全文摘要
本实用新型公开了一种真空密封盖结构，包括壁板、盖板、第一垫带、第二垫带和压片。壁板上设有开口，盖板从壁板的外侧封住开口。第一垫带位于盖板和壁板之间，壁板上设有环绕盖板的凸起。第二垫带位于盖板与凸起之间并抵住盖板的侧面，压片层叠在第二垫带上并通过锁紧结构固定连接凸起，第二垫带的材质为弹性材料。这种真空密封盖结构，通过第一垫带和第二垫带的两道密封，可以有效地保证盖板与封盖之间的密封，避免传统普通垫片的单一密封的密封效果差，可以有效地通过第二垫带加强密封效果，预防第一垫带失效所产生的泄漏现象，保证密封装置的正常作业。该结构紧凑耐用，稳定高效。此实用新型用于封盖包装领域。
主设计要求
1.一种真空密封盖结构，其特征在于：包括壁板(1)、盖板(6)、第一垫带(3)、第二垫带(4)和压片(5)，所述壁板(1)上设有开口(11)，所述盖板(6)从壁板(1)的外侧封住开口(11)，所述第一垫带(3)位于盖板(6)和壁板(1)之间，所述壁板(1)上设有环绕盖板(6)的凸起(2)，所述第二垫带(4)位于盖板(6)与凸起(2)之间并抵住盖板(6)的侧面，所述压片(5)层叠在第二垫带(4)上并通过锁紧结构固定连接凸起(2)，所述第二垫带(4)的材质为弹性材料。
设计方案
1.一种真空密封盖结构，其特征在于：包括壁板(1)、盖板(6)、第一垫带(3)、第二垫带(4)和压片(5)，所述壁板(1)上设有开口(11)，所述盖板(6)从壁板(1)的外侧封住开口(11)，所述第一垫带(3)位于盖板(6)和壁板(1)之间，所述壁板(1)上设有环绕盖板(6)的凸起(2)，所述第二垫带(4)位于盖板(6)与凸起(2)之间并抵住盖板(6)的侧面，所述压片(5)层叠在第二垫带(4)上并通过锁紧结构固定连接凸起(2)，所述第二垫带(4)的材质为弹性材料。
2.根据权利要求1所述的真空密封盖结构，其特征在于：所述第二垫带(4)为环状结构，所述第二垫带(4)内沿其周长方向设有封闭空腔(41)。
3.根据权利要求2所述的真空密封盖结构，其特征在于：所述封闭空腔(41)中填充有惰性气体。
4.根据权利要求3所述的真空密封盖结构，其特征在于：所述凸起(2)的内侧设有向内开口的腔室，所述第二垫带(4)和压片(5)位于腔室之中。
5.根据权利要求4所述的真空密封盖结构，其特征在于：包括若干第一螺栓(7)，所述凸起(2)的上端设有连通到腔室的第一螺纹孔(21)，各所述第一螺栓(7)通过第一螺纹孔(21)形成锁紧结构抵住压片(5)。
6.根据权利要求5所述的真空密封盖结构，其特征在于：包括若干第二螺栓(8)，所述盖板(6)上设有若干沉孔(62)，所述壁板(1)上设有若干与沉孔(62)一一对应的第二螺纹孔，各所述第二螺栓(8)通过沉孔(62)连接到第二螺纹孔中。
7.根据权利要求6所述的真空密封盖结构，其特征在于：所述盖板(6)上压住第一垫带(3)的位置处设有凹阶(64)。
8.根据权利要求7所述的真空密封盖结构，其特征在于：所述盖板(6)上设有连通盖板(6)两侧的壁管(61)，所述壁管(61)两端的侧面上均设有环状的凹槽(63)。
9.根据权利要求8所述的真空密封盖结构，其特征在于：所述凸起(2)的上端面与盖板(6)的外侧面齐平。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的真空密封盖结构，其特征在于：所述开口(11)与盖板(6)的平面投影均为椭圆形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及封盖包装领域，特别是涉及一种真空密封盖结构。
背景技术
在对罐头食品进行封罐时，为了降低杀菌时罐内压力，并且防止好氧微生物的生长，一般会选用真空封罐排气法。利用真空封罐排气法进行封罐的过程中，首先是利用真空泵将真空封罐机中密封室内的空气抽出，形成一定的真空度。当罐头进入真空封罐机的密封室时，罐内部分空气在真空条件下立即被抽出，随即封罐。而真空封罐机中会有比较多的驱动装置，需要连接到外部电源或者气源。一般会在真空封罐机的外壁上设置有用来连接外部电源或者气源的封盖，而由于真空封罐机内部为真空环境，需要保证盖板与真空封罐机外壁之间能有足够的密封性。但是现有普通的密封只是利用螺栓压紧盖板的单一密封形式，密封效果比较差，容易影响真空封罐机的真空度，进而影响真空封罐机的封盖作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性能强的真空密封盖结构。
本实用新型所采取的技术方案是：一种真空密封盖结构，包括壁板、盖板、第一垫带、第二垫带和压片，壁板上设有开口，盖板从壁板的外侧封住开口，第一垫带位于盖板和壁板之间，壁板上设有环绕盖板的凸起，第二垫带位于盖板与凸起之间并抵住盖板的侧面，压片层叠在第二垫带上并通过锁紧结构固定连接凸起，第二垫带的材质为弹性材料。
作为上述方案的改进，第二垫带为环状结构，第二垫带内沿其周长方向设有封闭空腔。
作为上述方案的改进，封闭空腔中填充有惰性气体。
作为上述方案的改进，凸起的内侧设有向内开口的腔室，第二垫带和压片位于腔室之中。
作为上述方案的改进，包括若干第一螺栓，凸起的上端设有连通到腔室的第一螺纹孔，各第一螺栓通过第一螺纹孔形成锁紧结构抵住压片。
作为上述方案的改进，包括若干第二螺栓，盖板上设有若干沉孔，壁板上设有若干与沉孔一一对应的第二螺纹孔，各第二螺栓通过沉孔连接到第二螺纹孔中。
作为上述方案的改进，盖板上压住第一垫带的位置处设有凹阶。
作为上述方案的改进，盖板上设有连通盖板两侧的壁管，壁管两端的侧面上均设有环状的凹槽。
作为上述方案的改进，凸起的上端面与盖板的外侧面齐平。
作为上述方案的改进，开口与端板的平面投影均为椭圆形。
本实用新型的有益效果：这种真空密封盖结构，通过位于盖板和壁板之间的第一垫带形成第一道密封，还有位于凸起和盖板之间的第二垫带形成第二道密封，可以有效地保证盖板与封盖之间的密封，避免传统普通垫片单一密封的密封效果差，可以有效地通过第二垫带加强密封效果，预防第一垫带失效所产生的泄漏现象，保证密封装置的正常作业，该结构紧凑耐用，稳定高效。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是该密封盖结构的爆炸视图；
图2是该密封盖结构的立体结构示意图；
图3是该密封盖结构的剖面结构示意图；
图4是图3中A位置处的放大视图；
图5是封盖的立体结构示意图；
图6是第二垫带的立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图6，本实用新型为一种真空密封盖结构，包括壁板1、盖板6、第一垫带3、第二垫带4和压片5。壁板1为密封装置的外壁，一般在壁板1上设有开口11。开口11的形状一般为椭圆形或者圆形，一般选择没有边角的形状。但是开口11不宜过大，适当满足需求便可。壁板1的内侧是密封装置的内部，一般为真空环境，外侧为普通大气环境。盖板6的平面投影大于开口11，并且盖板6从壁板1的外侧完全遮蔽封住开口11。第一垫带3位于盖板6和壁板1之间，可以有效密封盖板6和壁板1的连接位置，形成第一道密封。第一垫带3一般是普通的垫片，一般要求具有比较良好的密封效果。同时还在壁板1上设有环绕盖板6设有凸起2，凸起2内侧面的投影与盖板6平面投影的形状一致。盖板6被凸起2的内侧面所环绕，可以凸起2的内侧面可以接触盖板6侧面也可以不接触到。第二垫带4位于盖板6与凸起2之间，并抵住盖板6的侧面，形成第二道密封。第二垫带4一般是由一定体积的弹性材料制成，一般截面为长宽比较均匀的图形，或者圆形、椭圆形等。但第二垫带4应该具有必有良好的弹性形变能力，同时还需要有比较好的密封能力。压片5层叠在第二垫带4上并通过锁紧结构固定连接凸起2，一般锁紧结构可以是一些卡扣或者螺纹连接结构。而压片5往壁板1方向压住第二垫带4，使第二垫带4发生变形，进而保证第二垫带4压紧盖板6的侧面。
作为优选的实施方式，第二垫带4的内部设有封闭空腔41。第二垫带4可以是条形结构，并可以首尾相接形成环形。一般直接将第二垫带4设置环状结构，而封闭空腔41沿其周长设置，在封闭空腔41内储存有气体。为了保证第二垫带4的耐久度，一般可以是设置封闭空腔41为惰性气体，避免第二垫带4从内部腐蚀。
作为优选的实施方式，凸起2的内侧设有向内开口的腔室，第二垫带4和压片5位于腔室之中。这时应该设置凸起2内侧面的平面投影略大于盖板6，可以避免第二垫带4变形后从凸起2与盖板6之间挤出，影响密封效果。而第二垫带4至少应该可以填充腔室的1\/2，保证其密封效果。一般可以通过增大压片5的厚度往壁板1方向压住第二垫带4，促使第二垫带4变形挤压盖板6的侧面。也可以是给压片5持续的压力，通过增大或者减小压力来控制第二垫带4与盖板6侧面的压力。通常会在凸起2的上端设有连通到腔室的第一螺纹孔21，然后利用第一螺栓7通过第一螺纹孔21抵住压片5。第一螺纹孔21一般在凸起2的上端面上均匀布置，通过拧动第一螺栓7就可以控制压片5给第二垫带4的压力，进而调节密封。
作为优选的实施方式，一般在盖板6上设有若干沉孔62，壁板1上设有若干与沉孔62一一对应的第二螺纹孔。利用第二螺栓8通过沉孔62连接到第二螺纹孔中，从而压紧盖板6与壁板1。第二螺栓8一般是内六角螺栓，可以沉入盖板6上的沉孔62，使其结构更加紧凑。一般第一垫带3上也设有槽孔，第二螺栓8穿过槽孔。而在盖板6上压住第一垫带3的位置处设有凹阶64，一般凹阶64的深度与第二垫带4的厚度一致，可以提高第二垫带4的密封效果。
在本实施例中，密封装置为真空封罐机，该真空密封盖结构设置于真空封罐机的侧壁上，盖板6用于将外部气源连通到真空封罐机内部的气缸。在盖板6上设有连通盖板6两侧的壁管61，并且壁管61两端的侧面上均设有环状的凹槽63。壁管61上的凹槽63可以在连通管路时候设置上卡环，避免管路脱离。在该真空密封盖结构中，壁板1上的开口11为椭圆形，盖板6的平面投影也为椭圆形。为了使该真空密封盖结构的结构更加紧凑，避免外部刮蹭影响，一般会设置凸起2的上端面与盖板6的外侧面齐平。
在应用过程中，通过第一螺栓7调节好第二垫带4，确保密封状态。由于壁板1内侧是真空，外部气压会由外侧向盖板6挤压。第一垫带3通过盖板6和壁板1之间压紧，确保了盖板6和壁板1的密封状态，形成第一道密封。而第二垫带4通过第一螺栓7抵住的压片5挤压，由于封闭空腔41内的气体体积基本不变，第二垫带4变形压向盖板6的侧面形成第二道密封。当第二螺栓8松动或者第一垫带3失效导致第一道密封失灵时，第二道密封能依旧发挥密封作用，确保壁板1内侧的真空环境，保证真空封罐机的正常作业。同时，还能及时调节第一螺栓7来控制第二道密封的密封强度，实现该真空密封盖结构的可控性。
当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278194.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209567325U
授权时间:20191101
主分类号:B65D 81/20
专利分类号:B65D81/20;B65D53/00
范畴分类:34B;
申请人:广州市方圆机械设备有限公司
第一申请人:广州市方圆机械设备有限公司
申请人地址:510931 广东省广州市从化区明珠工业园丽峰路1号
发明人:邱文信;邱文权;徐永初;黄懿东
第一发明人:邱文信
当前权利人:广州市方圆机械设备有限公司
代理人:胡辉;任毅
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计