一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备论文和设计-魏建军

全文摘要

本实用新型公开了一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，涉及玻璃钢化炉技术领域，本实用新型包括炉体，炉体内设置有用于输送玻璃的输送机，输送机两端穿过炉体，炉体内设置有位于输送机上方的电热丝，炉体顶部设置有控制箱，控制箱内顶部设置有两个风机，风机底部均连接有风筒，风筒底部均活动连接有导风管，导风管上均套设有与导风管配合的活动套筒，活动套筒通过若干支架固定住，控制箱上设置有带动两导风管同时转动的同步驱动机构，导风管底部伸入炉体内均连接有空心球，空心球位于电热丝上方，空心球下半部分均设置有若干出风口，空心球采用耐热材质，本实用新型具有结构简单、使用成本低、使用寿命长的优点。

主设计要求

1.一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，包括炉体(1)，炉体(1)内设置有用于输送玻璃(2)的输送机(3)，输送机(3)两端穿过炉体(1)，炉体(1)内设置有位于输送机(3)上方的电热丝(4)，其特征在于，炉体(1)顶部设置有控制箱(5)，控制箱(5)内顶部设置有两个风机(6)，风机(6)底部均连接有风筒(7)，风筒(7)底部均活动连接有导风管(8)，导风管(8)上均套设有与导风管(8)配合的活动套筒(9)，活动套筒(9)通过若干支架(10)固定住，控制箱(5)上设置有带动两导风管(8)同时转动的同步驱动机构，导风管(8)底部伸入炉体(1)内均连接有空心球(11)，空心球(11)位于电热丝(4)上方，空心球(11)下半部分均设置有若干出风口(12)，空心球(11)采用耐热材质。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，其特征在于，同步驱动机构包括驱动电机(13)、减速器(14)、转动轴(15)、主动轮(16)和从动轮(17)，驱动电机(13)和减速器(14)设置在控制箱(5)顶部，驱动电机(13)和减速器(14)连接，减速器(14)底部通过联轴器连接有位于控制箱(5)内的转动轴(15)，转动轴(15)上设置有两个主动轮(16)，两导风管(8)上均设置有与对应主动轮(16)配合的从动轮(17)，互相对应的主动轮(16)和从动轮(17)之间通过传动带连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，其特征在于，活动套筒(9)包括外筒(9.1)，外筒(9.1)内设置有与导风管(8)配合的滚珠轴承(9.2)，外筒(9.1)外壁与支架(10)连接，支架(10)另一端固定在控制箱(5)内顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，其特征在于，输送机(3)包括机架(3.1)，机架(3.1)上设置有若干用于运输玻璃(2)的陶瓷辊轮(3.2)。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，其特征在于，炉体(1)两侧开设有允许输送机(3)通过的开口，开口处均设置有耐热挡布(18)，耐热挡布(18)顶部固定在开口上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，其特征在于，炉体(1)外壁设置有用电计量装置(19)，用电计量装置(19)电连接有控制台(20)，控制台(20)上设置有显示器(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，其特征在于，炉体(1)外壁设置有与风机(6)电连接的风力控制器(22)，炉体(1)外壁设置有与电热丝(4)电连接的温控器(23)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，更具体的是涉及一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附近(650℃左右)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性，因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。

现有玻璃钢化炉中的加热炉通过耐高温风机来对电热丝散发的热量吹至玻璃方向，从而形成热风快速对玻璃进行加热处理，由于耐高温风机设置在加热炉内顶部，直接承受炉体内的高温作用，耐高温风机承受高温的等级有高有低，等级越高，承受高温能力越强，但是相应的价格成本越高，而加热炉炉体内的温度最高可达700℃，中等的耐高温风机也只才承受300℃左右的高温，为保证耐高温风机的使用寿命，则需要采用等级很高的耐高温风机，大大增加了企业制造成本，而且寿命也有限。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有玻璃钢化炉中采用耐高温风机来引导热量，使用成本高，且耐高温风机设置在炉体内顶部，直接承受高温作用，寿命也有限的技术问题，本实用新型提供一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，包括炉体，炉体内设置有用于输送玻璃的输送机，输送机两端穿过炉体，炉体内设置有位于输送机上方的电热丝，炉体顶部设置有控制箱，控制箱内顶部设置有两个风机，风机底部均连接有风筒，风筒底部均活动连接有导风管，导风管上均套设有与导风管配合的活动套筒，活动套筒通过若干支架固定住，控制箱上设置有带动两导风管同时转动的同步驱动机构，导风管底部伸入炉体内均连接有空心球，空心球位于电热丝上方，空心球下半部分均设置有若干出风口，空心球采用耐热材质。

进一步地，同步驱动机构包括驱动电机、减速器、转动轴、主动轮和从动轮，驱动电机和减速器设置在控制箱顶部，驱动电机和减速器连接，减速器底部通过联轴器连接有位于控制箱内的转动轴，转动轴上设置有两个主动轮，两导风管上均设置有与对应主动轮配合的从动轮，互相对应的主动轮和从动轮之间通过传动带连接。

进一步地，活动套筒包括外筒，外筒内设置有与导风管配合的滚珠轴承，外筒外壁与支架连接，支架另一端固定在控制箱内顶部。

进一步地，输送机包括机架，机架上设置有若干用于运输玻璃的陶瓷辊轮。

进一步地，炉体两侧开设有允许输送机通过的开口，开口处均设置有耐热挡布，耐热挡布顶部固定在开口上方。

进一步地，炉体外壁设置有用电计量装置，用电计量装置电连接有控制台，控制台上设置有显示器。

进一步地，炉体外壁设置有与风机电连接的风力控制器，炉体外壁设置有与电热丝电连接的温控器。

工作原理：玻璃通过输送机进入炉体内时，同时驱动电机带动转动轴转动，从而使转动轴上的两个主动轮同时带动对应从动轮转动，从动轮带动对应导风管转动，风机产生的风从风筒进入导风管，最后进入空心球内并从出风口出去，由于空心球是随之旋转的，风出来时风向是涡旋形的，从而使风均匀扩散至下方的电热丝上，将热量充分引导至玻璃上进行加热处理。

本实用新型的有益效果如下：

1、玻璃通过输送机进入炉体内时，通过同步驱动机构带动两个导风管同时转动，此时风机产生的风从风筒进入导风管，最后进入空心球内并从出风口出去，由于空心球是随之旋转的，风出来时风向是涡旋形的，从而使风均匀扩散至下方的电热丝上，形成热风对玻璃进行加热处理，空心球采用耐热材质，使用寿命长，且风机安装在控制箱内顶部，完全隔离了炉体的高温环境，因此这里的风机采用普通风机即可，大大降低了企业制造成本。

2、同步驱动机构工作时，启动驱动电机带动转动轴转动，使转动轴上的两个主动轮同时带动对应从动轮转动，从动轮带动对应导风管转动，只需要使从动轮直径一致，即可实现空心球随着导风管做同向等速旋转运动，设计灵活巧妙。

3、输送机包括机架，机架上设置有若干用于运输玻璃的陶瓷辊轮，通过陶瓷辊轮来运输玻璃，陶瓷在高温环境下不会发生弯曲或膨胀等变形，满足使用要求。

4、炉体两侧开设有允许输送机通过的开口，开口处均设置有耐热挡布，耐热挡布顶部固定在开口上方，耐热挡布对玻璃进出没有阻挡作用，主要目的是封住开口，减少炉体内部的热量散失，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备的外表面结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1-炉体，2-玻璃，3-输送机，3.1-机架，3.2-陶瓷辊轮，4-电热丝，5-控制箱，6-风机，7-风筒，8-导风管，9-活动套筒，9.1-外筒，9.2-滚珠轴承，10-支架，11-空心球，12-出风口，13-驱动电机，14-减速器，15-转动轴，16-主动轮，17-从动轮，18-耐热挡布，19-用电计量装置，20-控制台，21-显示器，22-风力控制器，23-温控器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备，包括炉体1，炉体1内设置有用于输送玻璃2的输送机3，输送机3两端穿过炉体1，炉体1内设置有位于输送机3上方的电热丝4，炉体1顶部设置有控制箱5，控制箱5内顶部设置有两个风机6，风机6底部均连接有风筒7，风筒7底部均活动连接有导风管8，导风管8上均套设有与导风管8配合的活动套筒9，活动套筒9通过若干支架10固定住，控制箱5上设置有带动两导风管8同时转动的同步驱动机构，导风管8底部伸入炉体1内均连接有空心球11，空心球11位于电热丝4上方，空心球11下半部分均设置有若干出风口12，空心球11采用耐热材质。

本实施例中，玻璃通过输送机进入炉体内时，通过同步驱动机构带动两个导风管同时转动，此时风机产生的风从风筒进入导风管，最后进入空心球内并从出风口出去，由于空心球是随之旋转的，风出来时风向是涡旋形的，从而使风均匀扩散至下方的电热丝上，形成热风对玻璃进行加热处理，空心球采用耐热材质，使用寿命长，且风机安装在控制箱内顶部，完全隔离了炉体的高温环境，因此这里的风机采用普通风机即可，大大降低了企业制造成本。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，同步驱动机构包括驱动电机13、减速器14、转动轴15、主动轮16和从动轮17，驱动电机13和减速器14设置在控制箱5顶部，驱动电机13和减速器14连接，减速器14底部通过联轴器连接有位于控制箱5内的转动轴15，转动轴15上设置有两个主动轮16，两导风管8上均设置有与对应主动轮16配合的从动轮17，互相对应的主动轮16和从动轮17之间通过传动带连接。

本实施例中，同步驱动机构工作时，启动驱动电机带动转动轴转动，使转动轴上的两个主动轮同时带动对应从动轮转动，从动轮带动对应旱风管转动，只需要使从动轮直径一致，即可实现空心球随着导风管做同向等速旋转运动，设计灵活巧妙。

实施例3

如图1和3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，活动套筒9包括外筒9.1，外筒9.1内设置有与导风管8配合的滚珠轴承9.2，外筒9.1外壁与支架10连接，支架10另一端固定在控制箱5内顶部。

本实施例中，活动套筒不仅对导风管起固定作用，其内部的滚珠轴承可配合导风管旋转，结构牢靠稳定。

实施例4

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，输送机3包括机架3.1，机架3.1上设置有若干用于运输玻璃2的陶瓷辊轮3.2。

本实施例中，通过陶瓷辊轮来运输玻璃，陶瓷在高温环境下不会发生弯曲或膨胀等变形，满足使用要求。

实施例5

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，炉体1两侧开设有允许输送机3通过的开口，开口处均设置有耐热挡布18，耐热挡布18顶部固定在开口上方，炉体1外壁设置有用电计量装置19，用电计量装置19电连接有控制台20，控制台20上设置有显示器21，炉体1外壁设置有与风机6电连接的风力控制器22，炉体1外壁设置有与电热丝4电连接的温控器23。

本实施例中，耐热挡布对玻璃进出没有阻挡作用，主要目的是封住开口，减少炉体内部的热量散失，实用性强。控制台可接收用电计量装置发出的信号，并通过显示器显示出来用电量，便于直接观察。风力控制器可调节风机风速大小，温控器可调节电热丝加热温度，便于操作，可根据实际情况进行调节。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备论文和设计

一种用于自动计量玻璃钢化炉的耐热安装设备论文和设计-魏建军

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢