一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置论文和设计-岑礼美

全文摘要

本实用新型公开了一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，包括底板，所述底板的上端外表面固定安装有箱体，所述箱体的上端前方开设有进料口，所述箱体的两侧上方安装有轴承座，所述箱体的内部上方设有转轴，所述转轴的一端位于箱体的左侧的位置设有传动轮，所述底板的上端位于箱体的后方的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的一端设有转轮，所述传动轮与转轮之间缠绕连接有传动带，所述转轴的外表面位于箱体的内部上方的位置设有轮盘，所述轮盘的外表面固定连接有锤头，所述箱体的内部位于轮盘的下方的位置固定安装有筛网。本实用新型能够方便装置的使用，并能使编织袋原料的混合效果更好，具有实用性。

主设计要求

1.一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端外表面固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)的上端前方开设有进料口(4)，所述箱体(3)的两侧上方安装有轴承座(5)，所述箱体(3)的内部上方设有转轴(6)，所述转轴(6)的一端位于箱体(3)的左侧的位置设有传动轮(7)，所述底板(1)的上端位于箱体(3)的后方的位置固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的一端设有转轮(9)，所述传动轮(7)与转轮(9)之间缠绕连接有传动带(10)，所述转轴(6)的外表面位于箱体(3)的内部上方的位置设有轮盘(11)，所述轮盘(11)的外表面固定连接有锤头(12)，所述箱体(3)的内部位于轮盘(11)的下方的位置固定安装有筛网(13)，所述箱体(3)的内部中间位于筛网(13)的下方的位置固定安装有滤网(14)，所述底板(1)的下端中间固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的上端位于箱体(3)的内部下方的位置固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的上端外表面固定连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的外表面设有螺旋搅拌叶(18)，所述箱体(3)的前端下方开设有取样口(19)，所述取样口(19)的外表面安装有玻璃窗(20)，所述底板(1)的下端位于第二电机(15)的一侧的位置设有出料口(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(17)的数量为三组，三组所述搅拌轴(17)在转盘(16)的上端呈三角形分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述转轴(6)贯穿轴承座(5)与箱体(3)活动连接，所述轴承座(5)的数量为两组。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述锤头(12)通过轮盘(11)与转轴(6)固定连接，所述锤头(12)的数量为若干组。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述玻璃窗(20)的一侧设有合页，所述玻璃窗(20)通过合页与取样口(19)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，其特征在于，所述底板(1)的下端外表面固定安装有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的数量为四组。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎混合装置技术领域，尤其涉及一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置。

背景技术

塑料编织袋是以聚丙烯树脂为原材料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。聚丙烯树脂原材料在使用前，需要经过粉碎混合装置镜像粉碎，再与其它辅助材料进行混合。但是现有的塑料包装编织袋原料粉碎混合装置在使用时存在一定的缺陷，粉碎混合装置不方便使用，而且粉碎混合装置中原料的混合效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对塑料包装编织袋原料粉碎混合装置做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，包括底板，所述底板的上端外表面固定安装有箱体，所述箱体的上端前方开设有进料口，所述箱体的两侧上方安装有轴承座，所述箱体的内部上方设有转轴，所述转轴的一端位于箱体的左侧的位置设有传动轮，所述底板的上端位于箱体的后方的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的一端设有转轮，所述传动轮与转轮之间缠绕连接有传动带，所述转轴的外表面位于箱体的内部上方的位置设有轮盘，所述轮盘的外表面固定连接有锤头，所述箱体的内部位于轮盘的下方的位置固定安装有筛网，所述箱体的内部中间位于筛网的下方的位置固定安装有滤网，所述底板的下端中间固定安装有第二电机，所述第二电机的上端位于箱体的内部下方的位置固定连接有转盘，所述转盘的上端外表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设有螺旋搅拌叶，所述箱体的前端下方开设有取样口，所述取样口的外表面安装有玻璃窗，所述底板的下端位于第二电机的一侧的位置设有出料口。

优选的，所述搅拌轴的数量为三组，三组所述搅拌轴在转盘的上端呈三角形分布。

优选的，所述转轴贯穿轴承座与箱体活动连接，所述轴承座的数量为两组。

优选的，所述锤头通过轮盘与转轴固定连接，所述锤头的数量为若干组。

优选的，所述玻璃窗的一侧设有合页，所述玻璃窗通过合页与取样口活动连接。

优选的，所述底板的下端外表面固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转盘、搅拌轴和螺旋搅拌叶，搅拌轴的数量有三组，呈三角形状分布在转盘上，当电机带动转盘转动时，三组搅拌轴同时跟随转盘转动，对编织袋原料进行混合，相对于传统的一组搅拌轴进行混合，通过三组搅拌轴能够使运料混合的更加充分，使编织袋原料的混合效果更好；

2、本实用新型中，通过设置的取样口和玻璃窗，通过取样口可以对原料混合物进行取样，检测原料的混合程度，从而达到预期的混合效果，玻璃窗能够在混合过程中观察混合效果，从而方便装置的使用；

综上，本实用新型能够方便装置的使用，并能使编织袋原料的混合效果更好，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置的侧面剖析图。

图中：1底板、2支撑脚、3箱体、4进料口、5轴承座、6转轴、7传动轮、8第一电机、9转轮、10传动带、11轮盘、12锤头、13筛网、14滤网、15第二电机、16转盘、17搅拌轴、18螺旋搅拌叶、19取样口、20玻璃窗、21出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置，包括底板1，底板1的上端外表面固定安装有箱体3，箱体3的上端前方开设有进料口4，箱体3的两侧上方安装有轴承座5，箱体3的内部上方设有转轴6，转轴6的一端位于箱体3的左侧的位置设有传动轮7，底板1的上端位于箱体3的后方的位置固定安装有第一电机8，第一电机8的一端设有转轮9，传动轮7与转轮9之间缠绕连接有传动带10，转轴6的外表面位于箱体3的内部上方的位置设有轮盘11，轮盘11的外表面固定连接有锤头12，箱体3的内部位于轮盘11的下方的位置固定安装有筛网13，箱体3的内部中间位于筛网13的下方的位置固定安装有滤网14，底板1的下端中间固定安装有第二电机15，第二电机15的上端位于箱体3的内部下方的位置固定连接有转盘16，转盘16的上端外表面固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17的外表面设有螺旋搅拌叶18，箱体3的前端下方开设有取样口19，取样口19的外表面安装有玻璃窗20，底板1的下端位于第二电机15的一侧的位置设有出料口21。

搅拌轴17的数量为三组，三组搅拌轴17在转盘16的上端呈三角形分布，转轴6贯穿轴承座5与箱体3活动连接，轴承座5的数量为两组，锤头12通过轮盘11与转轴6固定连接，锤头12的数量为若干组，玻璃窗20的一侧设有合页，玻璃窗20通过合页与取样口19活动连接，底板1的下端外表面固定安装有支撑脚2，支撑脚2的数量为四组。

工作原理：将装置通过底板1下的支撑脚2放置稳定，然后将塑料编织袋的原料通过进料口4倒入箱体3中，第一电机8通过转轮9上的传动带10带动传动轮7转动，使传动轮7上的转轴6通过轴承座5转动起来，然后转轴6上的轮盘11带动锤头12转动，对箱体3中的原料进行粉碎，原料粉碎到一定程度时会穿过筛网13与滤网14落入箱体3的内部下端，然后第二电机15启动，带动转盘16转动，转盘16上有三组呈三角形分布的搅拌轴17，每个搅拌轴17表面都有螺旋搅拌叶18，当转盘16转动起来时，搅拌轴17对粉碎的原料进行混合搅拌，通过三组搅拌轴17不同位置的搅拌，使编织袋原料能够充分混合，操作人员可以通过玻璃窗20观察原料的混合过程，然后通过取样口19对混合原料进行取样，使原料达到预期的混合程度，混合完成的原料通过出料口21排出，完成塑料编织袋原料的粉碎混合；本实用新型能够方便装置的使用，并能使编织袋原料的混合效果更好，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置论文和设计

一种塑料包装编织袋原料粉碎混合装置论文和设计-岑礼美

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢