石英砂生产用清洗装置论文和设计-李巨峰

全文摘要

本实用新型公开了一种石英砂生产用清洗装置，包括搅拌清洗箱和振动清洗箱，搅拌清洗箱上设置有第一进料口和第一进水口，搅拌清洗箱内部的搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴搅拌叶片和翻转件，搅拌清洗箱内壁的下部的板体上设置有出水部和出料部，出水部的下方设置有储水室，储水室上设置有出水口和排污口，出水口上设置有过滤网；振动清洗箱上设置有第一水箱，第一水箱与出水口相连，振动清洗箱上设置有进料部和出料口，振动清洗箱内部的振动清洗机构包括底座和设置在底座上的振动框，振动框上设置有推料板，振动框的正上方设置有与第一水箱相连的喷水机构。本实用新型提供的石英砂生产用清洗装置，可对石英砂进行多次清洗，增加清洗效率。

主设计要求

1.一种石英砂生产用清洗装置，其特征在于，包括：搅拌清洗箱，所述搅拌清洗箱上设置有第一进料口和第一进水口，所述搅拌清洗箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片和翻转件，所述搅拌清洗箱内壁的下部设置有倒台形的板体，所述翻转件与所述板体匹配设置，所述板体下部的内侧边形成出料部，所述板体上设置有出水部，所述搅拌清洗箱位于所述出水部的下方设置有储水室，所述储水室上设置有出水口和排污口，所述出水口上设置有过滤网；振动清洗箱，所述振动清洗箱上设置有第一水箱，所述第一水箱上设置有第二进水口，所述第二进水口通过水泵与所述出水口相连接，所述振动清洗箱上设置有进料部和出料口，所述进料部与所述出料部相连接，所述振动清洗箱的内部设置有振动清洗机构，所述振动清洗机构包括底座和设置在所述底座上的振动框，所述振动框上设置有驱动单元和振动缓冲组件，所述振动框包括框体和水平设置的清洗板，所述清洗板位于所述进料部的正下方，所述框体上设置有推料板，所述推料板上连接有驱动机构以驱动所述推料板贴合所述清洗板做往复运动，所述清洗板的正上方设置有喷水机构，所述喷水机构通过水管与所述第一水箱相连通。

设计方案

1.一种石英砂生产用清洗装置，其特征在于，包括：

搅拌清洗箱，所述搅拌清洗箱上设置有第一进料口和第一进水口，所述搅拌清洗箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片和翻转件，所述搅拌清洗箱内壁的下部设置有倒台形的板体，所述翻转件与所述板体匹配设置，所述板体下部的内侧边形成出料部，所述板体上设置有出水部，所述搅拌清洗箱位于所述出水部的下方设置有储水室，所述储水室上设置有出水口和排污口，所述出水口上设置有过滤网；

振动清洗箱，所述振动清洗箱上设置有第一水箱，所述第一水箱上设置有第二进水口，所述第二进水口通过水泵与所述出水口相连接，所述振动清洗箱上设置有进料部和出料口，所述进料部与所述出料部相连接，所述振动清洗箱的内部设置有振动清洗机构，所述振动清洗机构包括底座和设置在所述底座上的振动框，所述振动框上设置有驱动单元和振动缓冲组件，所述振动框包括框体和水平设置的清洗板，所述清洗板位于所述进料部的正下方，所述框体上设置有推料板，所述推料板上连接有驱动机构以驱动所述推料板贴合所述清洗板做往复运动，所述清洗板的正上方设置有喷水机构，所述喷水机构通过水管与所述第一水箱相连通。

2.根据权利要求1所述的石英砂生产用清洗装置，其特征在于，所述搅拌清洗箱的侧壁上设置有第二水箱，所述第二水箱上设置有与所述进水口相连的出水管，所述进水口位于所述搅拌清洗箱的内部设置有喷水件。

3.根据权利要求1所述的石英砂生产用清洗装置，其特征在于，所述翻转件设置在所述搅拌轴的底部，所述翻转件包括第一横杆、第二横杆和倾斜杆形成的梯形框，所述倾斜杆与所述板体的表面平行设置。

4.根据权利要求1所述的石英砂生产用清洗装置，其特征在于，所述清洗板上设置有多个条形凹槽，多个所述条形凹槽沿所述清洗板的宽度方向间隔设置，各所述条形凹槽上均设置有多个通孔。

5.根据权利要求4所述的石英砂生产用清洗装置，其特征在于，所述推料板的下侧边上设置有多个弧形板，所述弧形板与所述条形凹槽一一对应设置，所述弧形板与所述弧形板之间设置有连接板。

6.根据权利要求1所述的石英砂生产用清洗装置，其特征在于，还包括活动板，所述活动板设置在所述推料板的正上方，所述活动板上设置有驱动件，所述驱动件可驱动所述活动板沿与所述清洗板平行的方向运动以使得所述石英砂平铺在所述清洗板上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，特别是涉及一种石英砂生产用清洗装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

石英砂的表面附着有灰尘、杂质和风化物，直接使用的话，影响石英砂的整体质量,因此在石英砂使用之间需要对其进行清洗，现有技术中通常将石英砂铺设在清洗机构上，人工清洗需要将石英砂装载至清洗机构上，清洗完成后将石英砂从清洗机构上卸下，增加清洗人员的工作量，清洗的效率低下，同时也有将石英砂投入至清洗装置内，通过清洗装置内的搅拌机构对其进行搅拌清洗并输出，通过清洗装置清洗后的污水以及碎削会残留在石英砂上，造成对石英砂清洗不彻底的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石英砂生产用清洗装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英砂生产用清洗装置，包括：

上述的石英砂生产用清洗装置，所述搅拌清洗箱的侧壁上设置有第二水箱，所述第二水箱上设置有与所述进水口相连的出水管，所述进水口位于所述搅拌清洗箱的内部设置有喷水件。

上述的石英砂生产用清洗装置，所述翻转件设置在所述搅拌轴的底部，所述翻转件包括第一横杆、第二横杆和倾斜杆形成的梯形框，所述倾斜杆与所述板体的表面平行设置。

上述的石英砂生产用清洗装置，所述清洗板上设置有多个条形凹槽，多个所述条形凹槽沿所述清洗板的宽度方向间隔设置，各所述条形凹槽上均设置有多个通孔。

上述的石英砂生产用清洗装置，所述推料板的下侧边上设置有多个弧形板，所述弧形板与所述条形凹槽一一对应设置，所述弧形板与所述弧形板之间设置有连接板。

上述的石英砂生产用清洗装置，还包括活动板，所述活动板设置在所述推料板的正上方，所述活动板上设置有驱动件，所述驱动件可驱动所述活动板沿与所述清洗板平行的方向运动以使得所述石英砂平铺在所述清洗板上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的石英砂生产用清洗装置，包括搅拌清洗箱和振动清洗箱，在搅拌清洗箱上设置有第一进料口和第一进水口，搅拌清洗箱的内部设置有搅拌机构，搅拌机构可对搅拌清洗箱内的石英砂进行搅拌清洗，在搅拌清洗箱的底部设置有出料部和出水部，清洗后的污水从出水部排出，清洗后的石英砂从出料部输出，清洗后的污水通过过滤后输送至第一水箱内进行重复利用，振动清洗箱内设置有振动框和喷水机构，振动框承接从搅拌清洗箱输出的石英砂，喷水机构可对振动框上的石英砂继续清洗，振动框在振动过程中对石英砂充分清洗后将石英砂输送出去，如此实现对石英砂的两次清洗，避免石英砂上残留有污水、碎削等杂物，同时在清洗过程中减少人工操作，增加清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石英砂生产用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的振动框的结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌清洗箱；1.1、第一进料口；1.2、第一进水口；1.3、板体；1.4、出料部；1.5、出水部；1.6、储水室；1.7、出水口；1.8、排污口；2、搅拌机构；2.1、搅拌轴；2.2、驱动电机；2.3、翻转件；2.4、搅拌叶片；3、振动清洗箱；3.1、进料部；3.2、出料口；4、振动清洗机构；4.1、振动框；4.2、清洗板；4.2.1、条形凹槽；4.3、推料板；4.3.1、弧形板；4.4、喷水机构；4.5、驱动机构；4.6、活动板；4.7、驱动件；4.8、底座；4.9、振动缓冲组件；5、第一水箱；6、第二水箱；6.1、喷水件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种石英砂生产用清洗装置，包括搅拌清洗箱1，搅拌清洗箱1上设置有第一进料口1.1和第一进水口1.2，搅拌清洗箱1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括驱动电机2.2和搅拌轴2.1，搅拌轴2.1上设置有搅拌叶片2.4和翻转件2.3，搅拌清洗箱1内壁的下部倾斜设置有倒台形的板体1.3，翻转件2.3与倒台形的板体1.3匹配设置，倒台形的板体1.3下部的侧边形成出料部1.4，板体1.3上设置有出水部1.5，搅拌清洗箱1位于出水部1.5的下方设置有储水室1.6，储水室1.6上设置有出水口1.7和排污口1.8，出水口1.7上设置有过滤网；振动清洗箱3上设置有第一水箱5，第一水箱5上设置有进水口，进水口通过水泵与出水口1.7相连接，振动清洗箱3上设置有进料部3.1和出料口3.2，进料部3.1与出料部1.4相连接，振动清洗箱3的内部设置有振动清洗机构4，振动清洗机构4包括底座4.8和设置在底座4.8上的振动框4.1，振动框4.1上设置有驱动单元和振动缓冲组件4.9，振动框4.1包括框体和水平设置的清洗板4.2，清洗板4.2位于进料部3.1的正下方，框体上设置有推料板4.3，推料板4.3上连接有驱动机构4.5以驱动推料板4.3贴合清洗板4.2做往复运动，清洗板4.2的正上方设置有喷水机构4.4，喷水机构4.4通过水管与第一水箱5相连通。

具体的，搅拌清洗箱1可以是柱形或长方体结构，在搅拌清洗箱1上设置有第一进料口1.1和第一进水口1.2，第一进料口1.1用于向搅拌清洗箱1内输送石英砂，第一进料口1.1可以是一个、两个或多个，第一进水口1.2用于向搅拌清洗箱1内输送对石英砂进行清洗的水，在第一进水口1.2位于搅拌清洗箱1的外侧一端可以连接有进水机构或进水箱，在进水口位于搅拌清洗箱1的内侧一端可以连接有喷水部，通过喷水部可将水分散喷洒在搅拌清洗箱1内的石英砂上，增加清洗的效果，在搅拌清洗箱1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括驱动电机2.2和搅拌轴2.1，搅拌轴2.1沿搅拌清洗箱1的轴线方向设置，在搅拌轴2.1上设置有搅拌叶片2.4和翻转件2.3，搅拌叶片2.4设置在搅拌轴2.1的上部，搅拌轴2.1上的搅拌叶片2.4有多组，多组搅拌叶片2.4可沿搅拌轴2.1轴线方向间隔设置，通过搅拌叶片2.4可对搅拌清洗箱1内的石英砂进行搅拌，增加石英砂的清洗效果，翻转件2.3设置在搅拌轴2.1的下部，翻转件2.3的形状与搅拌清洗箱1内板体1.3形状相匹配，通过翻转件2.3能够对搅拌清洗箱1底部的石英砂进行搅拌并翻转，避免石英砂堆积在搅拌清洗箱1的底部，板体1.3的中间位置形成出料部1.4，出料部1.4为板体1.3下侧边形成的出料口，在板体1.3的侧壁上设置有出水部1.5，出水部1.5为污水能够通过的通孔，通孔的径向尺寸小于石英砂的尺寸，如此清洗后的污水通过通孔流到储水室1.6的内部，储水室1.6设置在出水部1.5的正下方能够承接从出水部1.5流出的污水，储水室1.6的形状呈环状结构，污水在储水室1.6内能够进行沉淀，在储水室1.6上设置有出水口1.7和排污口1.8，出水口1.7用于将沉淀后的清水排出，在出水口1.7上设置有过滤网，过滤网对污水起到过滤的作用，避免杂物从出水口1.7排出，排污口1.8设置在储水室1.6的底部，通过排污口1.8可将过滤后的污水排出。

本实施例中，在搅拌清洗箱1内对石英砂进行搅拌清洗，清洗后的石英砂内仍然还有清洗后的杂物，将含有杂物的石英砂输送至振动清洗箱3内继续进行清洗，在振动清洗箱3上设置有第一水箱5，第一水箱5用于承接从储水室1.6输出的清水，并将清水输送至振动清洗箱3的内部对石英砂进行清洗，在第一水箱5上设置有进水口，进水口通过水泵和出水口1.7相连接，将储水室1.6内的清水输送至第一水箱5的内部，在振动清洗箱3上设置有进料部3.1和出料口3.2，进料部3.1为进料通道，进料通道与搅拌清洗箱1上的出料部1.4相连通，从而将搅拌清洗箱1内清洗后的石英砂输送至振动清洗箱3的内部，在振动清洗箱3的内部设置有振动清洗机构4，振动清洗机构4包括底座4.8和设置在底座4.8上的振动框4.1，振动框4.1包括框体和水平设置的清洗板4.2，清洗板4.2位于进料部3.1的正下方，石英砂通过进料部3.1输送至清洗板4.2，在清洗板4.2上平铺，便于对其进行清洗，清洗板4.2上设置有可供水和碎屑等杂物通过的孔，框架包括设置在清洗板4.2各侧部的侧板，在清洗板4.2的正上方设置有喷水机构4.4，喷水机构4.4包括喷水盘，盘水盘上设置有多个喷水孔，各喷水孔分散设置在喷水盘上，喷水盘通过水管与第一水箱5相连通，通过喷水盘和喷水孔能够实现将水分散喷出至清洗板4.2上，从而实现对清洗板4.2上石英砂的清洗，在振动框4.1上设置有驱动单元和振动缓冲组件4.9，通过驱动单元可驱动框体进行上下振动，便于将石英砂上的杂物和水排出，振动缓冲组件4.9设置在框体和底座4.8之间，对框体的振动起到缓冲的作用，同时在框体上还设置有推料板4.3，推料板4.3设置在清洗板4.2的正上方且与清洗板4.2平行的设置，在推料板4.3上连接有驱动机构4.5，通过驱动机构4.5可驱动推料板4.3沿清洗板4.2的长度方向运动，从而将清洗板4.2上的石英砂从出料口3.2推出，不需要人工的将清洗板4.2上的石英砂推出。

本实用新型实施例提供的石英砂生产用清洗装置，包括搅拌清洗箱1和振动清洗箱3，在搅拌清洗箱1上设置有第一进料口1.1和第一进水口1.2，搅拌清洗箱1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2可对搅拌清洗箱1内的石英砂进行搅拌清洗，在搅拌清洗箱1的底部设置有出料部1.4和出水部1.5，将清洗后的污水从出水部1.5排出，清洗后的石英砂从出料部1.4输出，清洗后的污水通过过滤后输送至第一水箱5内进行重复利用，振动清洗箱3内设置有振动框4.1和喷水机构4.4，振动框4.1承接从搅拌清洗箱1输出的石英砂，喷水机构4.4可对振动框4.1上的石英砂继续清洗，振动框4.1在振动过程中对石英砂充分清洗后将石英砂输送出去，如此实现对石英砂的两次清洗，避免石英砂上残留有污水、碎削等杂物，同时在清洗过程中减少人工操作，增加清洗效率。

本实施例中，优选的，搅拌清洗箱1的侧壁上设置有第二水箱6，第二水箱6上设置有与进水口相连的出水管，进水口位于搅拌清洗箱1的内部设置有喷水件6.1；喷水件6.1可以是喷头或喷水管，通过喷水件6.1将水分散喷出至搅拌清洗箱1的内部，从而对搅拌清洗箱1内部的石英砂进行清洗。

本实施例中，优选的，翻转件2.3设置在搅拌轴2.1的底部，翻转件2.3包括第一横杆、第二横杆和倾斜杆形成的梯形框，倾斜杆与倒台形的板体1.3的表面平行设置；在搅拌轴2.1上至少设置有两个翻转件2.3，也可以是三个，在搅拌轴2.1转动的过程中，梯形框对搅拌清洗箱1底部的石英砂进行搅拌，使得石英砂能够被翻转，避免石英砂堆积在搅拌清洗箱1的底部，从而造成部分石英砂无法被清洗。

本实施例中，优选的，清洗板4.2上设置有多个条形凹槽4.2.1，多个条形凹槽4.2.1沿清洗板4.2的宽度方向间隔设置，各条形凹槽4.2.1上均设置有多个通孔；条形凹槽4.2.1和条形凹槽4.2.1之间形成凸出部，通孔的孔径小于石英砂的尺寸，从而使得石英砂无法通过通孔，清洗板4.2上的石英砂在清洗时，通过驱动单元驱动清洗板4.2振动，从而能够使得清洗石英砂的水和碎屑从通孔内排出，增加清洗的效果。

本实施例中，优选的，推料板4.3的下侧边上设置有多个弧形板4.3.1，弧形板4.3.1与条形凹槽4.2.1一一对应设置，弧形板4.3.1与弧形板4.3.1之间设置有连接板；弧形板4.3.1包括条形板和设置在条形板下方的弧形部，弧形部与条形凹槽4.2.1对应，在驱动机构4.5的作用下，可驱动推料板4.3沿清洗板4.2运动，清洗板4.2和弧形板4.3.1可将清洗板4.2以及条形凹槽4.2.1内的石英砂从出料口3.2推出。

本实施例中，优选的，还包括活动板4.6，活动板4.6设置在推料板4.3的正上方，活动板4.6上设置有驱动件4.7，驱动件4.7可驱动活动板4.6沿与清洗板4.2平行的方向运动以使得石英砂平铺在清洗板4.2上；活动板4.6的高度可以调节，也可以是固定的，在将石英砂输送至清洗板4.2上后，通过驱动件4.7驱动活动板4.6沿平行与清洗板4.2的方向运动，可将石英砂平铺在清洗板4.2上。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

设计图

石英砂生产用清洗装置论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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