一种铁碳微电解装置论文和设计-程伟

全文摘要

本实用新型公开了一种铁碳微电解装置，包括壳体，壳体的底端设有支撑底座，支撑底座的顶部设有与壳体相配合的铺沙槽，壳体内部的底端设有进水区，进水区的一侧设有与壳体相配合的排空孔，进水区远离排空孔的一侧设有与壳体相配合的人孔，进水区的正面设有与壳体相配合的进水孔，壳体内部中间位置设有若干均匀分布的隔层板，两两隔层板之间设有反应层，反应层内部设有若干反应颗粒，反应层的一侧设有与壳体相配合的填料口，填料口的内部设有与壳体相配合的填料架，壳体的顶端设有与其相配合的进气孔。有益效果为：通过设置排空孔、进气孔、隔层板、铺沙槽和支撑底座，节约运行成本，而且强化了反应效率。

主设计要求

1.一种铁碳微电解装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端设有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的顶部设有与所述壳体(1)相配合的铺沙槽(3)，所述壳体(1)内部的底端设有进水区(4)，所述进水区(4)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的排空孔(5)，所述进水区(4)远离所述排空孔(5)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的人孔(6)，所述进水区(4)的正面设有与所述壳体(1)相配合的进水孔(7)，所述壳体(1)内部中间位置设有若干均匀分布的隔层板(8)，两两所述隔层板(8)之间设有反应层(9)，所述反应层(9)内部设有若干反应颗粒(10)，所述反应层(9)的一侧设有与所述壳体(1)相配合的填料口(11)，所述填料口(11)的内部设有与所述壳体(1)相配合的填料架(12)，所述壳体(1)的顶端设有与其相配合的进气孔(13)，所述壳体(1)顶部的一侧设有出水孔(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解装置，其特征在于，所述铺沙槽(3)内设有细沙(15)，且所述细沙(15)的厚度为1公分。

3.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端与所述壳体(1)的一侧分别均设有防护栏杆(16)，所述防护栏杆(16)与所述壳体(1)之间设有连接杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解装置，其特征在于，所述反应层(9)为3层，且所述反应颗粒(10)为直径25-30毫米的氧化铁颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解装置，其特征在于，所述填料架(12)远离所述壳体(1)的一侧设有拉手(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铁碳微电解装置，其特征在于，所述隔层板(8)的内部设有若干反应孔(19)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及微电解领域，具体来说，涉及一种铁碳微电解装置。

背景技术

微电解技术具有处理效果显著、投资少、运行费用低等优点，在不同种类工业废水和生活污水的应用中取得了良好的处理效果。

根据专利号CN206486322U，公开了一种微电解装置，保证铁屑和碳粒分布均匀、稳定，增加系统反应的稳定性，降低了废水处理成本，无法使设备使用时原理均匀，也无法提高污水的生化性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铁碳微电解装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铁碳微电解装置，包括壳体，所述壳体的底端设有支撑底座，所述支撑底座的顶部设有与所述壳体相配合的铺沙槽，所述壳体内部的底端设有进水区，所述进水区的一侧设有与所述壳体相配合的排空孔，所述进水区远离所述排空孔的一侧设有与所述壳体相配合的人孔，所述进水区的正面设有与所述壳体相配合的进水孔，所述壳体内部中间位置设有若干均匀分布的隔层板，两两所述隔层板之间设有反应层，所述反应层内部设有若干反应颗粒，所述反应层的一侧设有与所述壳体相配合的填料口，所述填料口的内部设有与所述壳体相配合的填料架，所述壳体的顶端设有与其相配合的进气孔，所述壳体顶部的一侧设有出水孔。

进一步的，所述铺沙槽内设有细沙，且所述细沙的厚度为1公分。

进一步的，所述壳体的顶端与所述壳体的一侧分别均设有防护栏杆，所防护栏杆与所述壳体之间设有连接杆。

进一步的，所述反应层为层，且所述反应颗粒为直径-毫米的氧化铁颗粒。

进一步的，所述填料架远离所述壳体的一侧设有拉手。

进一步的，所述隔层板的内部设有若干反应孔。

本实用新型的有益效果为：通过设置排空孔、进气孔、隔层板、铺沙槽和支撑底座，从而使设备在运行过程中更加平稳，受力均与的同时，使设备内部的压力也同样均匀，通过设置填料架、填料口、进水孔、反应层和反应颗粒，从而使设备可以更好的提高污水的生化性让设备可以更好的净化水质，并且可以快去的更换填料，提高了填料的利用率，节约运行成本，而且强化了反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铁碳微电解装置支撑底座的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铁碳微电解装置的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铁碳微电解装置的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种铁碳微电解装置的俯视图。

图中：

1、壳体；2、支撑底座；3、铺沙槽；4、进水区；5、排空孔；6、人孔； 7、进水孔；8、隔层板；9、反应层；10、反应颗粒；11、填料口；12、填料架；13、进气孔；14、出水孔；15、细沙；16、防护栏杆；17、连接杆； 18、拉手；19、反应孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铁碳微电解装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的铁碳微电解装置，包括壳体1，所述壳体1的底端设有支撑底座2，所述支撑底座2的顶部设有与所述壳体1 相配合的铺沙槽3，所述壳体1内部的底端设有进水区4，所述进水区4的一侧设有与所述壳体1相配合的排空孔5，所述进水区4远离所述排空孔5的一侧设有与所述壳体1相配合的人孔6，所述进水区4的正面设有与所述壳体1 相配合的进水孔7，所述壳体1内部中间位置设有若干均匀分布的隔层板8，两两所述隔层板8之间设有反应层9，所述反应层9内部设有若干反应颗粒10，所述反应层9的一侧设有与所述壳体1相配合的填料口11，所述填料口11的内部设有与所述壳体1相配合的填料架12，所述壳体1的顶端设有与其相配合的进气孔13，所述壳体1顶部的一侧设有出水孔14。

借助于上述技术方案，通过设置排空孔5、进气孔13、隔层板8、铺沙槽 3和支撑底座2，从而使设备在运行过程中更加平稳，受力均与的同时，使设备内部的压力也同样均匀，通过设置填料架12、填料口11、进水孔7、反应层9和反应颗粒10，从而使设备可以更好的提高污水的生化性让设备可以更好的净化水质，并且可以快去的更换填料，提高了填料的利用率，节约运行成本，而且强化了反应效率。

实施例二：

如图1-4所示，所述铺沙槽3内设有细沙15，且所述细沙15的厚度为1 公分，所述壳体1的顶端与所述壳体1的一侧分别均设有防护栏杆16，所防护栏杆16与所述壳体1之间设有连接杆17，所述反应层9为3层，且所述反应颗粒10为直径25-30毫米的氧化铁颗粒，所述填料架12远离所述壳体1的一侧设有拉手18，所述隔层板8的内部设有若干反应孔19。

借助于本实用新型的上述技术方案，细沙15厚度使设备可以稳定的运行，并且让设备各处受力均匀，防护栏杆16在使设备具有一定安全性的同时，让设备更加便于使用。

工作原理：处理水通过进水孔7进入进水区4中，在工作前后可以通过填料架12进行设备快速的更换，并且填料架12与填料口11很好的密封配合防止水流出，防止填料的堆积，并且每个反应层9的高度为0.3米，内部的反应颗粒10提高污水的生化性，同时设备通过支撑底座2内的铺沙槽3使设备受力均匀，在工作使压力也更加均匀，直到水位到达壳体1顶部通过出水孔14 排出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置排空孔5、进气孔13、隔层板8、铺沙槽3和支撑底座2，从而使设备在运行过程中更加平稳，受力均与的同时，使设备内部的压力也同样均匀，通过设置填料架12、填料口11、进水孔7、反应层9和反应颗粒10，从而使设备可以更好的提高污水的生化性让设备可以更好的净化水质，并且可以快去的更换填料，提高了填料的利用率，节约运行成本，而且强化了反应效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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