全文摘要
本实用新型公开了一种冷却风机轴套式卡环，所述冷却风机包括风机轴和设置在风机轴上的叶轮，包括：环套，其为轴向中空的圆柱形结构，所述环套的内壁垂直于其轴向设有环形凸棱，所述环形凸棱位于所述环套的轴向一端，所述环套的外壁上设有外螺纹；螺母，其与所述环套外壁上的外螺纹相匹配并套设在所述环套上；其中，所述风机轴上垂直于其轴向设有可容纳环形凸棱的环形卡槽，所述环形卡槽靠近所述叶轮，所述环套的内径略小于所述风机轴的直径，所述环套通过热套的方式套设在所述风机轴上。本实用新型能够避免叶轮在随风机轴转动的时候脱出，从而引起振动，甚至碰磨风机壳，确保风机的正常使用。
主设计要求
1.冷却风机轴套式卡环，所述冷却风机包括风机轴和设置在风机轴上的叶轮，其特征在于，包括：环套，其为轴向中空的圆柱形结构，所述环套的内壁垂直于其轴向设有环形凸棱，所述环形凸棱位于所述环套的轴向一端，所述环套的外壁上设有外螺纹；螺母，其与所述环套外壁上的外螺纹相匹配并套设在所述环套上；其中，所述风机轴上垂直于其轴向设有容纳环形凸棱的环形卡槽，所述环形卡槽靠近所述叶轮，所述环套的内径略小于所述风机轴的直径，所述环套通过热套的方式套设在所述风机轴上。
设计方案
1.冷却风机轴套式卡环，所述冷却风机包括风机轴和设置在风机轴上的叶轮，其特征在于，包括：
环套，其为轴向中空的圆柱形结构，所述环套的内壁垂直于其轴向设有环形凸棱，所述环形凸棱位于所述环套的轴向一端，所述环套的外壁上设有外螺纹；
螺母，其与所述环套外壁上的外螺纹相匹配并套设在所述环套上；
其中，所述风机轴上垂直于其轴向设有容纳环形凸棱的环形卡槽，所述环形卡槽靠近所述叶轮，所述环套的内径略小于所述风机轴的直径，所述环套通过热套的方式套设在所述风机轴上。
2.如权利要求1所述的冷却风机轴套式卡环，其特征在于，所述环套的材质为不锈钢。
3.如权利要求1所述的冷却风机轴套式卡环，其特征在于，还包括：
止退垫片，其位于所述叶轮与所述环套之间，所述止退垫片的外径大于所述螺母的外径。
4.如权利要求1所述的冷却风机轴套式卡环，其特征在于，所述环套的内径比所述风机轴的直径小0.02mm。
5.如权利要求1所述的冷却风机轴套式卡环，其特征在于，所述环形凸棱的径向高度为0.08mm。
6.如权利要求1所述的冷却风机轴套式卡环，其特征在于，还包括：
防松缓冲组件，其包括加固套和一对加固杆，其中，
所述加固套套设在所述风机轴上，所述加固套包括两个弧形紧固片，两个紧固片的一端枢接，其中一个紧固片的另一端设有第一固定孔，剩余一个紧固片的另一端设有第二固定孔，两个紧固片对合后形成加固套，且通过同时穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓固定在所述风机轴上；
一对加固杆位于所述加固套的轴向同侧且平行于所述加固套的轴向设置，一个加固杆设置在一个紧固片上，每个加固杆均包括套筒、套杆、弹簧、紧固旋钮，所述套筒轴向中空，其一端固设在紧固片上，所述套筒上设有外螺纹，所述套杆的一端套设在所述套筒内，所述套杆的另一端固设在所述螺母上，所述套杆伸出于所述套筒的外周设有环形的定位轨道，所述弹簧位于所述套筒内，所述弹簧的一端固设在紧固片上、另一端与所述套杆位于所述套筒内的一端固接，所述紧固旋钮为中空的圆柱形结构，其一端设有与所述套筒的外螺纹相匹配的内螺纹、另一端设有容纳于所述定位轨道内的定位凸棱。
7.如权利要求6所述的冷却风机轴套式卡环，其特征在于，两个紧固片的内弧面上均间隔设有多个逆止凸棱，每个逆止凸棱均沿紧固片的弧长方向设置，且每个逆止凸棱均朝向远离环套的方向倾斜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械领域。更具体地说，本实用新型涉及一种冷却风机轴套式卡环。
背景技术
引风机的冷却风机轴与叶轮连接，叶轮设置在风机轴上之后，叶轮的一侧直接固定在风机轴上，而为了避免叶轮在转动时发生晃动，通常为了防止叶轮的脱出引起的振动以及碰磨风机壳而加装单独的卡环，卡环比较薄且易断，经过长时间的运行，卡环容易生锈腐蚀损坏，容易造成叶轮振动大或完全脱出，从而引起碰磨风壳的严重缺陷，影响风机安全运行。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种冷却风机轴套式卡环，其能够避免叶轮在随风机轴转动的时候脱出，从而引起振动，甚至碰磨风机壳，确保风机的正常使用。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种冷却风机轴套式卡环，所述冷却风机包括风机轴和设置在风机轴上的叶轮，包括：
环套，其为轴向中空的圆柱形结构，所述环套的内壁垂直于其轴向设有环形凸棱，所述环形凸棱位于所述环套的轴向一端，所述环套的外壁上设有外螺纹；
螺母，其与所述环套外壁上的外螺纹相匹配并套设在所述环套上；
其中，所述风机轴上垂直于其轴向设有容纳环形凸棱的环形卡槽，所述环形卡槽靠近所述叶轮，所述环套的内径略小于所述风机轴的直径，所述环套通过热套的方式套设在所述风机轴上。
优选的是，所述环套的材质为不锈钢。
优选的是，还包括：
止退垫片，其位于所述叶轮与所述环套之间，所述止退垫片的外径大于所述螺母的外径。
优选的是，所述环套的内径比所述风机轴的直径小0.02mm。
优选的是，所述环形凸棱的径向高度为0.08mm。
优选的是，还包括：
防松缓冲组件，其包括加固套和一对加固杆，其中，
所述加固套套设在所述风机轴上，所述加固套包括两个弧形紧固片，两个紧固片的一端枢接，其中一个紧固片的另一端设有第一固定孔，剩余一个紧固片的另一端设有第二固定孔，两个紧固片对合后形成加固套，且通过同时穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓固定在所述风机轴上；
一对加固杆位于所述加固套的轴向同侧且平行于所述加固套的轴向设置，一个加固杆设置在一个紧固片上，每个加固杆均包括套筒、套杆、弹簧、紧固旋钮，所述套筒轴向中空，其一端固设在紧固片上，所述套筒上设有外螺纹，所述套杆的一端套设在所述套筒内，所述套杆的另一端固设在所述螺母上，所述套杆伸出于所述套筒的外周设有环形的定位轨道，所述弹簧位于所述套筒内，所述弹簧的一端固设在紧固片上、另一端与所述套杆位于所述套筒内的一端固接，所述紧固旋钮为中空的圆柱形结构，其一端设有与所述套筒的外螺纹相匹配的内螺纹、另一端设有容纳于所述定位槽内的定位凸棱。
优选的是，两个紧固片的内弧面上均间隔设有多个逆止凸棱，每个逆止凸棱均沿紧固片的弧长方向设置，且每个逆止凸棱均朝向远离环套的方向倾斜。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型在使用时，将叶轮设置在风机轴上并将叶轮的一侧固定，热套的方式是将环套加热至200-250℃，使得环套受热膨胀，将环套迅速从叶轮另一侧的风机轴上套入，使得环形凸棱容纳于环形卡槽内，待环套冷却至室温后，环套从膨胀状态收缩箍紧在风机轴上，再将螺母从环套上套入，并顺着环套上的外螺纹旋转至与叶轮接触，卡紧叶轮，避免叶轮在随风机轴转动的时候脱出，从而引起振动，甚至碰磨风机壳，确保风机的正常使用。
本实用新型通过设置防松缓冲组件，对螺母产生朝向叶轮的推力，避免螺母在随风机轴长时间转动时发生松懈，当加固套或者螺母受到外力时，套筒、套杆、弹簧的组合又可以缓冲外力带来的部分能量，避免整体的损坏。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的其中一个技术方案的整体结构安装示意图；
图2为本实用新型的其中一个技术方案的所述风机轴的结构示意图；
图3为本实用新型的其中一个技术方案的所述环套的结构示意图；
图4为本实用新型的其中一个技术方案的所述放松缓冲组件安装后的整体结构示意图；
图5为本实用新型的其中一个技术方案的所述加固杆的结构示意图；
图6为本实用新型的其中一个技术方案的所述加固套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供一种冷却风机轴1套式卡环，所述冷却风机包括风机轴1和设置在风机轴1上的叶轮2，包括：
环套3，其为轴向中空的圆柱形结构，所述环套3的内壁垂直于其轴向设有环形凸棱31，所述环形凸棱31位于所述环套3的轴向一端，所述环套3的外壁上设有外螺纹32；
螺母4，其与所述环套3外壁上的外螺纹32相匹配并套设在所述环套3上；
其中，所述风机轴1上垂直于其轴向设有容纳环形凸棱31的环形卡槽11，所述环形卡槽11靠近所述叶轮2，所述环套3的内径略小于所述风机轴1的直径，所述环套3通过热套的方式套设在所述风机轴1上。
本实用新型在使用时，将叶轮2设置在风机轴1上并将叶轮2的一侧固定，热套的方式是将环套3加热至200-250℃，使得环套3受热膨胀，将环套3迅速从叶轮2另一侧的风机轴1上套入(图1中箭头所指的方向)，使得环形凸棱31容纳于环形卡槽11内，待环套3冷却至室温后，环套3从膨胀状态收缩箍紧在风机轴1上，再将螺母4从环套3上套入，并顺着环套3上的外螺纹32旋转至与叶轮2接触，卡紧叶轮2，避免叶轮2在随风机轴1转动的时候脱出，从而引起振动，甚至碰磨风机壳，确保风机的正常使用。环套3的内径略小于风机轴1的直径，所述环套3的材质除了能够提供螺母4的顺畅旋转之外，只要满足环套3加热后膨胀至能套入风机轴1上，且回复到室温时又能收缩至可以箍紧风机轴1即可。
在另一术方案中，所述环套3的材质为不锈钢，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质，采用热套方式安装的优选材质。
在另一术方案中，还包括：
止退垫片5，其位于所述叶轮2与所述环套3之间，所述止退垫片5的外径大于所述螺母4的外径，一般止退垫片5的内径略大于螺母4的内径，止退垫片5的外径比螺母4的外径大20mm，拧紧螺母4后将止退垫片5的边缘弯折并翻边至螺母4的另一侧，将螺母4环抱，起到止退作用。止退垫片5由可弯折成型的材料制成，比如不锈钢。止退垫片5的厚度一般为2mm，当螺母4拧紧后，螺母4与叶轮2之间夹设止退垫片5。
在另一术方案中，所述环套3的内径比所述风机轴1的直径小0.02mm，满足热套安装的需要。
在另一术方案中，所述环形凸棱31的径向高度为0.08mm，既能确保环套3套入风机轴1，又能配合环形凹槽将环套3定位在合适的位置。
在另一术方案中，如图4-6所示，还包括：
防松缓冲组件，其包括加固套6和一对加固杆7，其中，
所述加固套6套设在所述风机轴1上，所述加固套6包括两个弧形紧固片61，两个紧固片61的一端枢接，其中一个紧固片61的另一端设有第一固定孔62，剩余一个紧固片61的另一端设有第二固定孔63，两个紧固片61对合后形成加固套6，且通过同时穿过第一固定孔62和第二固定孔63的螺栓固定在所述风机轴1上；
一对加固杆7位于所述加固套6的轴向同侧且平行于所述加固套6的轴向设置，一个加固杆7设置在一个紧固片61上，每个加固杆7均包括套筒71、套杆72、弹簧73、紧固旋钮74，所述套筒71轴向中空，其一端固设在紧固片61上，所述套筒71上设有外螺纹32，所述套杆72的一端套设在所述套筒71内，所述套杆72的另一端固设在所述螺母4上，所述套杆72伸出于所述套筒71的外周设有环形的定位轨道721，所述弹簧73位于所述套筒71内，所述弹簧73的一端固设在紧固片61上、另一端与所述套杆72位于所述套筒71内的一端固接，所述紧固旋钮74为中空的圆柱形结构，其一端设有与所述套筒71的外螺纹32相匹配的内螺纹、另一端设有容纳于所述定位槽内的定位凸棱741。
此技术方案中，由于套杆72的另一端固设在螺母4上，使得防松缓冲组件与螺母4组成一个整体，使用时，防松缓冲组件跟随螺母4一起套设在环套3上，当螺母4拧紧至与叶轮2或者垫片接触时，将螺栓穿过第一固定孔62和第二固定孔63通过与螺栓匹配的螺母4拧紧，使得加固套6箍紧风机轴1，然后调节紧固旋钮74，使得紧固旋钮74远离套筒71运动，弹簧73被拉伸，弹簧73被拉伸的长度非常小，导致套筒71和套杆72分别顶抵加固套6与螺母4，对螺母4产生朝向叶轮2的推力，避免螺母4在随风机轴1长时间转动时发生松懈，同时，套筒71对加固套6产生的推力远远小于加固套6固定在风机轴1上的箍紧力，不会使加固套6松懈。另外，当加固套6或者螺母4受到外力时，套筒71、套杆72、弹簧73的组合又可以缓冲外力带来的部分能量，避免整体的损坏。
在另一术方案中，两个紧固片61的内弧面上均间隔设有多个逆止凸棱，每个逆止凸棱均沿紧固片61的弧长方向设置，且每个逆止凸棱均朝向远离环套3的方向倾斜，逆止凸棱用于增大紧固片61与风机轴1之间的摩擦力，且逆止凸棱凸出于紧固片61的高度一般不会使紧固片61与风机轴1产生明显的大的间隙。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070921.3
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209539637U
授权时间:20191025
主分类号:F04D 29/26
专利分类号:F04D29/26;F04D29/66
范畴分类:28D;27B;
申请人:大唐桂冠合山发电有限公司
第一申请人:大唐桂冠合山发电有限公司
申请人地址:546501 广西壮族自治区来宾市合山市电北路1号
发明人:莫益松;张晶春
第一发明人:莫益松
当前权利人:大唐桂冠合山发电有限公司
代理人:靳浩
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所（普通合伙）
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类型名称:外观设计