全文摘要
本实用新型公开了一种井下风机自动控制装置，包括外壳、温度传感器、PLC板、机轴和扇叶，所述机轴和扇叶均设在外壳内腔中，所述扇叶共设有两组且其侧壁分别与机轴外壁的两端焊接，两组所述扇叶对称分布在机轴两侧，所述PLC板一侧固定粘接在外壳外侧壁上，所述外壳顶壁上开有清灰槽和卡槽，所述清灰槽的两侧分别设有第一支板和传动轴，所述第一支板两侧与清灰槽两侧的侧壁焊接，所述外壳通过传动轴与快拆板传动连接。该井下风机自动控制装置，通过设置了快拆板和清灰槽，并使快拆板与清灰槽卡合，当扇叶上沾染了较多灰尘时，可以打开快拆板，从而使清灰器具伸入外壳内并方便地对扇叶进行清灰，防止灰尘对扇叶的工作造成影响。
主设计要求
1.一种井下风机自动控制装置，包括外壳(1)、温度传感器(2)、PLC板(3)、机轴(9)和扇叶(10)，其特征在于：所述机轴(9)和扇叶(10)均设在外壳(1)内腔中，所述扇叶(10)共设有两组且其侧壁分别与机轴(9)外壁的两端焊接，两组所述扇叶(10)对称分布在机轴(9)两侧，所述PLC板(3)一侧固定粘接在外壳(1)外侧壁上，所述温度传感器(2)和机轴(9)均与PLC板(3)电性连接；所述外壳(1)顶壁上开有清灰槽(11)和卡槽(20)，所述清灰槽(11)的两侧分别设有第一支板(12)和传动轴(22)，所述第一支板(12)两侧与清灰槽(11)两侧的侧壁焊接，所述外壳(1)通过传动轴(22)与快拆板(13)传动连接，所述快拆板(13)与清灰槽(11)卡合，所述卡槽(20)的两侧均设有第二支板(21)，两组所述第二支板(21)上方设有与卡槽(20)卡合的卡板(17)，所述卡板(17)底壁固定粘接有吸尘棉(19)；所述外壳(1)底壁设有底板(4)，所述底板(4)与外壳(1)之间设有第一滚轴(5)、第二滚轴(6)和伸缩杆(7)，所述第一滚轴(5)和第二滚轴(6)均设有两组，两组所述第二滚轴(6)分别设在伸缩杆(7)的两端，所述外壳(1)通过两组第一滚轴(5)与底板(4)传动连接，两组所述第一滚轴(5)对称分布在外壳(1)两侧。
设计方案
1.一种井下风机自动控制装置，包括外壳(1)、温度传感器(2)、PLC板(3)、机轴(9)和扇叶(10)，其特征在于：所述机轴(9)和扇叶(10)均设在外壳(1)内腔中，所述扇叶(10)共设有两组且其侧壁分别与机轴(9)外壁的两端焊接，两组所述扇叶(10)对称分布在机轴(9)两侧，所述PLC板(3)一侧固定粘接在外壳(1)外侧壁上，所述温度传感器(2)和机轴(9)均与PLC板(3)电性连接；
所述外壳(1)顶壁上开有清灰槽(11)和卡槽(20)，所述清灰槽(11)的两侧分别设有第一支板(12)和传动轴(22)，所述第一支板(12)两侧与清灰槽(11)两侧的侧壁焊接，所述外壳(1)通过传动轴(22)与快拆板(13)传动连接，所述快拆板(13)与清灰槽(11)卡合，所述卡槽(20)的两侧均设有第二支板(21)，两组所述第二支板(21)上方设有与卡槽(20)卡合的卡板(17)，所述卡板(17)底壁固定粘接有吸尘棉(19)；
所述外壳(1)底壁设有底板(4)，所述底板(4)与外壳(1)之间设有第一滚轴(5)、第二滚轴(6)和伸缩杆(7)，所述第一滚轴(5)和第二滚轴(6)均设有两组，两组所述第二滚轴(6)分别设在伸缩杆(7)的两端，所述外壳(1)通过两组第一滚轴(5)与底板(4)传动连接，两组所述第一滚轴(5)对称分布在外壳(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种井下风机自动控制装置，其特征在于：所述快拆板(13)远离第一支板(12)的一侧焊接有把手(14)，所述快拆板(13)靠近第一支板(12)的一侧焊接有锁芯(15)，所述第一支板(12)上开有与锁芯(15)卡合的卡口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种井下风机自动控制装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)的一端通过其中一组第二滚轴(6)与底板(4)传动连接，其另一端通过另一组第二滚轴(6)与外壳(1)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种井下风机自动控制装置，其特征在于：所述机轴(9)其中一侧与连杆(8)传动连接，所述连杆(8)远离机轴(9)的一端与外壳(1)内腔的侧壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种井下风机自动控制装置，其特征在于：两组所述第二支板(21)相互远离的一侧分别与卡槽(20)两侧的侧壁焊接，所述卡板(17)顶壁的中央固定粘接有手提杆(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于井下风机技术领域，具体涉及一种井下风机自动控制装置。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的装置，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、井下、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。
井下作业也需要使用风机进行换气，从而排出井下含有热量的二氧化碳，更新空气的同时也起到一定的降温效果，同时井下风机需要控制装置对其进行掌控，但现有的井下风机自动控制装置存在以下问题：1、不能根据井下温度的变化自动控制风机的工作，大多需要人工手动控制；2、不能调节风机的的角度，当放置控制装置的平台不是平面时较为麻烦；3、换气时会将井下气体中含有的灰尘排出，会对外界环境造成较大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种井下风机自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下风机自动控制装置，包括外壳、温度传感器、PLC板、机轴和扇叶，所述机轴和扇叶均设在外壳内腔中，所述扇叶共设有两组且其侧壁分别与机轴外壁的两端焊接，两组所述扇叶对称分布在机轴两侧，所述PLC板一侧固定粘接在外壳外侧壁上，所述温度传感器和机轴均与PLC板电性连接；
所述外壳顶壁上开有清灰槽和卡槽，所述清灰槽的两侧分别设有第一支板和传动轴，所述第一支板两侧与清灰槽两侧的侧壁焊接，所述外壳通过传动轴与快拆板传动连接，所述快拆板与清灰槽卡合，所述卡槽的两侧均设有第二支板，两组所述第二支板上方设有与卡槽卡合的卡板，所述卡板底壁固定粘接有吸尘棉；
所述外壳底壁设有底板，所述底板与外壳之间设有第一滚轴、第二滚轴和伸缩杆，所述第一滚轴和第二滚轴均设有两组，两组所述第二滚轴分别设在伸缩杆的两端，所述外壳通过两组第一滚轴与底板传动连接，两组所述第一滚轴对称分布在外壳两侧。
优选的，所述快拆板远离第一支板的一侧焊接有把手，所述快拆板靠近第一支板的一侧焊接有锁芯，所述第一支板上开有与锁芯卡合的卡口。
优选的，所述伸缩杆的一端通过其中一组第二滚轴与底板传动连接，其另一端通过另一组第二滚轴与外壳传动连接。
优选的，所述机轴其中一侧与连杆传动连接，所述连杆远离机轴的一端与外壳内腔的侧壁焊接。
优选的，两组所述第二支板相互远离的一侧分别与卡槽两侧的侧壁焊接，所述卡板顶壁的中央固定粘接有手提杆。
本实用新型的技术效果和优点：该井下风机自动控制装置，通过设置了快拆板和清灰槽，并使快拆板与清灰槽卡合，当扇叶上沾染了较多灰尘时，可以打开快拆板，从而使清灰器具伸入外壳内并方便地对扇叶进行清灰，防止灰尘对扇叶的工作造成影响；通过设置了卡板、吸尘棉和卡槽，并使卡板安装在卡槽内，使吸尘棉伸入外壳的内腔，当扇叶工作不断换气时，排出的气体中含有的一部分灰尘会被吸附在吸尘棉上，从而减小对外界环境的影响，同时由于卡板可从卡槽中取出，因此吸尘棉可以方便地清理或更换；通过设置了伸缩杆、第一滚轴和第二滚轴，驱动伸缩杆进行伸缩可以调节外壳其中一侧的角度，当放置该装置的平台不是水平面时，可以通过伸缩杆使该装置为与水平面保持平行，从而有利于该装置正常工作；通过设置了PLC板、温度传感器和机轴，并使机轴和温度传感器均与PLC板电性连接，温度传感器可以实时检测井下的温度，当温度较高时PLC板自动驱动电机工作并带动机轴运转，从而带动扇叶运转进行换气。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的外壳的结构示意图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的电路连接图。
图中：1外壳、2温度传感器、3 PLC板、4底板、5第一滚轴、6第二滚轴、7伸缩杆、8连杆、9机轴、10扇叶、11清灰槽、12第一支板、13快拆板、14把手、15锁芯、16卡口、17卡板、18手提杆、19吸尘棉、20卡槽、21第二支板、22传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种井下风机自动控制装置，包括外壳1、温度传感器2、PLC板3、机轴9和扇叶10，机轴9由电机控制其转动，外壳1内腔的开口贯穿其两侧的侧壁，本实施例只展示外壳1其中一侧的开口，PLC板3型号为S7-200，温度传感器2型号为DS18B20，所述机轴9和扇叶10均设在外壳1内腔中，所述扇叶10共设有两组且其侧壁分别与机轴9外壁的两端焊接，两组所述扇叶10对称分布在机轴9两侧，扇叶10的组数可根据实际需要确定，本实施例以两组扇叶10为例，但本实用新型不限于此，所述PLC板3一侧固定粘接在外壳1外侧壁上，所述温度传感器2和机轴9均与PLC板3电性连接；
所述外壳1顶壁上开有清灰槽11和卡槽20，所述清灰槽11的两侧分别设有第一支板12和传动轴22，传动轴22的两端分别与清灰槽11两侧的侧壁传动连接，从而使传动轴22可以带动快拆板13转动，所述第一支板12两侧与清灰槽11两侧的侧壁焊接，所述外壳1通过传动轴22与快拆板13传动连接，所述快拆板13与清灰槽11卡合，所述卡槽20的两侧均设有第二支板21，第二支板21用于支撑卡板17，两组所述第二支板21上方设有与卡槽20卡合的卡板17，所述卡板17底壁固定粘接有吸尘棉19，吸尘棉19用于吸收灰尘；
所述外壳1底壁设有底板4，所述底板4与外壳1之间设有第一滚轴5、第二滚轴6和伸缩杆7，所述第一滚轴5和第二滚轴6均设有两组，两组所述第二滚轴6分别设在伸缩杆7的两端，所述外壳1通过两组第一滚轴5与底板4传动连接，两组所述第一滚轴5对称分布在外壳1两侧，伸缩杆7由电力驱动。
具体的，所述快拆板13远离第一支板12的一侧焊接有把手14，所述快拆板13靠近第一支板12的一侧焊接有锁芯15，所述第一支板12上开有与锁芯15卡合的卡口16，锁芯15与卡口16卡合，可以使快拆板13固定在清灰槽11内，手持把手14可以将快拆板13向远离外壳1的一侧拉伸，从而使快拆板13脱离清灰槽11，再将清灰器具伸入外壳1的内腔可以对扇叶10进行清灰。
具体的，所述伸缩杆7的一端通过其中一组第二滚轴6与底板4传动连接，其另一端通过另一组第二滚轴6与外壳1传动连接，驱动伸缩杆7进行伸缩可以调节外壳1其中一侧的角度。
具体的，所述机轴9其中一侧与连杆8传动连接，所述连杆8远离机轴9的一端与外壳1内腔的侧壁焊接，连杆8用于支撑机轴9和扇叶10。
具体的，两组所述第二支板21相互远离的一侧分别与卡槽20两侧的侧壁焊接，所述卡板17顶壁的中央固定粘接有手提杆18，使用手提杆18可以方便地将卡板17从卡槽20中取出。
具体的，该井下风机自动控制装置，在使用时，首先根据放置该装置的平台的具体情况来调节外壳1的角度，如果放置的平台不是水平面，可以驱动伸缩杆7进行伸缩，使外壳1与水平面保持平行，然后该装置可以正常工作，温度传感器2实时检测环境温度，当温度较高时，其发送电信号至PLC板3，PLC板3再发送电信号至电机，使其工作带动机轴9转动，从而带动扇叶10转动进行换气，从而将井下含有热量的二氧化碳气体排出，二氧化碳中含有的灰尘在排出时会被吸附在吸尘棉19上，从而减小对外界环境的影响，操作人员可以定时使用手提杆18将卡板17取出并对吸尘棉19进行清理或更换，使吸尘的效果可以一直保持，长时间使用该装置后，可以手持把手14向远离外壳1的一侧拉伸，使快拆板13与清灰槽11分离，然后可以将清灰器具伸入外壳1内并对扇叶10进行清灰。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093739.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209458169U
授权时间:20191001
主分类号:F04D 27/00
专利分类号:F04D27/00;F04D25/08;F04D29/70;E21F1/08
范畴分类:28D;
申请人:烟台恒邦信息科技有限公司
第一申请人:烟台恒邦信息科技有限公司
申请人地址:264000 山东省烟台市牟平区东关路456-1号
发明人:刘波;李鲁涛;邹坚;宋令芹
第一发明人:刘波
当前权利人:烟台恒邦信息科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计