物料计量斗论文和设计-马永超

全文摘要

本实用新型涉及一种物料计量斗，包括呈锥形的斗体，还包括架体，架体上沿水平方向设置有承重板，斗体的正下方设有盛量斗，承重板的上表面上位于盛量斗的两侧均设置有称重传感器，盛量斗架设在两个称重传感器之间；斗体的底部设置有第一蝶阀，盛量斗的底部设置有第二蝶阀，将物料倒入至斗体内，物料将会通过斗体堆积至盛量斗内，随着物料的堆积盛量斗的整体重量增加，盛量斗对称重传感器的压力将会增大，当盛量斗内的物料到达需要的重量时，称重传感器使得第一蝶阀闭合、第二蝶阀开启，盛量斗内的物料将会被排出。本实用新型具有提高工作效率的效果。

主设计要求

1.一种物料计量斗，包括呈锥形的斗体(1)，所述斗体(1)直立设置且横截面较小的一端朝下设置，所述斗体(1)的两端均开口设置，其特征在于：还包括设置在第一层楼上并贯穿第二层楼设置的架体(3)，所述斗体(1)架设在架体(3)上并位于第二层楼的上方，所述架体(3)上沿水平方向设置有承重板(31)，所述斗体(1)的正下方直立设置有呈锥形的盛量斗(2)，所述盛量斗(2)的两端开口设置，且所述盛量斗(2)顶部开口的直径大于斗体(1)底部开口的直径，所述承重板(31)上对应盛量斗(2)底部的开口设置有供物料通过的排料口(311)，所述承重板(31)与盛量斗(2)均位于第一层楼与第二层楼之间，所述承重板(31)的上表面上位于盛量斗(2)的两侧均设置有称重传感器(32)，所述盛量斗(2)架设在两个称重传感器(32)之间；所述斗体(1)的底部设置有第一蝶阀(11)，所述盛量斗(2)的底部设置有第二蝶阀(21)，所述称重传感器(32)分别与第一蝶阀(11)和第二蝶阀(21)电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的物料计量斗，其特征在于：所述斗体(1)与第二层楼的地面之间倾斜设置有用于遮挡斗体(1)与第二层楼的地面之间形成的间隙的弹性挡板(13)，所述弹性挡板(13)与第二层的地面之间形成的夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的物料计量斗，其特征在于：所述斗体(1)的外壁上开设有凹槽(12)，所述弹性挡板(13)的边沿上对应凹槽(12)设置有凸块(131)。

4.根据权利要求1所述的物料计量斗，其特征在于：所述盛量斗(2)的外壁上沿水平方向设置有盛量板(22)，所述盛量板(22)靠近称重传感器(32)的一面与称重传感器(32)贴合。

5.根据权利要求1所述的物料计量斗，其特征在于：所述盛量斗(2)上位于顶部开口处连接有导流板(23)，所述导流板(23)远离盛量斗(2)端朝向盛量斗(2)的底部倾斜，所述导流板(23)远离盛量斗(2)端与导流板(23)远离盛量斗(2)端之间留有供物料落下经过的距离。

6.根据权利要求5所述的物料计量斗，其特征在于：所述导流板(23)靠近盛量斗(2)的一面设置有震动电机(231)。

7.根据权利要求6所述的物料计量斗，其特征在于：所述导流板(23)与盛量斗(2)铰接，所述导流板(23)与盛量斗(2)的铰接处设置有使得导流板(23)始终具有复位趋势的扭簧。

8.根据权利要求4所述的物料计量斗，其特征在于：所述盛量板(22)的上表面与盛量斗(2)的外壁之间倾斜设置有支杆(221)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种物料计量斗。

背景技术

生产混凝土时，通常需要将几种不同的物料混合在一起，在混合之前，需要对不同的物料进行计量，从而使得不同物料以需要的配比混合在一起生产出需要的产品，因此，物料的计量是生产过程中不可或缺的环节。

公开号为CN1341848A的中国专利中公开了一种料斗，包括具有漏斗式的内锥形空腔的斗体，所述斗体的上端为进料口、下端为出料口，所述斗体的内腔表面覆盖有一层作为衬板的聚四氟乙烯板，由于聚四氟乙烯板具有光滑的表面、摩擦系数极小且具有抗粘结性能，使得物料在斗体内不易粘结在斗体内，从而达到称量准确的优点。

但是上述技术方案中，不能够对物料的重量进行测量，需人工事先对物料进行称量后，将物料置于料斗内，然后进行混合，这样影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料计量斗，具有提高生产效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料计量斗，包括呈锥形的斗体，所述斗体直立设置且横截面较小的一端朝下设置，所述斗体的两端均开口设置，还包括设置在第一层楼上并贯穿第二层楼设置的架体，所述斗体架设在架体上并位于第二层楼的上方，所述架体上沿水平方向设置有承重板，所述斗体的正下方直立设置有呈锥形的盛量斗，所述盛量斗的两端开口设置，且所述盛量斗顶部开口的直径大于斗体底部开口的直径，所述承重板上对应盛量斗底部的开口设置有供物料通过的排料口，所述承重板与盛量斗均位于第一层楼与第二层楼之间，所述承重板的上表面上位于盛量斗的两侧均设置有称重传感器，所述盛量斗架设在两个称重传感器之间；所述斗体的底部设置有第一蝶阀，所述盛量斗的底部设置有第二蝶阀，所述称重传感器分别与第一蝶阀和第二蝶阀电性连接。

实施上述技术方案，常态时，第一蝶阀呈开启状态、第二蝶阀呈闭合状态，将物料倒入至斗体内，物料将会通过斗体堆积至盛量斗内，随着物料的堆积盛量斗的整体重量增加，盛量斗对称重传感器的压力将会增大，当盛量斗内的物料到达需要的重量时，称重传感器将质量信号转换成电信号同时输送至第一蝶阀和第二蝶阀处，使得第一蝶阀闭合、第二蝶阀开启，此时多余的物料将会滞留在斗体内，盛量斗内的物料将会被排出，当盛量斗内的所有物料均排出后，称重传感器上受到的压力减少，此时称重传感器使得第一蝶阀与第二蝶阀均复位至常态，以使得该物料计量斗能够连续计量，且这样不需要人工称重物料，更加方便，提高了工作效率；斗体设置在第二层楼的地面上方，使得可以通过推车、铲车等运输工具将物料运输至斗体内，更便于将物料倒入至斗体内。

进一步，所述斗体与第二层楼的地面之间倾斜设置有用于遮挡斗体与第二层楼的地面之间形成的间隙的弹性挡板，所述弹性挡板与第二层的地面之间形成的夹角为钝角。

实施上述技术方案，弹性挡板的设置一方面用于遮挡斗体与第二层楼的地面之间留有的间隙，使得在将物料倒入至斗体内时，物料不易通过间隙落至第一楼层，这样更加干净，另一当面，在使用运输工具时，在弹性挡板的作用下，运输工具能够距离斗体更近，这样在将物料倒入至斗体内时，物料不易洒出。

进一步，所述斗体的外壁上开设有凹槽，所述弹性挡板的边沿上对应凹槽设置有凸块。

实施上述技术方案，凸块插接在弹性挡板内，使得弹性挡板不易发生移动。

进一步，所述盛量斗的外壁上沿水平方向设置有盛量板，所述盛量板靠近称重传感器的一面与称重传感器贴合。

实施上述技术方案，随着盛量斗内物料的增加，盛量板将会随着盛量斗沿竖直方向向下移动，以增加对称重传感器的压力，盛量板的设置使得盛量斗对称重传感器的施力更加均匀，减少因物料在盛量斗内分布不均匀，增加计量误差的概率。

进一步，所述盛量斗上位于顶部开口处连接有导流板，所述导流板远离盛量斗端朝向盛量斗的底部倾斜，所述导流板远离盛量斗端与导流板远离盛量斗端之间留有供物料落下经过的距离。

实施上述技术方案，导流板的设置起导流作用，使得物料能够更好的从斗体内落至盛量斗内，且分布的更加均匀，同时导流板能够起缓冲作用，减少物料在落入至盛量斗时对盛量斗造成的冲击力，一方面对称重传感器形成保护，增加称重传感器的使用寿命，另一方面使得称重传感器不易误判。

进一步，所述导流板靠近盛量斗的一面设置有震动电机。

实施上述技术方案，使用时，启动震动电机，以带动导流板产生震动，将导流板上的物料抖落至称量斗内，这样物料不易粘附在导流板上，减少了计量误差。

进一步，所述导流板与盛量斗铰接，所述导流板与盛量斗的铰接处设置有使得导流板始终具有复位趋势的扭簧。

实施上述技术方案，导流板与盛量斗铰接，使得在震动电机带动导流板震动时，能够减少对盛量斗的影响，扭簧的设置使得导流板能够保持与盛量斗之间的角度，保证导流效果。

进一步，所述盛量板的上表面与盛量斗的外壁之间倾斜设置有支杆。

实施上述技术方案，支杆、盛量板与盛量斗之间围成直角三角形，使得盛量板不易变形，更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.该物料计量斗能够连续计量，且不需要人工称重物料，更加方便，提高了工作效率；

2.弹性挡板的设置一方面用于遮挡斗体与第二层楼的地面之间留有的间隙，使得在将物料倒入至斗体内时，物料不易通过间隙落至第一楼层，这样更加干净，另一当面，在使用运输工具时，在弹性挡板的作用下，运输工具能够距离斗体更近，这样在将物料倒入至斗体内时，物料不易洒出；

3.导流板与盛量斗铰接，使得在震动电机带动导流板震动时，能够减少对盛量斗的影响，扭簧的设置使得导流板能够保持与盛量斗之间的角度，保证导流效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、斗体；11、第一蝶阀；12、凹槽；13、弹性挡板；131、凸块；2、盛量斗；21、第二蝶阀；22、盛量板；221、支杆；23、导流板；231、震动电机；3、架体；31、承重板；311、排料口；32、称重传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种物料计量斗，包括设置在第一层楼上并贯穿第二层楼设置的架体3，架体3的顶部架设有呈锥形的斗体1，其中斗体1直立设置，斗体1的正下方直立设置有呈锥形的盛量斗2，斗体1与盛量斗2的两端均开口设置且斗体1横截面较小的一端朝下设置、横截面较大的一端位于第二层楼的地面的上方，而盛量斗2顶部开口的直径大于斗体1底部开口的直径。

参照图2，斗体1与第二层楼的地面之间倾斜设置有弹性挡板13，在本实施例中弹性挡板13由TPU制成，其中，弹性挡板13与第二层的地面之间形成的夹角为钝角，以用于遮挡斗体1与第二层楼的地面之间形成的间隙，这样在将物料倒入至斗体1内时，物料不易通过间隙落至第一楼层，更加干净，同时，在使用运输工具时，在弹性挡板13的作用下，运输工具能够距离斗体1更近，这样在将物料倒入至斗体1内时，物料不易洒出；参照图3，斗体1的外壁上开设有凹槽12，弹性挡板13的边沿上对应凹槽12设置有凸块131，使得当凸块131插接在弹性挡板13内，弹性挡板13不易发生移动。

参照图2，架体3上沿水平方向设置有承重板31，其中，承重板31与盛量斗2均位于第一层楼与第二层楼之间且承重板31位于盛量斗2顶部开口的下方，承重板31上对应盛量斗2底部的开口设置有供物料通过的排料口311，排料口311的口径大于盛量斗2底部的开口的口径，以使得物料不易堆积至承重板31上，参照图4，承重板31的上表面上位于盛量斗2的两侧均设置有称重传感器32，其中，盛量斗2的外壁上沿水平方向设置有盛量板22，盛量板22靠近称重传感器32的一面与称重传感器32贴合，以使得盛量斗2架设在两个称重传感器32之间，盛量板22的上表面与盛量斗2的外壁之间倾斜设置有支杆221，使得支杆221、盛量板22与盛量斗2之间围成直角三角形，这样盛量板22不易变形，更加稳定。

参照图2，斗体1的底部设置有常态时呈开启状态的第一蝶阀11，盛量斗2的底部设置有常态时呈闭合状态的第二蝶阀21，称重传感器32分别与第一蝶阀11和第二蝶阀21电性连接。

参照图2，盛量斗2上位于顶部开口处铰接有导流板23，导流板23靠近盛量斗2的一面设置有震动电机231，导流板23与盛量斗2的铰接处设置有使得导流板23始终具有复位趋势的扭簧，导流板23远离盛量斗2端朝向盛量斗2的底部倾斜，且导流板23远离盛量斗2与相邻导流板23远离盛量斗2端之间留有供物料落下经过的距离；其中，导流板23的设置不仅起导流作用，同时起缓冲作用，减少物料在落入至盛量斗2时对盛量斗2造成的冲击力，一方面对称重传感器32形成保护，增加称重传感器32的使用寿命，另一方面使得称重传感器32不易误判，而导流板23与盛量斗2铰接，使得在震动电机231带动导流板23震动时，能够减少对盛量斗2的影响，扭簧的设置使得导流板23能够保持与盛量斗2之间的角度，保证导流效果。

本实施例的实施原理为：使用时，接通外部电源，启动震动电机231，以带动导流板23产生震动，将物料倒入至斗体1内，物料将会通过斗体1和导流板23掉落并堆积至盛量斗2内，此时震动电机231会将导流板23上的物料抖落至称量斗内，这样物料不易粘附在导流板23上，减少了计量误差；随着物料的堆积盛量斗2的整体重量增加，盛量斗2对称重传感器32的压力将会增大，当盛量斗2内的物料到达需要的重量时，称重传感器32将质量信号转换成电信号同时输送至第一蝶阀11和第二蝶阀21处，使得第一蝶阀11闭合、第二蝶阀21开启，此时多余的物料将会滞留在斗体1内，盛量斗2内的物料将会被排出，当盛量斗2内的所有物料均排出后，称重传感器32上受到的压力减少，此时称重传感器32使得第一蝶阀11与第二蝶阀21均复位至常态，以使得该物料计量斗能够连续计量，且这样不需要人工称重物料，更加方便，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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