头枕杆生产加工用抛光装置论文和设计-刘昌金

全文摘要

本实用新型公开了头枕杆生产加工用抛光装置，包括工作箱，所述工作箱底部内壁的两侧均通过螺栓安装有放置座，且两个放置座的顶部外壁分别通过螺栓安装有水平放置的第一电机和气缸，所述第一电机和气缸之间设置有两个固定座，且两个固定座之间设置有水平放置的头枕杆，所述第一电机的一侧外壁通过螺栓与固定座连接，且气缸靠近第一电机的一侧外壁通过螺栓安装有连接筒。安装头枕杆时向下拉动两个支撑环，使头枕杆与支撑环顶部的缓冲板接触，从而支撑环对抛光的位置进行辅助支撑，避免抛光过程中抛光位置受损，并利用连接弹簧和缓冲弹簧提高支撑环在竖直方向上抗震动的能力，有效防止头枕杆抛光位置的受损甚至折断。

主设计要求

1.头枕杆生产加工用抛光装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）底部内壁的两侧均通过螺栓安装有放置座，且两个放置座的顶部外壁分别通过螺栓安装有水平放置的第一电机（2）和气缸（3），所述第一电机（2）和气缸（3）之间设置有两个固定座（4），且两个固定座（4）之间设置有水平放置的头枕杆，所述第一电机（2）的一侧外壁通过螺栓与固定座（4）连接，且气缸（3）靠近第一电机（2）的一侧外壁通过螺栓安装有连接筒，连接筒的圆周内壁通过轴承与固定座（4）的圆周外壁连接，所述固定座（4）靠近头枕杆的一侧外壁开设有横截面为圆形的滑槽（5），且滑槽（5）的顶部和底部内壁均开设有限位槽，所述限位槽远离滑槽（5）的一端内壁开设有限位孔，且限位孔的圆周内壁螺纹连接有固定杆（7），所述固定杆（7）圆周外壁靠近滑槽（5）的一端通过轴承安装有压块（6），且压块（6）的两侧外壁分别与限位槽的两侧内壁滑动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的头枕杆生产加工用抛光装置，其特征在于，所述工作箱（1）的一端外壁铰接有盖板，且工作箱（1）远离盖板的一端内壁通过螺栓安装有电动导轨（8），电动导轨（8）的一端外壁通过螺栓安装有竖直放置的限位盒（9）。

3.根据权利要求2所述的头枕杆生产加工用抛光装置，其特征在于，所述限位盒（9）的顶部内壁通过螺栓安装有电动推杆（10），且电动推杆（10）的底部外壁通过螺栓安装有安装盒（11）。

4.根据权利要求3所述的头枕杆生产加工用抛光装置，其特征在于，所述安装盒（11）靠近盖板的一端外壁两侧均通过螺栓安装有固定板（12），且两个固定板（12）之间远离安装盒（11）的一端之间通过轴承安装有抛光轮（13），安装盒（11）的底部内壁通过螺栓安装有第二电机，第二电机与抛光轮之间通过传动带连接。

5.根据权利要求4所述的头枕杆生产加工用抛光装置，其特征在于，所述固定板（12）远离抛光轮（13）的一侧焊接有连接管，且连接管的圆周内壁滑动连接有连接弹簧，连接弹簧的底部外壁通过螺栓安装有连接杆（14），连接杆（14）的底端外壁通过螺栓安装有连接板，连接板顶部外壁与头枕杆对应的位置通过螺栓安装有支撑环（15）。

6.根据权利要求5所述的头枕杆生产加工用抛光装置，其特征在于，所述支撑环（15）的顶部外壁开设有等距离分布的滑孔，且滑孔的圆周内壁滑动连接有缓冲弹簧（16），缓冲弹簧（16）的一端外壁通过螺栓安装有横截面为圆形的缓冲块（17），缓冲块（17）远离缓冲弹簧（16）的一端外壁通过螺栓安装有弧状结构的缓冲板（18）。

7.根据权利要求6所述的头枕杆生产加工用抛光装置，其特征在于，所述工作箱（1）远离盖板的一端内壁底部通过螺栓安装有吸尘管（19），且工作箱（1）顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有吸尘电机（20）和收纳盒（21），吸尘电机（20）的进风端通过风管与吸尘管（19）连接，吸尘电机（20）的出风端通过风管与收纳盒（21）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及头枕杆生产加工用抛光装置。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，汽车零部件的质量决定着汽车的质量，头枕杆是汽车众多零部件的一种，头枕杆主要是作为座椅头枕的固定架，由较细的圆杆或者圆管制成。

头枕杆在生产加工的过程中常需要对圆杆或者圆管的外壁进行抛光除锈，一般利用驱动机构转动抛光轮，使抛光轮的圆周外壁与圆杆的圆周外壁进行摩擦接触，从而进行抛光作业，但是由于头枕杆较细且距离较长，在进行抛光作业时，头枕杆易损坏甚至是折断。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的头枕杆生产加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

头枕杆生产加工用抛光装置，包括工作箱，所述工作箱底部内壁的两侧均通过螺栓安装有放置座，且两个放置座的顶部外壁分别通过螺栓安装有水平放置的第一电机和气缸，所述第一电机和气缸之间设置有两个固定座，且两个固定座之间设置有水平放置的头枕杆，所述第一电机的一侧外壁通过螺栓与固定座连接，且气缸靠近第一电机的一侧外壁通过螺栓安装有连接筒，连接筒的圆周内壁通过轴承与固定座的圆周外壁连接，所述固定座靠近头枕杆的一侧外壁开设有横截面为圆形的滑槽，且滑槽的顶部和底部内壁均开设有限位槽，所述限位槽远离滑槽的一端内壁开设有限位孔，且限位孔的圆周内壁螺纹连接有固定杆，所述固定杆圆周外壁靠近滑槽的一端通过轴承安装有压块，且压块的两侧外壁分别与限位槽的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述工作箱的一端外壁铰接有盖板，且工作箱远离盖板的一端内壁通过螺栓安装有电动导轨，电动导轨的一端外壁通过螺栓安装有竖直放置的限位盒。

优选的，所述限位盒的顶部内壁通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的底部外壁通过螺栓安装有安装盒。

优选的，所述安装盒靠近盖板的一端外壁两侧均通过螺栓安装有固定板，且两个固定板之间远离安装盒的一端之间通过轴承安装有抛光轮，安装盒的底部内壁通过螺栓安装有第二电机，第二电机与抛光轮之间通过传动带连接。

优选的，所述固定板远离抛光轮的一侧焊接有连接管，且连接管的圆周内壁滑动连接有连接弹簧，连接弹簧的底部外壁通过螺栓安装有连接杆，连接杆的底端外壁通过螺栓安装有连接板，连接板顶部外壁与头枕杆对应的位置通过螺栓安装有支撑环。

优选的，所述支撑环的顶部外壁开设有等距离分布的滑孔，且滑孔的圆周内壁滑动连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端外壁通过螺栓安装有横截面为圆形的缓冲块，缓冲块远离缓冲弹簧的一端外壁通过螺栓安装有弧状结构的缓冲板。

优选的，所述工作箱远离盖板的一端内壁底部通过螺栓安装有吸尘管，且工作箱顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有吸尘电机和收纳盒，吸尘电机的进风端通过风管与吸尘管连接，吸尘电机的出风端通过风管与收纳盒连接。

本实用新型的有益效果为：

1、工作箱底部的两侧均设置有固定座，其中一个固定座与第一电机固定，另一个固定座与连接筒通过轴承连接，连接筒固定在气缸上，固定时将头枕杆放在两个固定座的滑槽之间，启动气缸推动其中一个固定座将头枕杆夹紧固定，旋转固定杆将压块压紧头枕杆，即可将头枕杆固定稳定，固定简单方便，安装稳定牢固。

2、安装头枕杆时向下拉动两个支撑环，使半环状结构的支撑环顶部与头枕杆底部对应，然后利用第一电机可转动头枕杆，利用安装盒内的第二电机和传动带转动抛光轮，利用电动推杆可调整抛光轮与头枕杆之间的距离，以调整抛光精度，利用电动导轨可调整抛光位置，头枕杆与支撑环顶部的缓冲板接触，从而支撑环对抛光的位置进行辅助支撑，避免抛光过程中抛光位置受损，并利用连接弹簧和缓冲弹簧提高支撑环在竖直方向上抗震动的能力，有效防止头枕杆抛光位置的受损甚至折断。

3、工作箱的一端设置有盖板，将抛光作业设置在工作箱内部进行，可避免抛光产生的碎屑扬洒到外部，并利用吸尘管和吸尘电机可将碎屑和粉尘吸收到收纳盒中，保持环境的洁净，清理简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的头枕杆生产加工用抛光装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的头枕杆生产加工用抛光装置的固定座结构示意图；

图3为本实用新型提出的头枕杆生产加工用抛光装置的工作箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的头枕杆生产加工用抛光装置的支撑环结构示意图。

图中：1工作箱、2第一电机、3气缸、4固定座、5滑槽、6压块、7固定杆、8电动导轨、9限位盒、10电动推杆、11安装盒、12固定板、13抛光轮、14连接杆、15支撑环、16缓冲弹簧、17缓冲块、18缓冲板、19吸尘管、20吸尘电机、21收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，头枕杆生产加工用抛光装置，包括工作箱1，工作箱1底部内壁的两侧均通过螺栓安装有放置座，且两个放置座的顶部外壁分别通过螺栓安装有水平放置的第一电机2和气缸3，第一电机2和气缸3之间设置有两个固定座4，且两个固定座4之间设置有水平放置的头枕杆，第一电机2的一侧外壁通过螺栓与固定座4连接，且气缸3靠近第一电机2的一侧外壁通过螺栓安装有连接筒，连接筒的圆周内壁通过轴承与固定座4的圆周外壁连接，固定座4靠近头枕杆的一侧外壁开设有横截面为圆形的滑槽5，且滑槽5的顶部和底部内壁均开设有限位槽，限位槽远离滑槽5的一端内壁开设有限位孔，且限位孔的圆周内壁螺纹连接有固定杆7，固定杆7圆周外壁靠近滑槽5的一端通过轴承安装有压块6，且压块6呈弧状结构，压块6的两侧外壁分别与限位槽的两侧内壁滑动连接。

本实用新型中，工作箱1的一端外壁铰接有盖板，且工作箱1远离盖板的一端内壁通过螺栓安装有水平放置的电动导轨8，电动导轨8的一端外壁通过螺栓安装有竖直放置的限位盒9，限位盒9的顶部外壁与工作箱1的顶部内壁滑动连接，限位盒9的顶部内壁通过螺栓安装有竖直放置的电动推杆10，且电动推杆10的底部外壁通过螺栓安装有安装盒11，安装盒11的两侧外壁分别与限位盒9的两侧内壁滑动连接，安装盒11靠近盖板的一端外壁两侧均通过螺栓安装有水平放置的固定板12，且两个固定板12之间远离安装盒11的一端之间通过轴承安装有抛光轮13，安装盒11的底部内壁通过螺栓安装有第二电机，第二电机与抛光轮之间通过传动带连接；

固定板12远离抛光轮13的一侧焊接有竖直放置的连接管，且连接管的圆周内壁滑动连接有连接弹簧，连接弹簧的底部外壁通过螺栓安装有连接杆14，连接杆14的圆周外壁与连接管的圆周内壁滑动连接，连接杆14的底端外壁通过螺栓安装有水平放置的连接板，连接板顶部外壁与头枕杆对应的位置通过螺栓安装有半环状结构的支撑环15，支撑环15的顶部外壁开设有等距离分布的滑孔，且滑孔的圆周内壁滑动连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端外壁通过螺栓安装有横截面为圆形的缓冲块17，缓冲块17远离缓冲弹簧16的一端外壁通过螺栓安装有弧状结构的缓冲板18，工作箱1远离盖板的一端内壁底部通过螺栓安装有吸尘管19，且工作箱1顶部外壁的两侧分别通过螺栓安装有吸尘电机20和收纳盒21，吸尘电机20的进风端通过风管与吸尘管19连接，吸尘电机20的出风端通过风管与收纳盒21连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，使用时将头枕杆放在两个固定座4的滑槽5之间，启动气缸3推动其中一个固定座4从而利用两个固定座4将头枕杆夹紧固定，旋转固定杆7利用压块6压紧头枕杆，即可将头枕杆固定稳定，放置头枕杆时向下拉动两个支撑环15，使支撑环15顶部的缓冲板18与头枕杆底部靠接，抛光作业时，利用电动导轨8可调整抛光位置，利用第一电机2旋转头枕杆，利用安装盒11内的第二电机和传动带转动抛光轮13进行抛光，利用电动推杆10可调整抛光精度，抛光时利用连接弹簧和缓冲弹簧16提高支撑环15在竖直方向上抗震动的能力，有效防止头枕杆抛光位置的受损甚至折断，同时启动吸尘电机20将抛光产生的碎屑吸收到收纳盒21中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

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