一种外挂玻璃栏杆论文和设计

全文摘要

一种外挂玻璃栏杆，包括面管、立管、玻璃、驳接爪、驳接爪槽，所述驳接爪槽设于立管两侧，驳接爪的一端卡入驳接爪槽，通过螺钉固定在立管上，另一端固定在玻璃上，所述的面管上设有宽度与立管截面宽度匹配的凹型槽，所述的凹型槽凹口朝下与立管顶端镶嵌连接；在面管内部并位于凹型槽的两侧设有容置腔，在至少一个容置腔上设有开口，所述的开口通过修饰盖封闭；通过自攻螺钉从设有开口的容置腔一侧进入贯穿立管进入面管另一侧的容置腔中，并使面管与立管固定安装。采用全组装的方式，工厂生产过程只须依实测尺寸开料，与传统焊接铝合金栏杆相比，大大降低运输成本，且面管与立管的联接方式有利于栏杆安装过程调整面管水平，同时整体受力荷载更优于传统焊接铝合金栏杆。

主设计要求

1.一种外挂玻璃栏杆，包括面管、立管、玻璃、驳接爪、驳接爪槽，所述驳接爪槽设于立管两侧，驳接爪的一端卡入驳接爪槽，通过螺钉固定在立管上，另一端固定在玻璃上，其特征在于：所述的面管上设有宽度与立管截面宽度匹配的凹型槽，所述的凹型槽凹口朝下与立管顶端镶嵌连接；在面管内部并位于凹型槽的两侧设有容置腔，在至少一个容置腔上设有开口，所述的开口通过修饰盖封闭；通过自攻螺钉从设有开口的容置腔一侧进入贯穿立管进入面管另一侧的容置腔中，并使面管与立管固定安装。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：在立管内部设有立柱，立柱上设有与所述螺钉匹配的螺孔，所述螺孔设在对应于所述螺钉钻入的位置。

3.根据权利要求1所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：在立管内侧上且位于驳接爪槽另一侧设有立管内侧槽，所述螺钉穿过其中。

4.根据权利要求1所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：所述的驳接爪设有通槽，所述的通槽设于驳接爪卡入驳接爪槽位的一端，螺钉穿过通槽。

5.根据权利要求1所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：所述的驳接爪槽上设有封闭盖。

6.根据权利要求5所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：所述的封闭盖与驳接爪槽之间为卡扣固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：所述的立管内侧相对地设有至少两个凸起部。

8.根据权利要求1所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：所述自攻螺钉的长度大于凹型槽的宽度、小于面管在自攻螺钉旋入方向上的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：所述自攻螺钉是燕尾自攻螺钉。

10.根据权利要求1所述的一种外挂玻璃栏杆，其特征在于：所述的面管是矩形管或空心圆柱。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及栏杆、护栏领域，特别是涉及一种玻璃外挂式的栏杆。

背景技术

栏杆在使用中起分隔、导向的作用，使被分割区域边界明确清晰，其中玻璃栏杆结构简洁美观，便于清洁。现有技术的玻璃栏杆大多使用现场焊接的安装方法，不仅工序繁琐，而且增加运输成本；同时往往立柱等主要支撑部件多为空心结构，受力荷载本身不大；加上无法调整面管水平位置，造成栏杆局部结构受力不合理，长时间容易导致部件松脱脱落，造成安全隐患。

实用新型内容

为综合解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种外挂玻璃栏杆，包括面管、立管、玻璃、驳接爪、驳接爪槽，所述驳接爪槽设于立管两侧，驳接爪的一端卡入驳接爪槽，通过螺钉固定在立管上，另一端固定在玻璃上，所述的面管上设有宽度与立管截面宽度匹配的凹型槽，所述的凹型槽凹口朝下与立管顶端镶嵌连接；在面管内部并位于凹型槽的两侧设有容置腔，在至少一个容置腔上设有开口，所述的开口通过修饰盖封闭；通过自攻螺钉从设有开口的容置腔一侧进入贯穿立管进入面管另一侧的容置腔中，并使面管与立管固定安装。

进一步的解决方案是：在立管内部设有立柱，立柱上设有与所述螺钉匹配的螺孔，所述螺孔设在对应于所述螺钉钻入的位置。

进一步的解决方案是：在立管内侧上且位于驳接爪槽另一侧设有立管内侧槽，所述螺钉穿过其中。

进一步的解决方案是：所述的驳接爪设有通槽，所述的通槽设于驳接爪卡入驳接爪槽的一端，螺钉穿过通槽。

进一步的解决方案是：所述的驳接爪槽上设有封闭盖。

进一步的解决方案是：所述的封闭盖与驳接爪槽之间为卡扣固定连接。

进一步的解决方案是：所述的立管内侧相对地设有至少两个凸起部。

进一步的解决方案是：所述自攻螺钉的长度大于凹型槽的宽度、小于面管在自攻螺钉旋入方向上的宽度。

进一步的解决方案是：所述自攻螺钉是燕尾自攻螺钉。

进一步的解决方案是：所述的面管是矩形管或空心圆柱。

本实用新型的有益效果是：采用全组装的方式，工厂生产过程只须依实测尺寸开料，大大降低运输成本和组装所需时间；面管与立管的联接方式有利于栏杆安装过程调整面管水平，同时整体受力荷载更优于传统焊接铝合金栏杆；立管内部设有立柱，使栏杆整体受力荷载大大提高，远远大于传统铝合金焊接栏杆；通过立柱、立管、驳接爪固定一起的结构，大大增加栏杆整体的强度。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的立管和面管截面图。

图3是图1中俯视角度的局部结构示意图。

图4是图3中驳接爪的结构图。

图5是图3中立柱的结构图。

图6是图3中立管的结构图。

附图标记：1面管；2立管；3玻璃；4驳接爪；5驳接爪槽；6螺钉；7凹型槽；8容置腔；9开口；10修饰盖；11自攻螺钉；12立柱；13螺孔；14立管内侧槽；15通槽；16封闭盖；17凸起部。

具体实施方式

如图1、图2、图3结合所示：

一种外挂玻璃栏杆，包括面管1、立管2、玻璃3、驳接爪4、驳接爪槽5，所述驳接爪槽5设于立管1两侧，驳接爪4的一端卡入驳接爪槽5，通过螺钉6固定在立管2上，另一端固定在玻璃3上，所述的面管1上设有宽度与立管2截面宽度匹配的凹型槽7，所述的凹型槽7凹口朝下与立管2顶端镶嵌连接；在面管1内部并位于凹型槽7的两侧设有容置腔8，在至少一个容置腔8上设有开口9，所述的开口9通过修饰盖10封闭；通过自攻螺钉11从设有开口9的容置腔8一侧进入贯穿立管2进入面管1另一侧的容置腔8中，并使面管1与立管2固定安装。

所述的凹型槽7起到对立管2进行限位和固定的作用；所述的容置腔8既降低用料成本，减重，又使自攻螺钉11易于贯穿面管1材质便于组装；所述的自攻螺钉11穿过开口9，以自攻螺钉11作为旋转轴，面管1可作一定角度的旋转，使面管1在组装过程中实现水平调节；在自攻螺钉11旋入固定完毕后，安装修饰盖10封住开口9，可防止水汽或水滴直接进入立管2内部，导致如自攻螺钉11等部件生锈，同时美观，平整，避免割伤使用者。上述方案采用全组装的方式，工厂生产过程只须依实测尺寸开料，与传统焊接铝合金栏杆相比，大大降低运输成本，且面管1与立管2的联接方式有利于栏杆安装过程调整面管1水平，同时整体受力荷载更优于传统焊接铝合金栏杆。

如图3、图4、图5结合所示：

进一步的解决方案是，在立管2内部设有立柱12，立柱12上设有与所述螺钉6匹配的螺孔13，所述螺孔13设在对应于所述螺钉6钻入的位置。立柱12优选为空心管状结构，既可节省用料成本，又可减少运输、搬运过程中的重量。安装时立柱12先垂直固定安装在混凝土结构上，再插入立管2，使立柱12初步固定，然后钻入螺钉6，依次通过驳接爪4、驳接爪槽5、立柱12，使其固定安装，从而加强栏杆整体强度。

进一步的解决方案是，在立管2内侧上且位于驳接爪槽5另一侧设有立管内侧槽14，所述螺钉6穿过其中。如此一来，在保证各部件结构连接较为牢固稳定的前提下，仍然可以利用立管内侧槽14的槽口对立柱12进行限位和初步固定；同时由于槽口较薄，可进行磨削，利于修正尺寸偏差从而避免立柱12无法正常嵌入立管2中；同时减少用料、节约成本。

进一步的解决方案是，所述的驳接爪4设有通槽15，所述的通槽15设于驳接爪4卡入驳接爪槽5的一端，螺钉穿过通槽15。通槽15便于驳接爪4上的螺孔13与驳接爪槽5上的螺孔13对正，也便于螺钉6钻入；保障栏杆强度的前提下减少用料、节约成本；由于通槽15的槽口厚度相对较薄，可通过磨削槽口的高度，避免由于通槽15过长而使驳接爪4无法正常卡入驳接爪槽5。

如图6所示：

进一步的解决方案是，所述的驳接爪槽5上设有封闭盖16。运输、存放时封闭盖16嵌于立管2的驳接爪槽4上，提供支撑力，避免立管2变形，运送到使用场地进行组装时，先从立管2长度方向卸出封闭盖16。

进一步的解决方案是，所述的封闭盖16与驳接爪槽5之间为卡扣固定连接。

如图3、图6结合所示：

进一步的解决方案是，所述的立管2内侧相对地设有至少两个凸起部17。由于工艺或制造过程中造成的尺寸误差，可能导致立柱12无法嵌入立管2内部，此时可通过磨削凸起部17，调整立管2可容纳立柱12的宽度，从而使立柱12刚好嵌入并固定于立管2中。

如图2所示：

进一步的解决方案是，所述自攻螺钉11的长度大于凹型槽7的宽度、小于面管1在自攻螺钉11旋入方向上的宽度。

进一步的解决方案是，所述自攻螺钉11是燕尾自攻螺钉。

进一步的解决方案是，所述的面管1是矩形管或空心圆柱。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

设计图

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