一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及反力架技术领域，尤其为一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，包括左底梁，所述左底梁右端设有中底梁，且左底梁与中底梁滑动连接，所述中底梁右端设有右底梁，且中底梁与右底梁滑动连接，所述左底梁顶端设有下斜撑，所述下斜撑外侧顶端设有中斜撑，且中斜撑与下斜撑滑动连接，所述中斜撑内侧顶端设有上斜撑，且中斜撑与上斜撑滑动连接，所述右底梁顶端设有下立柱，所述下立柱外侧顶端设有中立柱，且下立柱与中立柱滑动连接，本实用新型中，通过设置的限位块，这种设置配合滑板与固定架的固定连接和螺纹轴与滑板的螺旋连接，通过转动把手可以实现对装置的快速组装、拆卸和调节，且不受场地影响，便于重复使用。

主设计要求

1.一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，包括左底梁(1)，其特征在于：所述左底梁(1)右端设有中底梁(2)，且左底梁(1)与中底梁(2)滑动连接，所述中底梁(2)右端设有右底梁(3)，且中底梁(2)与右底梁(3)滑动连接，所述左底梁(1)顶端设有下斜撑(4)，所述下斜撑(4)外侧顶端设有中斜撑(5)，且中斜撑(5)与下斜撑(4)滑动连接，所述中斜撑(5)内侧顶端设有上斜撑(6)，且中斜撑(5)与上斜撑(6)滑动连接，所述右底梁(3)顶端设有下立柱(7)，所述下立柱(7)外侧顶端设有中立柱(8)，且下立柱(7)与中立柱(8)滑动连接，所述中立柱(8)内侧顶端设有上立柱(9)，且中立柱(8)与上立柱(9)滑动连接，所述左底梁(1)顶端面、右底梁(3)顶端面和上立柱(9)左端面均固定连接有节点(10)，位于顶端的所述节点(10)与上斜撑(6)滑动连接，位于左侧的所述节点(10)与下斜撑(4)滑动连接，位于右侧的所述节点(10)与下立柱(7)滑动连接，所述左底梁(1)外侧和右底梁(3)外侧均固定连接有第一加劲肋(11)，所述上斜撑(6)外侧、下斜撑(4)外侧、上立柱(9)外侧、下立柱(7)外侧和中底梁(2)外侧均开设有通孔(a)，所述中斜撑(5)前端、中立柱(8)前端、左底梁(1)外侧右端和右底梁(3)外侧左端均固定连接有定位调节装置(12)，且位于左上方的定位调节装置(12)贯穿中斜撑(5)，位于右上方所述的定位调节装置(12)贯穿中立柱(8)，所述上立柱(9)右端面固定连接有呈上下设置的角钢(14)和第二加劲肋(15)，且角钢(14)与第二加劲肋(15)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，其特征在于：所述定位调节装置(12)包括固定架(1201)、把手(1202)、螺纹轴(1203)、限位块(1204)和滑板(1205)，所述中斜撑(5)前端、中立柱(8)前端、左底梁(1)外侧右端和右底梁(3)外侧左端均固定连接有固定架(1201)，且位于左上方的固定架(1201)贯穿中斜撑(5)，位于右上方所述的固定架(1201)贯穿中立柱(8)，所述固定架(1201)外侧设有把手(1202)，且把手(1202)贯穿固定架(1201)，所述把手(1202)与固定架(1201)转动连接，所述把手(1202)的另一端固定连接有螺纹轴(1203)，所述螺纹轴(1203)外侧螺旋连接有滑板(1205)，且滑板(1205)与固定架(1201)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，其特征在于：所述滑板(1205)外侧设有限位块(1204)，且限位块(1204)与滑板(1205)固定连接，且限位块(1204)对称固定在滑板(1205)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，其特征在于：所述左底梁(1)、中底梁(2)、右底梁(3)、下斜撑(4)、中斜撑(5)、上斜撑(6)、下立柱(7)、中立柱(8)和上立柱(9)均是由钢材质的板材制成的，且左底梁(1)和右底梁(3)均呈H状设置，所述中底梁(2)呈U状设置，所述下斜撑(4)、上斜撑(6)、下立柱(7)和上立柱(9)均呈长方体设置，所述装置呈三角形设置。

5.根据权利要求1所述的一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，其特征在于：所述节点(10)外侧设有对拉螺栓(13)，且位于顶端的对拉螺栓(13)贯穿位于顶端的节点(10)和上斜撑(6)，位于顶端的所述对拉螺栓(13)与位于顶端的节点(10)和上斜撑(6)螺旋连接，位于左侧的所述对拉螺栓(13)贯穿位于左侧的节点(10)和下斜撑(4)，且位于左侧的对拉螺栓(13)贯穿位于左侧的节点(10)和下斜撑(4)，位于左侧的所述对拉螺栓(13)与位于左侧的节点(10)和下斜撑(4)螺旋连接，位于右侧的所述对拉螺栓(13)与位于右侧的节点(10)和下立柱(7)螺旋连接，且位于右侧的对拉螺栓(13)贯穿位于右侧的节点(10)和下立柱(7)，位于右侧的所述对拉螺栓(13)与位于右侧的节点(10)和下立柱(7)螺旋连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及反力架技术领域，具体为一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架。

背景技术

栏杆是桥梁和建筑上的安全设施，要求外形美观，且坚固耐用，近年来我国公共事业发展迅速，栏杆以各种形式和作用存在在公共视野中，考虑到栏杆在紧急情况下对人身安全保护的重要作用，我国将原来栏杆顶部水平荷载标准值从0.5kN\/m提高到1.0kN\/m，但目前栏杆绝大部分为二次结构，单独设计、施工，由于其形式越来越多样化，因此栏杆底部节点设计越来越新颖，对于新型栏杆，除了满足美观外，坚固耐用是其根本，因此，对一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架的需求日益增长。

在反力架领域，目前使用的部分反力架，在使用的过程中，由于受场地影响，所以主要在实验室内进行，不能够很好的对反力架的尺寸进行调节，且安装和拆卸起来特别不方便，不便于重复使用，还有部分反力架在使用时，为了保证反力架本身的强度、刚度和稳定性，由于现场试验装置笨重，加载装置多借助于脚手架、倒链等，无法真实模拟栏杆作为二次结构与主体结构之间的关系，因此，针对上述问题提出一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，包括左底梁，所述左底梁右端设有中底梁，且左底梁与中底梁滑动连接，所述中底梁右端设有右底梁，且中底梁与右底梁滑动连接，所述左底梁顶端设有下斜撑，所述下斜撑外侧顶端设有中斜撑，且中斜撑与下斜撑滑动连接，所述中斜撑内侧顶端设有上斜撑，且中斜撑与上斜撑滑动连接，所述右底梁顶端设有下立柱，所述下立柱外侧顶端设有中立柱，且下立柱与中立柱滑动连接，所述中立柱内侧顶端设有上立柱，且中立柱与上立柱滑动连接，所述左底梁顶端面、右底梁顶端面和上立柱左端面均固定连接有节点，位于顶端的所述节点与上斜撑滑动连接，位于左侧的所述节点与下斜撑滑动连接，位于右侧的所述节点与下立柱滑动连接，所述左底梁外侧和右底梁外侧均固定连接有第一加劲肋，所述上斜撑外侧、下斜撑外侧、上立柱外侧、下立柱外侧和中底梁外侧均开设有通孔，所述中斜撑前端、中立柱前端、左底梁外侧右端和右底梁外侧左端均固定连接有定位调节装置，且位于左上方的定位调节装置贯穿中斜撑，位于右上方所述的定位调节装置贯穿中立柱，所述上立柱右端面固定连接有呈上下设置的角钢和第二加劲肋，且角钢与第二加劲肋固定连接。

优选的，所述定位调节装置包括固定架、把手、螺纹轴、限位块和滑板，所述中斜撑前端、中立柱前端、左底梁外侧右端和右底梁外侧左端均固定连接有固定架，且位于左上方的固定架贯穿中斜撑，位于右上方所述的固定架贯穿中立柱，所述固定架外侧设有把手，且把手贯穿固定架，所述把手与固定架转动连接，所述把手的另一端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有滑板，且滑板与固定架滑动连接。

优选的，所述滑板外侧设有限位块，且限位块与滑板固定连接，且限位块对称固定在滑板外侧。

优选的，所述左底梁、中底梁、右底梁、下斜撑、中斜撑、上斜撑、下立柱、中立柱和上立柱均是由钢材质的板材制成的，且左底梁和右底梁均呈H状设置，所述中底梁呈U状设置，所述下斜撑、上斜撑、下立柱和上立柱均呈长方体设置，所述装置呈三角形设置。

优选的，所述节点外侧设有对拉螺栓，且位于顶端的对拉螺栓贯穿位于顶端的节点和上斜撑，位于顶端的所述对拉螺栓与位于顶端的节点和上斜撑螺旋连接，位于左侧的所述对拉螺栓贯穿位于左侧的节点和下斜撑，且位于左侧的对拉螺栓贯穿位于左侧的节点和下斜撑，位于左侧的所述对拉螺栓与位于左侧的节点和下斜撑螺旋连接，位于右侧的所述对拉螺栓与位于右侧的节点和下立柱螺旋连接，且位于右侧的对拉螺栓贯穿位于右侧的节点和下立柱，位于右侧的所述对拉螺栓与位于右侧的节点和下立柱螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的限位块，这种设置配合滑板与固定架的固定连接和螺纹轴与滑板的螺旋连接，通过转动把手可以实现对装置的快速组装、拆卸和调节，且不受场地影响，便于重复使用；

2、本实用新型中，通过设置的左底梁，这种设置配合左底梁、中底梁、右底梁、下斜撑、中斜撑、上斜撑、下立柱、中立柱和上立柱的钢材质设置和装置的三角形设置，从而保证了装置的刚度、强度、稳定性和模拟的真实性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型中底梁的安装结构示意图；

图4为本实用新型下立柱的安装结构示意图；

图5为本实用新型下斜撑的安装结构示意图；

图6为本实用新型弹簧的安装结构示意图。

图中：1-左底梁、2-中底梁、3-右底梁、4-下斜撑、5-中斜撑、6-上斜撑、7-下立柱、8-中立柱、9-上立柱、10-节点、11-第一加劲肋、12-定位调节装置、1201-固定架、1202-把手、1203-螺纹轴、1204-限位块、1205-滑板、13-对拉螺栓、14-角钢、15-第二加劲肋、a-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种可用于现场施加栏杆水平推力的反力架，包括左底梁1，所述左底梁1右端设有中底梁2，且左底梁1与中底梁2滑动连接，所述中底梁2右端设有右底梁3，且中底梁2与右底梁3滑动连接，所述左底梁1顶端设有下斜撑4，所述下斜撑4外侧顶端设有中斜撑5，且中斜撑5与下斜撑4滑动连接，所述中斜撑5内侧顶端设有上斜撑6，且中斜撑5与上斜撑6滑动连接，所述右底梁3顶端设有下立柱7，所述下立柱7外侧顶端设有中立柱8，且下立柱7与中立柱8滑动连接，所述中立柱8内侧顶端设有上立柱9，且中立柱8与上立柱9滑动连接，所述左底梁1顶端面、右底梁3顶端面和上立柱9左端面均固定连接有节点10，位于顶端的所述节点10与上斜撑6滑动连接，位于左侧的所述节点10与下斜撑4滑动连接，位于右侧的所述节点10与下立柱7滑动连接，所述左底梁1外侧和右底梁3外侧均固定连接有第一加劲肋11，所述上斜撑6外侧、下斜撑4外侧、上立柱9外侧、下立柱7外侧和中底梁2外侧均开设有通孔a，所述中斜撑5前端、中立柱8前端、左底梁1外侧右端和右底梁3外侧左端均固定连接有定位调节装置12，且位于左上方的定位调节装置12贯穿中斜撑5，位于右上方所述的定位调节装置12贯穿中立柱8，所述上立柱9右端面固定连接有呈上下设置的角钢14和第二加劲肋15，且角钢14与第二加劲肋15固定连接。

所述定位调节装置12包括固定架1201、把手1202、螺纹轴1203、限位块1204和滑板1205，所述中斜撑5前端、中立柱8前端、左底梁1外侧右端和右底梁3外侧左端均固定连接有固定架1201，且位于左上方的固定架1201贯穿中斜撑5，位于右上方所述的固定架1202贯穿中立柱8，所述固定架1201外侧设有把手1202，且把手1202贯穿固定架1201，所述把手1202与固定架1201转动连接，所述把手1202的另一端固定连接有螺纹轴1203，所述螺纹轴1203外侧螺旋连接有滑板1205，且滑板1205与固定架1201滑动连接，这种设置便于快速对装置内构件进行定位和尺寸调节，所述滑板1205外侧设有限位块1204，且限位块1204与滑板1205固定连接，且限位块1204对称固定在滑板1205外侧，这种设置配合限位块1204在通孔a内的滑动，从而便于对中底梁2、中斜撑5和中立柱8进行定位，所述左底梁1、中底梁2、右底梁3、下斜撑4、中斜撑5、上斜撑6、下立柱7、中立柱8和上立柱9均是由钢材质的板材制成的，且左底梁1和右底梁3均呈H状设置，所述中底梁2呈U状设置，所述下斜撑4、上斜撑6、下立柱7和上立柱9均呈长方体设置，所述装置呈三角形设置，这种设置使得装置的刚度、强度和稳定性更好，所述节点10外侧设有对拉螺栓13，且位于顶端的对拉螺栓13贯穿位于顶端的节点10和上斜撑6，位于顶端的所述对拉螺栓13与位于顶端的节点10和上斜撑6螺旋连接，位于左侧的所述对拉螺栓13贯穿位于左侧的节点10和下斜撑4，且位于左侧的对拉螺栓13贯穿位于左侧的节点10和下斜撑4，位于左侧的所述对拉螺栓13与位于左侧的节点10和下斜撑4螺旋连接，位于右侧的所述对拉螺栓13与位于右侧的节点10和下立柱7螺旋连接，且位于右侧的对拉螺栓13贯穿位于右侧的节点10和下立柱7，位于右侧的所述对拉螺栓13与位于右侧的节点10和下立柱7螺旋连接，这种设置方便了下斜撑4、上斜撑6和下立柱7的安装和拆卸。

工作流程：使用装置时先把装置组在一起，先把中底梁2插进左底梁1和右底梁3内，然后转动把手1202，此时螺纹轴1203会转动，因为螺纹轴1203与滑板1205螺旋连接，滑板1205与固定架1201滑动连接，所以此时限位块1204会进入到通孔a内，从而把左底梁1、右底梁3和中底梁2连接在一起，接着把上立柱9和下立柱7分别插进中立柱8的内侧顶端和中立柱8的内侧底端，接着转动把手1201通过以上相同的操作把上立柱9、下立柱7和中立柱8连接在一起，最后通过上述方式再把上斜撑6、下斜撑4和中斜撑5连接在一起，接着把下斜撑4插进左侧的节点10内，然后通过对拉螺栓13连接起来，再把下立柱7插进右侧的节点10内，然后通过对拉螺栓13连接起来，最后把上斜撑6插进顶端的节点10内，然后通过对拉螺栓13连接起来，此时装置完成组装，当需要对装置进行调节时，只需要拆下顶端的对拉螺栓13，接着反向转动所有把手1202使限位块1204滑出通孔a，再对装置尺寸进行调节，调节好后再顺时针转动把手1202使限位块1204复位在其他满足装置尺寸要求的通孔a内，最后安装好顶端的对拉螺栓13即可，由于装置的构件均是由钢材质的板材制成的，且装置整体呈三角形设置，所以高刚度、高强度和高稳定性的装置在使用时可以实现真实模拟。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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