一种材料成型导流装置论文和设计-赵艳艳

全文摘要

本实用新型公开了一种材料成型导流装置，包括底座，所述底座上设有密封腔室，所述密封腔室的底部内壁上固定连接有出液管，所述出液管的底端延伸至底座的下方，所述出液管上密封固定套设有安装盘，且安装盘位于密封腔室内，所述安装盘的顶部密封转动连接有转动管，所述转动管内螺纹连接有滚珠丝杠，所述密封腔室的顶部内壁上密封固定安装有连接管，且连接管的顶端延伸至底座的上方并固定连接有料筒，所述连接管的底端与转动管密封转动连接。本实用新型操作简单，通过将密封腔室进行抽真空，使得滚珠丝杠进行纵向移动，从而可以导流的过程中防止微凝固现象，避免造成塑料熔体流速缓慢，不会发生粘连现象。

主设计要求

1.一种材料成型导流装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有密封腔室(2)，所述密封腔室(2)的底部内壁上固定连接有出液管(3)，所述出液管(3)的底端延伸至底座(1)的下方，所述出液管(3)上密封固定套设有安装盘(4)，且安装盘(4)位于密封腔室(2)内，所述安装盘(4)的顶部密封转动连接有转动管(5)，所述转动管(5)内螺纹连接有滚珠丝杠(9)，所述密封腔室(2)的顶部内壁上密封固定安装有连接管(6)，且连接管(6)的顶端延伸至底座(1)的上方并固定连接有料筒(10)，所述连接管(6)的底端与转动管(5)密封转动连接，所述连接管(6)内转动连接有螺杆(7)，所述滚珠丝杠(9)的顶端贯穿螺杆(7)并延伸至料筒(10)的上方，所述滚珠丝杠(9)的底端固定安装有第一移动板(12)，且第一移动板(12)与转动管(5)的内壁密封贴合，所述第一移动板(12)上对称固定安装有两个第一单向座(13)，所述底座(1)的一侧固定安装有推动座(16)，所述推动座(16)上设有推动腔室(17)，所述推动腔室(17)内密封滑动连接有第二移动板(19)，所述推动腔室(17)的一侧底部内壁上密封固定安装有进气管(18)，且进气管(18)位于第二移动板(19)的下方，所述进气管(18)的一端延伸至密封腔室(2)内并与密封腔室(2)的一侧底部内壁密封固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种材料成型导流装置，其特征在于：所述第一单向座(13)上开设有安装孔，且安装孔内密封贴合有球体(14)，所述球体(14)的顶部固定连接有拉伸弹簧(15)，所述拉伸弹簧(15)的顶端固定连接有安装杆，且安装杆与安装孔的两侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种材料成型导流装置，其特征在于：所述转动管(5)的内壁上固定连接有第二滚珠丝杠螺母(11)，且螺杆(7)的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一滚珠丝杠螺母(8)，所述滚珠丝杠(9)分别贯穿第一滚珠丝杠螺母(8)和第二滚珠丝杠螺母(11)并分别与第一滚珠丝杠螺母(8)和第二滚珠丝杠螺母(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种材料成型导流装置，其特征在于：所述第二移动板(19)的顶部固定安装有推杆(21)，所述推杆(21)的顶端延伸至推动座(16)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种材料成型导流装置，其特征在于：所述第二移动板(19)上对称固定安装有两个第二单向座(20)，且进气管(18)内密封固定安装有与第二移动板(19)上相同的第二单向座(20)，所述进气管(18)上的第二单向座(20)与第二移动板(19)上的第二单向座(20)呈九十度夹角设置。

6.根据权利要求5所述的一种材料成型导流装置，其特征在于：所述第二单向座(20)的顶部开设有放置槽(22)，所述放置槽(22)的底部内壁上开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有拉杆，拉杆的顶端固定安装有密封板(23)，所述密封板(23)的顶部延伸至放置槽(22)内并固定安装有盖板，且盖板与放置槽(22)的底部内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种材料成型导流装置，其特征在于：所述拉杆的底端固定安装有安装杆(25)，且移动孔的两侧内壁上均开设有连接槽(24)，所述连接槽(24)的一侧内壁上固定安装有齿条(27)，且安装杆(25)的两端分别延伸至两个连接槽(24)内并均开设有转动口，所述齿条(27)与转动口滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种材料成型导流装置，其特征在于：所述转动口的两侧内壁上转动连接有同一个转轴，且转轴上固定套设有齿轮(26)，所述齿轮(26)与齿条(27)相啮合，转轴上套设有扭力弹簧(28)，且扭力弹簧(28)位于齿轮(26)的一侧，所述扭力弹簧(28)的一端与齿轮(26)的一侧固定连接，所述扭力弹簧(28)的另一端与转动口的一侧内壁固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及导流装置技术领域，具体涉及一种材料成型导流装置。

背景技术

目前，在生产企业中普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。

但是，现有注塑设备没有单独的导流装置，在注塑过程中塑料熔体遇冷从注塑设备流出后遇冷会发生轻微凝固现象，造成塑料熔体流速缓慢，容易发生粘连现象，所以我们提出一种材料成型导流装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种材料成型导流装置，在注塑过程中塑料熔体遇冷从注塑设备流出后防止微凝固现象，避免造成塑料熔体流速缓慢，不会发生粘连现象。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种材料成型导流装置，包括底座，所述底座上设有密封腔室，所述密封腔室的底部内壁上固定连接有出液管，所述出液管的底端延伸至底座的下方，所述出液管上密封固定套设有安装盘，且安装盘位于密封腔室内，所述安装盘的顶部密封转动连接有转动管，所述转动管内螺纹连接有滚珠丝杠，所述密封腔室的顶部内壁上密封固定安装有连接管，且连接管的顶端延伸至底座的上方并固定连接有料筒，所述连接管的底端与转动管密封转动连接，所述连接管内转动连接有螺杆，所述滚珠丝杠的顶端贯穿螺杆并延伸至料筒的上方，所述滚珠丝杠的底端固定安装有第一移动板，且第一移动板与转动管的内壁密封贴合，所述第一移动板上对称固定安装有两个第一单向座，所述底座的一侧固定安装有推动座，所述推动座上设有推动腔室，所述推动腔室内密封滑动连接有第二移动板，所述推动腔室的一侧底部内壁上密封固定安装有进气管，且进气管位于第二移动板的下方，所述进气管的一端延伸至密封腔室内并与密封腔室的一侧底部内壁密封固定连接。

进一步的，所述第一单向座上开设有安装孔，且安装孔内密封贴合有球体，所述球体的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有安装杆，且安装杆与安装孔的两侧内壁固定连接。

进一步的，所述转动管的内壁上固定连接有第二滚珠丝杠螺母，且螺杆的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠分别贯穿第一滚珠丝杠螺母和第二滚珠丝杠螺母并分别与第一滚珠丝杠螺母和第二滚珠丝杠螺母螺纹连接。

进一步的，所述第二移动板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶端延伸至推动座的上方。

进一步的，所述第二移动板上对称固定安装有两个第二单向座，且进气管内密封固定安装有与第二移动板上相同的第二单向座，所述进气管上的第二单向座与第二移动板上的第二单向座呈九十度夹角设置。

进一步的，所述第二单向座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有拉杆，拉杆的顶端固定安装有密封板，所述密封板的顶部延伸至放置槽内并固定安装有盖板，且盖板与放置槽的底部内壁相贴合。

进一步的，所述拉杆的底端固定安装有安装杆，且移动孔的两侧内壁上均开设有连接槽，所述连接槽的一侧内壁上固定安装有齿条，且安装杆的两端分别延伸至两个连接槽内并均开设有转动口，所述齿条与转动口滑动连接。

进一步的，所述转动口的两侧内壁上转动连接有同一个转轴，且转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，转轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧位于齿轮的一侧，所述扭力弹簧的一端与齿轮的一侧固定连接，所述扭力弹簧的另一端与转动口的一侧内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决在注塑过程中塑料熔体遇冷从注塑设备流出后遇冷会发生轻微凝固现象，造成塑料熔体流速缓慢，容易发生粘连现象问题，本设计提出一种材料成型导流装置设计，解决了在注塑过程中塑料熔体遇冷从注塑设备流出后防止微凝固现象，避免造成塑料熔体流速缓慢，不会发生粘连现象问题，有一种材料成型导流装置有益效果，以1、2、3的形式来说明：

1)、首先分别推动和拉动推杆，使得第二移动板在推动腔室内进行纵向滑动，在第二移动板向下移动时，此时进气管上的密封板会与移动孔密封贴合，致使进气管处于封闭状态，但位于第二移动板上的两个第二单向座会受到一定的压力，此时移动孔就会处于开放状态，因而在第二移动板的挤压下，位于第二移动板下方的气体就会用过两个移动孔向第二移动板的上方进行移动，在第二移动板向上移动时，此时位于第二移动板的下方会形成负压腔室，所以位于第二移动板上的密封板就会在扭力弹簧的作用下进行移动，对移动孔进行封堵，此时位于进气管内的密封板就会在负压腔室的作用下，便会进行移动，直至将密封板移至放置槽内，此时进气管就会处于开放状态，所以就可以将密封腔室内的气体抽送至推动腔室内，然后多次操作，直至将密封腔室形成真空状态。

2)、在密封腔室内形成真空状态之后，此时向料筒内投放原料，位于料筒内的原料会流进连接管内，然后向上拉动滚珠丝杠，使得第一移动板与第二滚珠丝杠螺母的底部相接触，然后向下推动滚珠丝杠，在滚珠丝杠向下移动时，此时就可以同时带动第一滚珠丝杠螺母和第二滚珠丝杠螺母进行转动，在第一滚珠丝杠螺母和第二滚珠丝杠螺母进行转动时，此时即可以分别使得转动管和螺杆进行转动，螺杆进行转动时，即可以将位于连接管内的原料输送至转动管内，直至将第一移动板的底部与安装盘的顶部相接触，之后再次向上拉动滚珠丝杠，此时位于第一移动板上的两个球体就会在原料液压的作用下向下移动，使得第一单向座处于开放状态，所以原料就会通过安装孔从第一移动板的上方流入第一移动板的下方，之后再次向下推动滚珠丝杠就可以将位于第一移动板下方的原料从出液管流出，且密封腔室处于真空状态，原料具有一定的热度，所以可以迅速的将转动管进行加热，即可以防止原料与转动管的内壁发生粘接。

3)、本实用新型操作简单，通过将密封腔室进行抽真空，使得滚珠丝杠进行纵向移动，从而可以导流的过程中防止微凝固现象，避免造成塑料熔体流速缓慢，不会发生粘连现象。

附图说明

图1是一种材料成型导流装置的主视图。

图2是一种材料成型导流装置的第一单向座结构主视图。

图3是一种材料成型导流装置图的第二单向座结构主视。

图4是一种材料成型导流装置的安装杆结构俯视图。

图5是一种材料成型导流装置的A结构放大图。

图6是一种材料成型导流装置的B结构放大图。

1-底座；2-密封腔室；3-出液管；4-安装盘；5-转动管；6-连接管； 7-螺杆；8-第一滚珠丝杠螺母；9-滚珠丝杠；10-料筒；11-第二滚珠丝杠螺母；12-第一移动板；13-第一单向座；14-球体；15-拉伸弹簧；16-推动座；17-推动腔室；18-进气管；19-第二移动板；20-第二单向座；21-推杆； 22-放置槽；23-密封板；24-连接槽；25-安装杆；26-齿轮；27-齿条；28-扭力弹簧。

具体实施方式

本技术方案中：

(7螺杆、8第一滚珠丝杠螺母、9滚珠丝杠、11第二滚珠丝杠螺母、 12第一移动板、13第一单向座、14球体、15拉伸弹簧、19第二移动板、 20第二单向座、23密封板)为本实用新型含有实质创新性构件。

(1底座、2密封腔室、5转动管、6连接管、18进气管、21推杆、 26齿轮、27齿条、28扭力弹簧)为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示的一种材料成型导流装置，包括底座1，底座1上设有密封腔室2，密封腔室2的底部内壁上固定连接有出液管3，出液管3的底端延伸至底座1的下方，出液管3上密封固定套设有安装盘4，且安装盘4位于密封腔室2内，安装盘4的顶部密封转动连接有转动管5，转动管5内螺纹连接有滚珠丝杠9，密封腔室2的顶部内壁上密封固定安装有连接管6，且连接管6的顶端延伸至底座1的上方并固定连接有料筒10，连接管6的底端与转动管5密封转动连接，连接管6内转动连接有螺杆7，滚珠丝杠9 的顶端贯穿螺杆7并延伸至料筒10的上方，滚珠丝杠9的底端固定安装有第一移动板12，且第一移动板12与转动管5的内壁密封贴合，第一移动板 12上对称固定安装有两个第一单向座13，底座1的一侧固定安装有推动座16，推动座16上设有推动腔室17，推动腔室17内密封滑动连接有第二移动板19，推动腔室17的一侧底部内壁上密封固定安装有进气管18，且进气管18位于第二移动板19的下方，进气管18的一端延伸至密封腔室2内并与密封腔室2的一侧底部内壁密封固定连接,首先分别推动和拉动推杆 21，使得第二移动板19在推动腔室17内进行纵向滑动，在第二移动板19 向下移动时，此时进气管18上的密封板23会与移动孔密封贴合，致使进气管18处于封闭状态，但位于第二移动板19上的两个第二单向座20会受到一定的压力，此时移动孔就会处于开放状态，因而在第二移动板19的挤压下，位于第二移动板19下方的气体就会用过两个移动孔向第二移动板19 的上方进行移动，在第二移动板19向上移动时，此时位于第二移动板19的下方会形成负压腔室，所以位于第二移动板19上的密封板23就会在扭力弹簧28的作用下进行移动，对移动孔进行封堵，此时位于进气管18内的密封板23就会在负压腔室的作用下，便会进行移动，直至将密封板23 移至放置槽22内，此时进气管18就会处于开放状态，所以就可以将密封腔室2内的气体抽送至推动腔室17内，然后多次操作，直至将密封腔室2 形成真空状态,在密封腔室2内形成真空状态之后，此时向料筒10内投放原料，位于料筒10内的原料会流进连接管6内，然后向上拉动滚珠丝杠9，使得第一移动板12与第二滚珠丝杠螺母11的底部相接触，然后向下推动滚珠丝杠9，在滚珠丝杠9向下移动时，此时就可以同时带动第一滚珠丝杠螺母8和第二滚珠丝杠螺母11进行转动，在第一滚珠丝杠螺母8和第二滚珠丝杠螺母11进行转动时，此时即可以分别使得转动管5和螺杆7进行转动，螺杆7进行转动时，即可以将位于连接管6内的原料输送至转动管5 内，直至将第一移动板12的底部与安装盘4的顶部相接触，之后再次向上拉动滚珠丝杠9，此时位于第一移动板12上的两个球体14就会在原料液压的作用下向下移动，使得第一单向座13处于开放状态，所以原料就会通过安装孔从第一移动板12的上方流入第一移动板12的下方，之后再次向下推动滚珠丝杠9就可以将位于第一移动板12下方的原料从出液管3流出，且密封腔室2处于真空状态，原料具有一定的热度，所以可以迅速的将转动管5进行加热，即可以防止原料与转动管5的内壁发生粘接,本实用新型操作简单，通过将密封腔室2进行抽真空，使得滚珠丝杠9进行纵向移动，从而可以导流的过程中防止微凝固现象，避免造成塑料熔体流速缓慢，不会发生粘连现象。

其中，第一单向座13上开设有安装孔，且安装孔内密封贴合有球体14，球体14的顶部固定连接有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的顶端固定连接有安装杆，且安装杆与安装孔的两侧内壁固定连接，转动管5的内壁上固定连接有第二滚珠丝杠螺母11，且螺杆7的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一滚珠丝杠螺母8，滚珠丝杠9分别贯穿第一滚珠丝杠螺母8和第二滚珠丝杠螺母11并分别与第一滚珠丝杠螺母8和第二滚珠丝杠螺母11 螺纹连接，第二移动板19的顶部固定安装有推杆21，推杆21的顶端延伸至推动座16的上方,第二移动板19上对称固定安装有两个第二单向座20，且进气管18内密封固定安装有与第二移动板19上相同的第二单向座20，进气管18上的第二单向座20与第二移动板19上的第二单向座20呈九十度夹角设置,第二单向座20的顶部开设有放置槽22，放置槽22的底部内壁上开设有移动孔，且移动孔内滑动连接有拉杆，拉杆的顶端固定安装有密封板23，密封板23的顶部延伸至放置槽22内并固定安装有盖板，且盖板与放置槽22的底部内壁相贴合,拉杆的底端固定安装有安装杆25，且移动孔的两侧内壁上均开设有连接槽24，连接槽24的一侧内壁上固定安装有齿条27，且安装杆25的两端分别延伸至两个连接槽24内并均开设有转动口，齿条27与转动口滑动连接,转动口的两侧内壁上转动连接有同一个转轴，且转轴上固定套设有齿轮26，齿轮26与齿条27相啮合，转轴上套设有扭力弹簧28，且扭力弹簧28位于齿轮26的一侧，扭力弹簧28的一端与齿轮 26的一侧固定连接，扭力弹簧28的另一端与转动口的一侧内壁固定连接, 首先分别推动和拉动推杆21，使得第二移动板19在推动腔室17内进行纵向滑动，在第二移动板19向下移动时，此时进气管18上的密封板23会与移动孔密封贴合，致使进气管18处于封闭状态，但位于第二移动板19上的两个第二单向座20会受到一定的压力，此时移动孔就会处于开放状态，因而在第二移动板19的挤压下，位于第二移动板19下方的气体就会用过两个移动孔向第二移动板19的上方进行移动，在第二移动板19向上移动时，此时位于第二移动板19的下方会形成负压腔室，所以位于第二移动板19上的密封板23就会在扭力弹簧28的作用下进行移动，对移动孔进行封堵，此时位于进气管18内的密封板23就会在负压腔室的作用下，便会进行移动，直至将密封板23移至放置槽22内，此时进气管18就会处于开放状态，所以就可以将密封腔室2内的气体抽送至推动腔室17内，然后多次操作，直至将密封腔室2形成真空状态,在密封腔室2内形成真空状态之后，此时向料筒10内投放原料，位于料筒10内的原料会流进连接管6内，然后向上拉动滚珠丝杠9，使得第一移动板12与第二滚珠丝杠螺母11的底部相接触，然后向下推动滚珠丝杠9，在滚珠丝杠9向下移动时，此时就可以同时带动第一滚珠丝杠螺母8和第二滚珠丝杠螺母11进行转动，在第一滚珠丝杠螺母8和第二滚珠丝杠螺母11进行转动时，此时即可以分别使得转动管5和螺杆7进行转动，螺杆7进行转动时，即可以将位于连接管6内的原料输送至转动管5内，直至将第一移动板12的底部与安装盘4的顶部相接触，之后再次向上拉动滚珠丝杠9，此时位于第一移动板12上的两个球体14就会在原料液压的作用下向下移动，使得第一单向座13处于开放状态，所以原料就会通过安装孔从第一移动板12的上方流入第一移动板12 的下方，之后再次向下推动滚珠丝杠9就可以将位于第一移动板12下方的原料从出液管3流出，且密封腔室2处于真空状态，原料具有一定的热度，所以可以迅速的将转动管5进行加热，即可以防止原料与转动管5的内壁发生粘接,本实用新型操作简单，通过将密封腔室2进行抽真空，使得滚珠丝杠9进行纵向移动，从而可以导流的过程中防止微凝固现象，避免造成塑料熔体流速缓慢，不会发生粘连现象。

本实用新型提到的一种材料成型导流装置，首先分别推动和拉动推杆21，使得第二移动板19在推动腔室17内进行纵向滑动，在第二移动板19向下移动时，此时进气管18上的密封板23会与移动孔密封贴合，致使进气管18处于封闭状态，但位于第二移动板19上的两个第二单向座20会受到一定的压力，因而其上面的密封板23就会在气压的作用下进行移动，在密封板23进行移动时，此时可以通过拉杆带动安装杆25 进行移动，由于齿轮26与齿条27相啮合，所以在安装杆25移动的过程中就会使得齿轮26进行转动，在齿轮26进行转动时，即可以使得扭力弹簧28处于受力状态，直至将密封板23移动至放置槽22内，此时移动孔就会处于开放状态，因而在第二移动板19的挤压下，位于第二移动板 19下方的气体就会用过两个移动孔向第二移动板19的上方进行移动，在第二移动板19向上移动时，此时位于第二移动板19的下方会形成负压腔室，所以位于第二移动板19上的密封板23就会在扭力弹簧28的作用下进行移动，对移动孔进行封堵，此时位于进气管18内的密封板23就会在负压腔室的作用下，便会进行移动，直至将密封板23移至放置槽22 内，此时进气管18就会处于开放状态，所以就可以将密封腔室2内的气体抽送至推动腔室17内，然后多次操作，直至将密封腔室2形成真空状态，在密封腔室2内形成真空状态之后，此时向料筒10内投放原料，位于料筒10内的原料会流进连接管6内，然后向上拉动滚珠丝杠9，使得第一移动板12与第二滚珠丝杠螺母11的底部相接触，然后向下推动滚珠丝杠9，在滚珠丝杠9向下移动时，此时就可以同时带动第一滚珠丝杠螺母8和第二滚珠丝杠螺母11进行转动，在第一滚珠丝杠螺母8和第二滚珠丝杠螺母11进行转动时，此时即可以分别使得转动管5和螺杆7进行转动，螺杆7进行转动时，即可以将位于连接管6内的原料输送至转动管5内，直至将第一移动板12的底部与安装盘4的顶部相接触，之后再次向上拉动滚珠丝杠9，此时位于第一移动板12上的两个球体14就会在原料液压的作用下向下移动，使得第一单向座13处于开放状态，所以原料就会通过安装孔从第一移动板12的上方流入第一移动板12的下方，之后再次向下推动滚珠丝杠9就可以将位于第一移动板12下方的原料从出液管3流出，且密封腔室2处于真空状态，原料具有一定的热度，所以可以迅速的将转动管5进行加热，即可以防止原料与转动管5的内壁发生粘接，从而可以导流的过程中防止微凝固现象，避免造成塑料熔体流速缓慢，不会发生粘连现象。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

设计图

一种材料成型导流装置论文和设计

一种材料成型导流装置论文和设计-赵艳艳

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢