导读:本文包含了精密注射论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:多色成型,立式注塑机,结构设计
精密注射论文文献综述
成亚萍,焦钰[1]（2019）在《小型多色立式精密注射成型机设计》一文中研究指出二色以上的塑胶产品目前国内都需要经过二次以上的注射成型获得,操作的复杂性、成本控制、塑件质量、生产工效都受到一定的影响。介绍了一款小型多色立式精密注射成型机,结构简单,整机体积小,多色一次成型,有效提高企业的生产效率和经济效益。(本文来源于《模具制造》期刊2019年05期）
彭战良[2]（2019）在《耐1500h以上盐雾316L不锈钢材质精密注射成形技术研究》一文中研究指出本文从现时代对电连接器除必须具备较高的电气性能外,还必须具有优良的机械性能和耐环境能力,更多的是以耐盐雾腐蚀能力作为出发点,详细阐述了316L不锈钢的一种新的成形方法——精密注射成形技术,及其成形的工艺流程、成形的突出优势和表现以及目前存在的主要不足之处。通过试验验证,得出316L不锈钢材质精密注射成形的成品零件,耐盐雾能力可达到1500小时以上。对提高电连接器产品性能、提高生产效率、降低生产成本、保证品质一致性具有一定的现实意义和迫切性。(本文来源于《机电元件》期刊2019年02期）
赵云贵[3]（2016）在《基于石墨烯镀层快速热循环精密注射成型技术装备及工艺研究》一文中研究指出随着微机电技术的快速发展,特别是近年来手机、虚拟现实(VR-Virtual Reality)、机器人等机械电子产业在全球蓬勃发展,高分子材料以其通用特性、功能性和高效大规模生产的特点,在精密注塑成型方面获得了越来越多的关注。而精密注射制品的模具加工成本高,型腔表面精密结构会使熔体充填时的迟滞效应加剧、流动充填能力降低,成型的制品非常容易出现表面复杂微纳结构复制度偏低,残余内应力较大导致的翘曲变形等缺陷。为解决上述问题本课题采用自行设计的新型快速热循环装备对精密注射成型中熔体充填行为、表观质量、微观结构的复制和残余内应力进行研究。本课题实验研究的主要工作与取得的研究成果如下：1、采用自行研制的基于石墨烯镀层辅助快速热循环技术进行精密注射成型,充分利用石墨烯的优良性能,通过自制的快速热循环装置分别对石墨烯电阻层在直流电源驱动下,型腔表面温度升温速率、温度分布均匀性和降温性能进行了研究；2、研究了注射过程中工艺参数对精密制品成型中熔体流动性能的影响程度,并通过CAE技术验证了熔体内部剪切场对薄壁成型中充填性能的影响,为快速热循环精密注射中工艺参数的改进提供理论依据。3、研究了快速热循环注射成型技术对制品典型缺陷熔接痕的影响和对塑件力学性能的影响,得出的结论对于成型高质量的精密塑件具有一定的帮助意义。4、研究了引入可调控温度场后,制品对型腔表面存在的微细结构复写度的影响,通过观察不同型腔表面温度下,制品表面微观形貌变化,来说明该技术对于改善塑件精密结构复制度的作用。5、采用应力偏光仪对不同型腔温度下成型塑件中残余内应力的分布进行研究,揭示了基于石墨烯镀层快速热循环注射成型型腔表面对精密制品残余应力的影响规律,对于提升塑件成型精度和降低制品翘曲有一定的参考价值。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-06-01）
谢志鹏,宋明,刘伟[4]（2014）在《陶瓷部件的精密注射成型技术与产业化应用》一文中研究指出本文就陶瓷注射成型工艺和近年来常用到的脱脂技术及其发展趋势进行了概述。此外,全面综述了陶瓷注射成型在光通讯、生物医疗、电子汽车、现代工业、文化生活等各领域里的应用。最后,对陶瓷注射成型的未来发展趋势进行了分析与展望。(本文来源于《中国硅酸盐学会陶瓷分会2014学术年会暨全国陶瓷新技术、新材料、新装备论坛论文集》期刊2014-12-13）
谢志鹏,刘伟[5]（2010）在《高技术陶瓷产品的精密注射成型制备技术的应用与发展》一文中研究指出讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况。先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起。该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(Micro InjectionMolding),制备μm-mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产。该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器插芯(Ferrule)、计算机工业中光盘盒磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造。随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统。(本文来源于《中国硅酸盐学会陶瓷分会2010年学术年会论文集（二）》期刊2010-09-15）
谢鹏程,杨卫民,丁玉梅[6]（2008）在《塑料齿轮精密注射成型CAE模拟及可视化实验研究》一文中研究指出本文利用注射成型CAE软件模拟塑料齿轮注射充模过程,分析得到影响成型精度的因素。同时利用可视化实验手段,对影响高效注射成型中流动不平衡现象的产生机理进行研究。文中提出了多型腔H型流道中充填不平衡现象产生机理的假想模型,阐明了流动剪切生热和冷却过程所导致熔体在流道截面内温度分布的改变及其经过流道分岔后流动不对称,并最终导致型腔不均衡充填的内在机理。提出了一种通过采取适当的成型工艺条件无需对模具流道结构进行调整就能改善流动平衡的新方法。(本文来源于《第四届中国CAE工程分析技术年会论文集》期刊2008-06-07）
谢鹏程,杨卫民,丁玉梅[7]（2007）在《精密注射成型若干关键问题的研究》一文中研究指出近年来,“精密化、高效化、轻薄化”作为未来注射成型技术发展的方向得到了广泛的研究。本文中研制了一套用于精密注射成型可视化研究的装置,观察并记录了典型成型缺陷产生过程。建立了“H”型流道中由于熔体截面温度分布不匀而造成不平衡流动的熔体流动模型,(本文来源于《2007年全国高分子学术论文报告会论文摘要集（上册）》期刊2007-10-01）
谢鹏程[8]（2007）在《精密注射成型若干关键问题的研究》一文中研究指出近年来，“精密化、高效化、轻薄化”作为未来注射成型技术发展的方向得到了广泛的研究。本文中研制了一套用于精密注射成型可视化研究的装置，建立了精密注射成型中一模多腔“H”型流道中不平衡充填现象的流动模型，利用可视化技术从熔体流动行为和温度参数分布两方面直观且全面的揭示了不平衡充填现象的产生机理。提出了一种采用超磁致伸缩材料制作前端控制式超高速注射成型的新方法，研制了高速精密注射机专用的磁致伸缩位移传感器。研究中开展的主要工作如下：1．注射充模可视化实验平台的研制及应用研制了一套注射充模可视化实验装置。利用该可视化装置研究了注射速度及重力作用对于熔体流动行为的影响。观察并记录了典型成型缺陷产生过程，包括喷射与蛇形流动、缩痕、气泡等，提出了解决这些成型缺陷的方法。2．建立一模多腔不平衡流动理论模型，运用可视化及CAE模拟技术揭示不平衡充填现象的产生机理建立了“H”型流道中由于熔体截面温度分布不匀而造成不平衡流动的熔体流动模型，指出剪切生热对于流道中熔体截面温度分布的影响明显，不均衡的温度分布结果是造成不平衡充填的最终原因。利用“H"型流道中熔体充填过程的静态和动态可视化实验结果以及熔体温度参数变化结果直观而全面揭示了充填不平衡现象的产生机理。提出了一种不修改模具流道结构就可明显改善不平衡充填结果的“两步注射法”。研究结果为完善一模多腔不平衡充填过程的CAE模拟提供了依据。3．提出一种基于超磁致伸缩材料的超高速注射成型新方法为解决传统超高速注射成型中螺杆作为执行元件在高应答性和控制精度上的局限，提出了一种通过在注射螺杆前端设置一个具有高响应速度、可灵敏控制的喷嘴，注射之前关闭喷嘴，预先对熔体进行压缩，通过控制喷嘴开关状态和开启量来释放熔体实现超高速注射的新方法。引入稀土超磁致伸缩材料来制作具有高响应速度、可灵敏控制的电磁阀，用于控制喷嘴的开关状态和开启量大小。这种基于超磁致伸缩材料的超高速注射新方法在国内外文献中没有报道。4．前端控制式超高速注射成型关键部件的研制及相关实验研究提出了可控喷嘴用超磁致伸缩微位移驱动器的设计理论和方法，通过理论分析计算优化了驱动线圈和控制电路的设计。发明了一种基于杠杆原理将多级杠杆迭加的位移传递和放大机构，制造了超磁致伸缩位移驱动器实验样机。采用不同材料对前端控制式超高速注射成型中喷嘴开启量、注射压力、注射速度之间的关系进行研究。实验结果表明，在压力恒定的条件下，可通过控制喷嘴开启量大小获得不同的注射充填速度。实验结果为探索超高速注射成型规律，建立相应的控制方法提供了基础。5．磁致伸缩位移传感器的研制及性能研究研制了精密注射机专用的高精度磁致伸缩位移传感器。在现行高速精密注射机上分别将磁尺和电子尺用于注射机螺杆位移测量，针对螺杆预塑化量、螺杆转速、注塑速度和熔体背压四个相关工艺参数设定不同参数值采用正交实验法进行实验。结果表明，磁尺相对于电子尺具有更高的计量精度，并能得到更高的制品重量重复精度。磁尺受外界参数变化的影响更小，工作过程更稳定。研究结果从高精度计量方面为提高精密注塑机重复精度提供了一种可行方案。(本文来源于《北京化工大学》期刊2007-06-07）
谢鹏程,杨卫民,丁玉梅[9]（2005）在《塑料齿轮多腔高效精密注射成型的CAE模拟及可视化实验研究》一文中研究指出本文利用注射成型CAE软件模拟塑料齿轮注射充模过程,分析得到影响成型精度的因素。同时利用可视化实验手段,对影响高效注射成型中流动不平衡现象的产生机理进行研究。文中提出了多型腔H型流道中充填不平衡现象产生机理的假想模型,阐明了流动剪切生热和冷却过程所导致熔体在流道截面内温度分布的改变及其经过流道分岔后流动不对称,并最终导致型腔不均衡充填的内在机理。提出了一种通过采取适当的成型工艺条件无需对模具流道结构进行调整就能改善流动平衡的新方法。(本文来源于《首届中国CAE工程分析技术年会暨2005全国计算机辅助工程(CAE)技术与应用高级研讨会论文集》期刊2005-08-21）
戴文利,薛良,王鹏驹[10]（2001）在《聚酰胺1010精密注射成型收缩率的研究》一文中研究指出通过对试样结晶度的分析,详细讨论了精密注射成型条件(注射压力、注射速率、保压时间、冷却时间和模具温度)对PA1010塑料收缩率的影响。(本文来源于《2001年工程塑料应用及模具技术交流会论文集》期刊2001-09-01）
精密注射论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文从现时代对电连接器除必须具备较高的电气性能外,还必须具有优良的机械性能和耐环境能力,更多的是以耐盐雾腐蚀能力作为出发点,详细阐述了316L不锈钢的一种新的成形方法——精密注射成形技术,及其成形的工艺流程、成形的突出优势和表现以及目前存在的主要不足之处。通过试验验证,得出316L不锈钢材质精密注射成形的成品零件,耐盐雾能力可达到1500小时以上。对提高电连接器产品性能、提高生产效率、降低生产成本、保证品质一致性具有一定的现实意义和迫切性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密注射论文参考文献
[1].成亚萍,焦钰.小型多色立式精密注射成型机设计[J].模具制造.2019
[2].彭战良.耐1500h以上盐雾316L不锈钢材质精密注射成形技术研究[J].机电元件.2019
[3].赵云贵.基于石墨烯镀层快速热循环精密注射成型技术装备及工艺研究[D].北京化工大学.2016
[4].谢志鹏,宋明,刘伟.陶瓷部件的精密注射成型技术与产业化应用[C].中国硅酸盐学会陶瓷分会2014学术年会暨全国陶瓷新技术、新材料、新装备论坛论文集.2014
[5].谢志鹏,刘伟.高技术陶瓷产品的精密注射成型制备技术的应用与发展[C].中国硅酸盐学会陶瓷分会2010年学术年会论文集（二）.2010
[6].谢鹏程,杨卫民,丁玉梅.塑料齿轮精密注射成型CAE模拟及可视化实验研究[C].第四届中国CAE工程分析技术年会论文集.2008
[7].谢鹏程,杨卫民,丁玉梅.精密注射成型若干关键问题的研究[C].2007年全国高分子学术论文报告会论文摘要集（上册）.2007
[8].谢鹏程.精密注射成型若干关键问题的研究[D].北京化工大学.2007
[9].谢鹏程,杨卫民,丁玉梅.塑料齿轮多腔高效精密注射成型的CAE模拟及可视化实验研究[C].首届中国CAE工程分析技术年会暨2005全国计算机辅助工程(CAE)技术与应用高级研讨会论文集.2005
[10].戴文利,薛良,王鹏驹.聚酰胺1010精密注射成型收缩率的研究[C].2001年工程塑料应用及模具技术交流会论文集.2001