防腐蚀钢材磷化装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供防腐蚀钢材磷化装置，包括磷化池，水泵，底座，支撑腿，箱体，干燥器，电机，动力轮，从动轮和电气柜，所述磷化池通过螺栓固定在底座的上侧中间位置，本实用新型干燥器，喷头和过滤网的设置，通过在设备的出口处安装干燥器，能够对喷涂磷化液的钢材进行烘干，能够去除磷化膜表面的水分，提高磷化膜的耐腐蚀性，通过将喷头安装在箱体内，水泵将磷化池内的磷化液通过水管输送至喷头内对钢材进行喷涂，处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好，通过在箱体下侧的出液口上安装过滤网，能够对磷化液进行过滤，防止磷化液在循环使用时杂质对磷化效果产生影响，提高磷化质量。

主设计要求

1.防腐蚀钢材磷化装置，其特征在于：包括磷化池(1)，水泵(2)，底座(3)，支撑腿(4)，箱体(5)，干燥器(6)，电机(7)，动力轮(8)，从动轮(9)和电气柜(10)，所述磷化池(1)通过螺栓固定在底座(3)的上侧中间位置；所述水泵(2)通过螺栓固定在底座(3)的上侧，并位于磷化池(1)的左侧，且通过水管与磷化池(1)连接；所述支撑腿(4)通过螺栓固定在底座(3)的下侧；所述箱体(5)通过螺栓固定在磷化池(1)的上侧；所述干燥器(6)通过螺栓固定在箱体(5)的左上侧；所述电机(7)通过螺栓固定在底座(3)的上侧，并位于磷化池(1)的右侧；所述动力轮(8)与电机(7)的输出轴过盈配合连接；所述从动轮(9)与轴辊(53)的延伸轴过盈配合连接；所述电气柜(10)通过螺栓固定在底座(3)的上侧，并位于水泵(2)的左侧，且通过导线分别与水泵(2)，电机(7)和加热板(63)连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的防腐蚀钢材磷化装置，其特征在于：所述箱体(5)包括箱体主体(51)，支架(52)，轴辊(53)，喷头(54)，出液口(55)和过滤网(56)，所述箱体主体(51)通过螺栓固定在磷化池(1)的上侧；所述支架(52)通过螺栓固定在箱体主体(51)的下侧；所述轴辊(53)通过轴承座固定在支架(52)的上侧；所述喷头(54)采用多个，并设置在箱体主体(51)的内侧；所述出液口(55)开设在箱体主体(51)的下侧；所述过滤网(56)嵌装在出液口(55)内。

3.如权利要求1所述的防腐蚀钢材磷化装置，其特征在于：所述干燥器(6)包括壳体(61)，支撑轮(62)和加热板(63)，所述壳体(61)通过螺栓固定在箱体(5)的左上侧；所述支撑轮(62)采用两个，并通过螺栓固定在壳体(61)内部的左右两侧；所述加热板(63)采用两个，并分别嵌装在壳体(61)内部的上下两侧。

4.如权利要求2所述的防腐蚀钢材磷化装置，其特征在于：所述轴辊(53)采用多个，并在右侧的轴辊(53)延伸轴上安装从动轮(9)。

5.如权利要求2所述的防腐蚀钢材磷化装置，其特征在于：所述过滤网(56)采用开设直径为0.5mm网孔的304不锈钢。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其涉及防腐蚀钢材磷化装置。

背景技术

磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，从而可改善板材件的性能，以方便喷漆处理的顺利进行，保证喷漆的质量，对于现有的磷化处理的车间，大多采用人工进行操作，即人工将待磷化处理的零件放入磷化池后，磷化一端时间后，用行车将零件吊出。

中国专利公开号为CN 105386028 A，发明创造的名称为一种板材磷化器，包括磷化箱，磷化箱内盛放有磷化液，磷化箱的右部安装有转接供料器，磷化箱的上端安装有自动输料箱，自动输料箱的右侧上部设有出料口，出料口的下侧设有落料挡板，自动输料箱的内部安装有板材输送装置，自动输料箱的右部下端面设有与磷化箱相连通的输料孔，转接供料器位于输料孔的正下方。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现对板材的磷化和自动出料，降低了工人的劳动强度，改善了磷化处理的工作环境，对工人的人身安全提供保障。但是现有板材磷化器存在着缺乏干燥装置，涂装后的磷化膜耐腐蚀性较差，大多采用浸渍式磷化装置，成膜反应速度慢，生产效率低，缺乏磷化液过滤装置，在生产中产生的杂质混入磷化液中，影响磷化效果，同时降低了设备使用寿命的问题。

因此，发明防腐蚀钢材磷化装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供防腐蚀钢材磷化装置，以解决了现有板材磷化器存在着缺乏干燥装置，涂装后的磷化膜耐腐蚀性较差，大多采用浸渍式磷化装置，成膜反应速度慢，生产效率低，缺乏磷化液过滤装置，在生产中产生的杂质混入磷化液中，影响磷化效果，同时降低了设备使用寿命的问题。防腐蚀钢材磷化装置，包括磷化池，水泵，底座，支撑腿，箱体，干燥器，电机，动力轮，从动轮和电气柜，所述磷化池通过螺栓固定在底座的上侧中间位置；所述水泵通过螺栓固定在底座的上侧，并位于磷化池的左侧，且通过水管与磷化池连接；所述支撑腿通过螺栓固定在底座的下侧；所述箱体通过螺栓固定在磷化池的上侧；所述干燥器通过螺栓固定在箱体的左上侧；所述电机通过螺栓固定在底座的上侧，并位于磷化池的右侧；所述动力轮与电机的输出轴过盈配合连接；所述从动轮与轴辊的延伸轴过盈配合连接；所述电气柜通过螺栓固定在底座的上侧，并位于水泵的左侧，且通过导线分别与水泵，电机和加热板连接。

所述箱体包括箱体主体，支架，轴辊，喷头，出液口和过滤网，所述箱体主体通过螺栓固定在磷化池的上侧；所述支架通过螺栓固定在箱体主体的下侧；所述轴辊通过轴承座固定在支架的上侧；所述喷头采用多个，并设置在箱体主体的内侧；所述出液口开设在箱体主体的下侧；所述过滤网嵌装在出液口内。

所述干燥器包括壳体，支撑轮和加热板，所述壳体通过螺栓固定在箱体的左上侧；所述支撑轮采用两个，并通过螺栓固定在壳体内部的左右两侧；所述加热板采用两个，并分别嵌装在壳体内部的上下两侧。

所述轴辊采用多个，并在右侧的轴辊延伸轴上安装从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，电机为轴辊旋转提供动力，提高设备的自动化程度，降低工人的劳动强度。

所述过滤网采用开设直径为0.5mm网孔的304不锈钢，能够对磷化液进行过滤，保证钢材的磷化效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型干燥器的设置，通过在设备的出口处安装干燥器，能够对喷涂磷化液的钢材进行烘干，能够去除磷化膜表面的水分，提高磷化膜的耐腐蚀性。

2.本实用新型的喷头和水泵的设置，通过将喷头安装在箱体内，水泵将磷化池内的磷化液通过水管输送至喷头内对钢材进行喷涂，处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

3.本实用新型的过滤网的设置，通过在箱体下侧的出液口上安装过滤网，能够对磷化液进行过滤，防止磷化液在循环使用时杂质对磷化效果产生影响，提高磷化质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型箱体的结构示意图。

图3是本实用新型干燥器的结构示意图。

图中：

1-磷化池，2-水泵，3-底座，4-支撑腿，5-箱体，51-箱体主体，52-支架，53-轴辊，54-喷头，55-出液口，56-过滤网，6-干燥器，61-壳体，62-支撑轮，63-加热板，7-电机，8-动力轮，9-从动轮，10-电气柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供防腐蚀钢材磷化装置，包括磷化池1，水泵2，底座3，支撑腿4，箱体5，干燥器6，电机7，动力轮8，从动轮9和电气柜10，所述磷化池1通过螺栓固定在底座3的上侧中间位置；所述水泵2通过螺栓固定在底座3的上侧，并位于磷化池1的左侧，且通过水管与磷化池1连接；所述支撑腿4通过螺栓固定在底座3的下侧；所述箱体5通过螺栓固定在磷化池1的上侧；所述干燥器6通过螺栓固定在箱体5的左上侧；所述电机7通过螺栓固定在底座3的上侧，并位于磷化池1的右侧；所述动力轮8与电机7的输出轴过盈配合连接；所述从动轮9与轴辊53的延伸轴过盈配合连接；所述电气柜10通过螺栓固定在底座3的上侧，并位于水泵2的左侧，且通过导线分别与水泵2，电机7和加热板63连接。

所述箱体5包括箱体主体51，支架52，轴辊53，喷头54，出液口55和过滤网56，所述箱体主体51通过螺栓固定在磷化池1的上侧；所述支架52通过螺栓固定在箱体主体51的下侧；所述轴辊53通过轴承座固定在支架52的上侧；所述喷头54采用多个，并设置在箱体主体51的内侧；所述出液口55开设在箱体主体51的下侧；所述过滤网56嵌装在出液口55内。

所述干燥器6包括壳体61，支撑轮62和加热板63，所述壳体61通过螺栓固定在箱体5的左上侧；所述支撑轮62采用两个，并通过螺栓固定在壳体61内部的左右两侧；所述加热板63采用两个，并分别嵌装在壳体61内部的上下两侧。

所述轴辊53采用多个，并在右侧的轴辊53延伸轴上安装从动轮9，从动轮9通过皮带与主动轮8连接，电机7为轴辊52旋转提供动力，提高设备的自动化程度，降低工人的劳动强度。

所述过滤网56采用开设直径为0.5mm网孔的304不锈钢，能够对磷化液进行过滤，保证钢材的磷化效果。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先通过在设备的出口处安装干燥器6，能够对喷涂磷化液的钢材进行烘干，能够去除磷化膜表面的水分，提高磷化膜的耐腐蚀性，通过将喷头54安装在箱体5内，水泵2将磷化池1内的磷化液通过水管输送至喷头54内对钢材进行喷涂，处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好，通过在箱体5下侧的出液口55上安装过滤网56，能够对磷化液进行过滤，防止磷化液在循环使用时杂质对磷化效果产生影响，提高磷化质量。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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