导读:本文包含了炉衬蚀损论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:炉衬,转炉,喷枪,截面,电炉,机理,混铁炉。
炉衬蚀损论文文献综述
龙鹏,陈卓,周俊,谢德成,李勇[1]（2013）在《铜闪速炉反应塔炉衬蚀损机理解析》一文中研究指出本文通过对铜闪速炉反应塔壁面残砖进行取样与电镜分析展开对塔壁面炉衬蚀损机理的研究,讨论分析了不同因素对反应塔壁面造成侵蚀的机理原因与蚀损过程,发现造成反应塔砖衬蚀损的主要因素为熔锍的渗透、熔渣的侵入、气体的侵蚀以及高温熔体与气流的冲刷,并在此基础上提出了反应塔壁面炉衬工作面的优化温度条件为850～900℃。将反应塔壁面工作温度控制在以上温度范围之内,将有助于延缓反应塔壁面炉衬的蚀损过程,延长炉体寿命。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2013年04期）
江庆元,魏季和,史国敏,朱宏利,池和冰[2]（2010）在《侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲对炉衬蚀损的影响》一文中研究指出以熔铸硼酸板模拟炉衬,在120tAOD炉水模型装置上研究了侧顶复吹条件下侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响,并作了工业实验.结果显示,给定的侧枪枪位下,侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响随侧吹总气量和单枪气量的增大及侧枪数的减少而增强;对应本工作所用侧枪数,在18°~27°范围内合宜增大枪间夹角利于缓解炉衬蚀损;顶吹气流使炉衬蚀损速率减小;复吹过程中由浮力引起的炉衬受损区域扩大程度比纯侧吹下要低;给定各吹气量下,采用7枪22.5°和6枪27°时,炉衬蚀损程度和速率比采用其他侧枪配置时都小.由水模拟得到的结论是可靠、可信和正确的.适当增大120tAOD炉侧枪间夹角可大幅度提高其炉龄,并显着改善精炼过程各项技术经济指标.(本文来源于《过程工程学报》期刊2010年S1期）
匡以顺[3]（2006）在《基于红外热图像信息的铜转炉炉衬蚀损状态在线测量系统研究》一文中研究指出在铜冶炼生产中,铜锍吹炼通常在铜锍吹炼炉(PS卧式转炉)中进行,其过程是一类具有多变量、非线性、强耦合、大惯性、时变性和不确定性、难以实时在线控制等特点的复杂对象。随着铜锍吹炼炉在我国的广泛应用和吹炼指标要求的提高,实现优质高产和降低能源和材料消耗以及铜锍吹炼过程自动化作业日趋重要,且己成为吹炼过程发展的重要方向。卧式转炉及转炉型熔池熔炼炉突出的问题之一就是风口区炉衬寿命短,因此吨铜耐火材料消耗量是吹炼过程的一个重要技术经济指标。为了保证炉衬长寿工作和冶金炉正常稳定运行,有必要及时掌握炉衬的蚀损状态。铜冶炼厂目前严格实行定期大修制度,但是,时有因炉衬过早蚀损而出现严重故障又未能及时发现和检修,导致事故发生甚至造成停产等后果,给企业带来巨大的经济损失。鉴于这种状况,冶金工作者一直致力于研究开发在线监测炉衬蚀损状态的方法与手段,使定期大修制度,逐步向预测性维修制度过渡。然而,尽管人们长期不断地探索监测炉衬蚀损状态的各种方法与手段,但至今为止,还没有成熟、有效的铜冶金炉炉衬蚀损在线检测、监测与预报技术可供生产现场应用。本文针对上述问题,提出基于红外无损检测技术原理研究一种炼铜转炉内衬蚀损状态检测方法及其检测系统。即通过拍摄炉表的红外热图像,并对相应的红外热图进行图像处理以得到干扰噪声少的热图像,同时又不损失温度信息,在此基础上,借助有强大非线性逼近能力的人工神经网络为计算工具,通过现场实际生产中采集的大量炉衬状况数据,以训练所建立的神经网络,从而可应用训练好的网络进行炉衬蚀损状态在线自动检测和评价。这样可克服单纯求解导热反问题的不足,更快速准确地定量分析评价炉衬内壁蚀损状态。文中首先介绍了炼铜转炉生产中炉衬蚀损检测所面临的问题以及目前所采用的各种检测手段与方法并做了相应比较,由此提出了本文的研究目标与技术方案;其次对研究涉及的理论基础——红外辐射、热图像处理与图像特征提取等基础知识进行了总结与介绍,由此以现场拍摄的炉子蚀损部位表面热图像为分析对象,详细论述了热图像处理以及热图像特征向量提取方法;然后根据炼铜转炉炉衬蚀损特征及其传热学特性,应用人工神经网络理论,建立了卧式炼铜转炉炉衬蚀损的在线红外检测神经网络模型,设计了该网络的训练和测试方案,进行了网络的训练和检验测试;在理论与算法模型研究的基础上,基于Matlab科学计算与可视化工具软件,进行了卧式炼铜转炉炉衬蚀损的在线红外检测系统设计,并编制了相应的系统软件,系统具有Windows之GUI风格的友好用户界面。现场检测结果表明本研究所建立的“基于红外热图像信息的铜转炉炉衬蚀损状态在线测量系统”具有较好的适应性和稳定性,检测精度符合工程应用要求。本研究为铜锍吹炼炉的炉衬内壁蚀损的在线检测与评价,提供了一种可行的技术原理与技术解决方案,不仅对进一步研究炉衬内壁蚀损的在线检测理论具有指导意义,而且为降低吨铜耐火材料消耗量提供了一种现场在线及时掌握炉衬内壁状况的简便而可行的技术手段。(本文来源于《江西理工大学》期刊2006-11-10）
殷经星,丁方心[4]（2000）在《铸铁感应熔化电炉硅质炉衬蚀损机理及对策》一文中研究指出分析了各种氧化物 /炉渣的生成机理和条件 ;介绍拉法吉耐火材料公司研制的新型抗渣及抗氧化添加剂Rodaprev(罗达补 ) ,该添加剂可以阻止氧化物的形成或隔绝炉渣的生成 ,从而减少它与炉衬之间的反应。上述技术再加上分区筑炉技术 ,使硅砂炉衬的寿命得以延长 ,作业成本得到降低(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2000年05期）
汪锡章,卫晓辉,李国富,任刚伟,黄振武[5]（2000）在《宝钢转炉溅渣炉衬蚀损的研究》一文中研究指出借助SEM -EDAX和XRD手段研究了溅渣护炉作业条件下MgO -C砖的蚀损。熔蚀 -反应带基本上是终渣的组成 ,其中主相为RO(脱溶 )、C2 S、C2 F、CaO和Fe。脱碳层为疏松、多孔结构 ,可以观察到方镁石晶体的台阶生长和形成二次方镁石纤维这些与还原 -氧化气相反应相关的现象。但并不存在所谓的“MgO致密层”。(本文来源于《耐火材料》期刊2000年04期）
刘震,缪兴义,张隽,王勇,杨慧振[6]（2000）在《富氧吹炼风口区炉衬蚀损机理研究》一文中研究指出冰钢转炉在吹炼过程中风口区及风口上方区域炉衬蚀损严重，其蚀损状况决定炉寿高低。通过对富氧吹炼前后被腐蚀镁砖样的Ｘ射线衍射分析和光学显微分析表明，富氧吹炼前风口区以金属Ｃｕ沿耐火砖裂缝与毛细孔侵染为主，风口上方区域则以Ｃｕ_２Ｓ为主，伴有少量的金属Ｃｕ和Ｆｅ_３Ｏ_４。而采用富氧后均为以金属Ｃｕ为主，伴有少量的Ｃｕ_２Ｓ和Ｆｅ_３Ｏ_４。风口上方区域炉衬被侵蚀的状况有明显减轻。研究还表明吹炼的热力学条件和流体力学因素对炉衬的蚀损有影响。 研究结果为富氧吹炼条件下改进炉衬结构、工艺操作和提高炉寿提供科学的依据，并在生产中取得了显着的效果，上述部位改用镍铬砖后，炉寿提高到４００炉次以上。(本文来源于《有色金属》期刊2000年02期）
魏季和,马金昌,樊养颐,郁能文,杨森龙[7]（1999）在《水平浸没式喷吹气体射流反冲现象及其对炉衬蚀损的影响》一文中研究指出以采用套管式喷枪双枪喷吹的１８ｔ ＡＯＤ炉内精炼过程为例，对不同工况下水平旋转和非旋转气体射流的反冲现象及其对炉衬蚀损的影响作了水模拟研究－ 结果表明，与底吹下的情况相比，水平旋转和非旋转气体射流的反冲现象具有各不相同的特征；对这两种射流的反冲现象，主枪气流起决定性的作用，副枪气流则有显着的缓解和抑制效应；熔池内液体的循环运动是引起反冲的另一个重要原因；浮力有相当大的影响，不仅可使反冲强度增高，且会使炉衬局部受损区域扩大；在本工作条件下，枪位的影响不大；在相同的喷吹压力下，射流的旋转运动可使反冲频率和强度降低，并可使炉衬蚀损速率和范围减小；结构合宜的螺旋型喷枪可望具有良好的使用潜能和综合效果(本文来源于《包头钢铁学院学报》期刊1999年03期）
徐国涛,徐静波,杜鹤桂[8]（1999）在《混铁炉耐火材料炉衬蚀损的调查与分析》一文中研究指出进行了６００ｔ混铁炉的耐火材料蚀损调查与分析，认为Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖的蚀损出铁口以亚铁渣氧化熔蚀为主，前墙以渣蚀渗透这主。(本文来源于《钢铁研究》期刊1999年02期）
王承芳[9]（1992）在《大型电弧炉炉衬蚀损原因的研究》一文中研究指出作者详细分析了大型电弧炉工作过程和炉衬蚀损原因,着重研究了渣中各种元素含量对炉衬的影响。作者以150t电弧炉为例,通过试验研究提出降低大型(本文来源于《工业加热》期刊1992年02期）
孙绍杰[10]（1990）在《示踪高炉炉衬蚀损中~(60)Co示踪源装入的新方法》一文中研究指出本文主要叙述了~(60)Co示踪检测生产中高炉残衬蚀损情况的一种新方法——预埋管法。其特点在于不用以前使用的“耐火砖钻孔法”,而是在炉衬砌砖过程中,首先在预定的检测点位置上,砌入一定规格的碳钢管。在护衬耐火砖砌完后,由高炉炉壳外面,用特制工具将~(60)Co示踪源装入预埋管内的一定的位置上,并用碳素泥料填充和封实。这样就避免了~(60)Co装入炉衬与砌砖工作发生平行、交叉作业,对筑炉工作发生干扰和影响,筑炉人员也不会接触~(60)Co的辐射作用。并介绍了运装罐、打泥枪等特制工具的结构及用法。由于选用了对~(60)Co辐射吸收系数小的碳素泥料填充预埋管、就相应的减小了各点~(60)Co源的活度,使环境及高炉铁水被放射性污染的放射性比度降低,可控制在国家允许标准水平以下。由此,消除了高炉大修人员及高炉工作人员对射线生物效应的恐惧感。鞍钢高炉在1985年大修时,采用了这种方法,对氮、碳化硅砖的高级耐火材料炉衬进行检测。证实此方法具有简便、易行、准确及安全无害的优点。因此~(60)Co示踪法,做为高炉残衬检测手段,又获得新生。(本文来源于《同位素》期刊1990年03期）
炉衬蚀损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以熔铸硼酸板模拟炉衬,在120tAOD炉水模型装置上研究了侧顶复吹条件下侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响,并作了工业实验.结果显示,给定的侧枪枪位下,侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响随侧吹总气量和单枪气量的增大及侧枪数的减少而增强;对应本工作所用侧枪数,在18°~27°范围内合宜增大枪间夹角利于缓解炉衬蚀损;顶吹气流使炉衬蚀损速率减小;复吹过程中由浮力引起的炉衬受损区域扩大程度比纯侧吹下要低;给定各吹气量下,采用7枪22.5°和6枪27°时,炉衬蚀损程度和速率比采用其他侧枪配置时都小.由水模拟得到的结论是可靠、可信和正确的.适当增大120tAOD炉侧枪间夹角可大幅度提高其炉龄,并显着改善精炼过程各项技术经济指标.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
炉衬蚀损论文参考文献
[1].龙鹏,陈卓,周俊,谢德成,李勇.铜闪速炉反应塔炉衬蚀损机理解析[J].硅酸盐通报.2013
[2].江庆元,魏季和,史国敏,朱宏利,池和冰.侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲对炉衬蚀损的影响[J].过程工程学报.2010
[3].匡以顺.基于红外热图像信息的铜转炉炉衬蚀损状态在线测量系统研究[D].江西理工大学.2006
[4].殷经星,丁方心.铸铁感应熔化电炉硅质炉衬蚀损机理及对策[J].中国铸造装备与技术.2000
[5].汪锡章,卫晓辉,李国富,任刚伟,黄振武.宝钢转炉溅渣炉衬蚀损的研究[J].耐火材料.2000
[6].刘震,缪兴义,张隽,王勇,杨慧振.富氧吹炼风口区炉衬蚀损机理研究[J].有色金属.2000
[7].魏季和,马金昌,樊养颐,郁能文,杨森龙.水平浸没式喷吹气体射流反冲现象及其对炉衬蚀损的影响[J].包头钢铁学院学报.1999
[8].徐国涛,徐静波,杜鹤桂.混铁炉耐火材料炉衬蚀损的调查与分析[J].钢铁研究.1999
[9].王承芳.大型电弧炉炉衬蚀损原因的研究[J].工业加热.1992
[10].孙绍杰.示踪高炉炉衬蚀损中~(60)Co示踪源装入的新方法[J].同位素.1990
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