一种电池圆柱外壳贴膜装置论文和设计-杜家良

全文摘要

本实用新型公开了一种电池圆柱外壳贴膜装置，包括电动机、贴膜机构和电池外壳槽，所述电动机一端连接有联轴器，所述联轴器一侧连接有轴承座，所述轴承座连接有电机转轴，所述电机转轴一端连接有圆柱体形状的电池外壳槽，所述电池外壳槽的外部设有槽体，所述槽体两端设有端板，所述电池外壳槽内部设有电池外壳和限位体，所述槽体一侧设有贴膜开口，所述贴膜开口上方设有贴膜机构，所述电池外壳槽一侧连接圆柱体形状的加热器。本装置通过电池外壳槽可直接将电池放入槽内进行贴膜，不需要进行转轴的套接，不仅能够简化套接外壳的步骤，提高贴膜效率，还能够适应更多种规格的电池贴膜，且设有加热器进行修整，热缩膜遇热收缩紧贴电池外壳。

主设计要求

1.一种电池圆柱外壳贴膜装置，包括电动机(4)、贴膜机构(1)和电池外壳槽(6)，其特征在于：所述电动机(4)一端连接有联轴器(3)，所述联轴器(3)一侧连接有轴承座(2)，所述轴承座(2)连接有电机转轴(5)，所述电机转轴(5)一端转动连接有电动机(4)，所述电机转轴(5)一端连接有圆柱体形状的电池外壳槽(6)，所述电池外壳槽(6)包括槽体(62)、端板(64)、贴膜开口(61)、电池外壳(63)和限位体(65)，所述电池外壳槽(6)的外部设有槽体(62)，所述槽体(62)两端设有端板(64)，所述端板(64)连接电机转轴(5)，所述电池外壳槽(6)内部设有电池外壳(63)和限位体(65)，所述电池外壳(63)位于槽体(62)中部，所述限位体(65)位于电池外壳(63)与槽体(62)之间，所述槽体(62)一侧设有贴膜开口(61)，所述贴膜开口(61)上方设有贴膜机构(1)，所述贴膜机构(1)平行于电机转轴(5)，所述电池外壳槽(6)一侧连接圆柱体形状的加热器(7)，所述加热器(7)一侧设有电池滚动平板(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电池圆柱外壳贴膜装置，其特征在于：所述加热器(7)包括温度调节器、电池安装槽和修膜装置。

3.根据权利要求1所述的一种电池圆柱外壳贴膜装置，其特征在于：所述电池外壳(63)外部设有电池膜，电池膜为热缩膜。

4.根据权利要求1所述的一种电池圆柱外壳贴膜装置，其特征在于：所述电池滚动平板(8)、电池外壳(63)、贴膜机构(1)和电池外壳槽(6)下端设有工作平台。

5.根据权利要求1所述的一种电池圆柱外壳贴膜装置，其特征在于：所述电动机(4)连接有控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种电池圆柱外壳贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机构(1)包括连接部、压膜部和把手，贴膜机构(1)下端设有连接部，连接部上端为压膜部，连接部和压膜部一端设有把手。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜装置技术领域，尤其涉及一种电池圆柱外壳贴膜装置。

背景技术

现有的电池圆柱外壳贴膜装置采用电机转轴贯穿连接电池外壳中部，电池外壳随转轴转动的同时进行挤压贴膜，贴膜完成后将电池外壳从转轴上取下，贴膜精度低，且贴膜步骤多，如此简易的贴膜方式已经无法满足市场对电池外模高质量的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池圆柱外壳贴膜装置，具备高效率，高质量的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池圆柱外壳贴膜装置，包括电动机、贴膜机构和电池外壳槽，所述电动机一端连接有联轴器，所述联轴器一侧连接有轴承座，所述轴承座连接有电机转轴，所述电机转轴一端转动连接有电动机，所述电机转轴一端连接有圆柱体形状的电池外壳槽，所述电池外壳槽包括槽体、端板、贴膜开口、电池外壳和限位体，所述电池外壳槽的外部设有槽体，所述槽体两端设有端板，所述端板连接电机转轴，所述电池外壳槽内部设有电池外壳和限位体，所述电池外壳位于槽体中部，所述限位体位于电池外壳与槽体之间，所述槽体一侧设有贴膜开口，所述贴膜开口上方设有贴膜机构，所述贴膜机构平行于电机转轴，所述电池外壳槽一侧连接圆柱体形状的加热器，所述加热器一侧设有电池滚动平板。

优选的，所述加热器包括温度调节器、电池安装槽和修膜装置。

优选的，所述电池外壳外部设有电池膜，电池膜为热缩膜。

优选的，所述电池滚动平板、电池外壳、贴膜机构和电池外壳槽下端设有工作平台。

优选的，所述电动机连接有控制系统。

优选的，所述贴膜机构包括连接部、压膜部和把手，贴膜机构下端设有连接部，连接部上端为压膜部，连接部和压膜部一端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的电池圆柱外壳贴膜装置，通过电池外壳槽可直接将电池放入槽内进行贴膜，不需要进行转轴的套接，不仅能够简化套接外壳的步骤，提高贴膜效率，还能够适应更多种规格的电池贴膜，且设有加热器，在贴膜机构初步贴膜之后进入加热器内部的安装槽进行修整，热缩膜遇热收缩紧贴电池外壳，因此该装置可快速高效的进行电池外壳贴膜，质量高，满足市场高精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的电池外壳槽结构图；

图3为本实用新型的加热器结构图。

图中：1、贴膜机构；2、轴承座；3、联轴器；4、电动机；5、电机转轴；6、电池外壳槽；61、贴膜开口；62、槽体；63、电池外壳；64、端板；65、限位体；7、加热器；8、滚动平板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电池圆柱外壳贴膜装置，包括电动机4、贴膜机构1和电池外壳槽6，电动机4连接有控制系统，电动机4一端连接有联轴器3，联轴器3一侧连接有轴承座2，轴承座2连接有电机转轴5，电机转轴5一端转动连接有电动机4，电机转轴5一端连接有圆柱体形状的电池外壳槽6，电池外壳槽6可直接将电池放入槽内进行贴膜，不需要进行转轴的套接，不仅能够简化套接外壳的步骤，提高贴膜效率，还能够适应更多种规格的电池贴膜，电池外壳槽6包括槽体62、端板64、贴膜开口61、电池外壳63和限位体65，电池外壳槽6的外部设有槽体62，槽体62两端设有端板64，端板64连接电机转轴5，电池外壳槽6内部设有电池外壳63和限位体65，电池外壳63外部设有电池膜，电池膜为热缩膜，电池外壳63位于槽体62中部，限位体65位于电池外壳63与槽体62之间，槽体62一侧设有贴膜开口61，贴膜开口61上方设有贴膜机构1，贴膜机构1包括连接部、压膜部和把手，贴膜机构1下端设有连接部，连接部上端为压膜部，连接部和压膜部一端设有把手，贴膜机构1平行于电机转轴5，电池外壳槽6一侧连接圆柱体形状的加热器7，加热器7包括温度调节器、电池安装槽和修膜装置，加热器7，在贴膜机构1初步贴膜之后进入加热器7内部的安装槽进行修整，热缩膜遇热收缩紧贴电池外壳63，加热器7一侧设有电池滚动平板8，电池滚动平板8、电池外壳63、贴膜机构1和电池外壳槽6下端设有工作平台。

综上所述：本实用新型的电池圆柱外壳贴膜装置，通过电池外壳槽6可直接将电池放入槽内进行贴膜，不需要进行转轴的套接，不仅能够简化套接外壳的步骤，提高贴膜效率，还能够适应更多种规格的电池贴膜，且设有加热器7，在贴膜机构1初步贴膜之后进入加热器 7内部的安装槽进行修整，热缩膜遇热收缩紧贴电池外壳63，因此该装置可快速高效的进行电池外壳63贴膜，质量高，满足市场高精度要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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