装在磨削箱前壁上的箱门，所述磨削箱的内顶壁通过多个电动液压杆安装有磨削装置，所述磨削装置的下方设有固定组件，所述固定组件设置在安装底座的上端面，所述安装底座固定安装在磨削箱的内底壁上；
所述磨削装置包括升降板，所述升降板安装在多个电动液压杆的输出端上，所述升降板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿升降板并连接有转动盘，所述转动盘转动安装在升降板的下端，所述升降板的下端边缘对称安装有两个磨削机。
进一步的，两个所述磨削机的磨削轮呈向内倾斜对称设置，且倾斜角度为50°-70°。
进一步的，所述转动盘的下端中部垂直安装有安装杆，且安装杆的下端转动安装有下压块，且下压块为倒圆台形结构。
进一步的，所述升降板的后侧壁上安装有多个滑块，且滑块的另一端滑动连接在磨削箱内腔后壁上开设的条形滑槽内。
进一步的，所述固定组件包括两个对称设置的弧形固定块，且两个弧形固定块滑动安装在安装底座上开设的固定槽内，两个所述弧形固定块的中部设有套筒，且套筒固定安装在固定槽的内底壁上，所述套筒的内腔中部固定连接有电磁铁，且电磁铁的两端均通过伸缩弹簧连接有永磁铁，所述永磁铁与套筒的内壁滑动连接，且永磁铁的另一端安装有推动杆，两个所述推动杆的另一端到达套筒的外腔并分别与两个弧形固定块相对的一侧固定连接。
进一步的，所述箱门上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。
进一步的，所述箱门上开设有观察窗，且观察窗上安装有透明玻璃。
（3）有益效果：
1、通过两个对称设置的磨削机，以及磨削机上倾斜安装的磨削轮，在磨削机启动时，可以同时对轴圈的边缘去除飞边和去除轴圈的直角边，同步加工，一次成型，有效的避免了传统的磨削方式需要进行二次加工，工人操作的负担大，且加工繁琐，加工效率较低的问题。
2、通过升降板、转动盘、伺服电机和两个磨削机的组合结构，通过电动液压杆将磨削机下降到合适的高度与轴圈贴合进行磨削，同时，伺服电机启动，带动转动盘转动，从而带动两个磨削机上的磨削轮旋转磨削，无需加工人员配合运转，避免磨削加工时，从磨削轮上飞出大量细的磨屑，从工件也上会飞溅出大量的金属屑，磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
3、通过弧形固定块、推动杆、套筒、永磁铁、伸缩弹簧和电磁铁的组合结构，在电磁铁通电产生磁性时，排斥两个永磁铁相互远离，通过两个推动杆推动两个弧形固定块向外扩张固定住轴圈的内壁，防止轴圈在磨削时产生偏移，大大提高了磨削加工的效率，保证轴圈加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型中固定组件结构示意图；
图4为本实用新型中安装杆、下压块、轴圈和弧形固定块的组合结构示意图；
图5为成品轴圈的结构示意图。
图中：磨削箱1、箱门2、控制面板3、电动液压杆4、磨削装置5、升降板51、转动盘52、伺服电机53、磨削机54、安装杆55、下压块56、滑块57、显示屏6、观察窗7、固定组件8、弧形固定块81、推动杆82、套筒83、永磁铁84、伸缩弹簧85、电磁铁86、安装底座9、轴圈a。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：
本实施例中，如图1和2所示，一种汽车发传动轴轴圈加工用飞边磨削装置，包括磨削箱1和安装在磨削箱1前壁上的箱门2，磨削箱1和箱门2的设置，可以有效的防止从磨削轮上飞出大量细的磨屑和从工件也上会飞溅出大量的金属屑损害加工人员的身体健康，所述磨削箱1的内顶壁通过多个电动液压杆4安装有磨削装置5，通过电动液压杆4的驱动可以有效的调节磨削装置5的高度，适应轴圈a的打磨高度，所述磨削装置5的下方设有固定组件8，所述固定组件8设置在安装底座9的上端面，所述安装底座9固定安装在磨削箱1的内底壁上，固定组件8可以固定住轴圈a，防止轴圈a在磨削时产生偏移，大大提高了磨削加工的效率，保证轴圈a加工的精度。
本实施例中，如图2和5所示，所述磨削装置5包括升降板51，所述升降板51安装在多个电动液压杆4的输出端上，所述升降板51的上端固定安装有伺服电机53，所述伺服电机53的输出端贯穿升降板51并连接有转动盘52，所述转动盘52转动安装在升降板51的下端，所述升降板51的下端边缘对称安装有两个磨削机54，通过电动液压杆4将磨削机54下降到合适的高度与轴圈a贴合进行磨削，同时，伺服电机53启动，带动转动盘52转动，从而带动两个磨削机54上的磨削轮旋转磨削，无需加工人员配合运转，避免磨削加工时，从磨削轮上飞出大量细的磨屑，从工件也上会飞溅出大量的金属屑，磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害，同时大大提高了磨削效率。
本实施例中，如图2所示，两个所述磨削机54的磨削轮呈向内倾斜对称设置，且倾斜角度为50°-70°，在磨削机54启动时，可以同时对轴圈a的边缘去除飞边和去除轴圈a的直角边，同步加工，一次成型，有效的避免了传统的磨削方式需要进行二次加工，工人操作的负担大，且加工繁琐，加工效率较低的问题。
本实施例中，如图2所示，所述转动盘52的下端中部垂直安装有安装杆55，且安装杆55的下端转动安装有下压块56，且下压块56为倒圆台形结构，下压块56随着升降板51的下压而下降，倒圆台形的结构可以有效的保证下压块56下压固定住轴圈a，防止轴圈a在磨削时产生偏移。
本实施例中，如图2所示，所述升降板51的后侧壁上安装有多个滑块57，且滑块57的另一端滑动连接在磨削箱1内腔后壁上开设的条形滑槽内，保证升降板51在下降时不会发生偏移，导致磨削出现偏差。
本实施例中，如图3和4所示，所述固定组件8包括两个对称设置的弧形固定块81，且两个弧形固定块81滑动安装在安装底座9上开设的固定槽内，两个所述弧形固定块81的中部设有套筒83，且套筒83固定安装在固定槽的内底壁上，所述套筒83的内腔中部固定连接有电磁铁86，且电磁铁86的两端均通过伸缩弹簧85连接有永磁铁84，所述永磁铁84与套筒83的内壁滑动连接，且永磁铁84的另一端安装有推动杆82，两个所述推动杆82的另一端到达套筒83的外腔并分别与两个弧形固定块81相对的一侧固定连接，在电磁铁86通电产生磁性时，排斥两个永磁铁84相互远离，通过两个推动杆82推动两个弧形固定块81向外扩张固定住轴圈a的内壁，防止轴圈a在磨削时产生偏移，大大提高了磨削加工的效率，保证轴圈a加工的精度。
本实施例中，如图1所示，所述箱门2上安装有控制面板3，且控制面板3上设有显示屏6和控制按钮，显示屏6可以有效的观察到各部件的运转状况，控制按钮便于人工调节磨削进程，所述控制面板3内置有PLC控制器，通过PLC控制器可以有效的协调各部件的运行，保证磨削工序的快速进行，提高磨削效率。
本实施例中，如图1所示，所述箱门2上开设有观察窗7，且观察窗7上安装有透明玻璃，通过观察窗7上的透明玻璃，加工人员可以便捷的观察到内部磨削的运行状况，操作更加便捷安全。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089397.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209425152U
授权时间:20190924
主分类号:B24B 9/04
专利分类号:B24B9/04;B24B41/06;B24B41/00
范畴分类:26F;
申请人:江西樟树市福铃内燃机配件有限公司
第一申请人:江西樟树市福铃内燃机配件有限公司
申请人地址:331200 江西省宜春市樟树市工业开发区
发明人:陈涛;黄建民;魏端华;马继平;敖三林;孙卫平
第一发明人:陈涛
当前权利人:江西樟树市福铃内燃机配件有限公司
代理人:陈铭浩
代理机构:43207
代理机构编号:长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计