一种全自动攻钻机论文和设计-周卫红

全文摘要

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体为一种全自动攻钻机，包括机座,以及分别设置在所述机座上的旋转工作台和多个行走机构；所述旋转工作台上设有治具，所述旋转工作台的两侧分别设有钻孔机构和攻牙机构，所述钻孔机构和所述攻牙机构分别与行走机构连接；所述行走机构分别带动所述钻孔机构和所述攻牙机构靠近所述旋转工作台对所述治具上的夹件进行钻孔和攻牙工序；所述旋转工作台依次把夹件运送到所述钻孔机构和所述攻牙机构进行钻孔和攻牙，代替现有技术中钻孔和攻牙分开进行的加工方法，减少重新对夹件进行对位步骤，钻孔和攻牙工序连续进行，避免漏钻孔、漏攻牙或重牙。

主设计要求

1.一种全自动攻钻机，其特征在于，包括机座(1),以及分别设置在所述机座(1)上的旋转工作台(2)和多个行走机构(3)；所述旋转工作台(2)上设有治具(20)，所述旋转工作台(2)的两侧分别设有钻孔机构(4)和攻牙机构(5)，所述钻孔机构(4)和所述攻牙机构(5)分别与行走机构(3)连接；所述行走机构(3)分别带动所述钻孔机构(4)和所述攻牙机构(5)靠近所述旋转工作台(2)对所述治具(20)上的夹件进行钻孔和攻牙工序。

设计方案

2.根据权利要求1所述的全自动攻钻机，其特征在于，所述旋转工作台(2)包括旋转电机(21)和转盘(22)；所述旋转电机(21)固定设于所述机座(1)上，所述转盘(22)与所述旋转电机(21)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动攻钻机，其特征在于，所述转盘(22)上设有承载部(220)，所述承载部(220)设于所述转盘(22)的边缘处，所述治具(20)固定设于所述承载部(220)上。

4.根据权利要求3所述的全自动攻钻机，其特征在于，所述承载部(220)设置四个，所述承载部(220)均匀分布在所述转盘(22)上。

5.根据权利要求1所述的全自动攻钻机，其特征在于，所述行走机构(3)包括滑台(30)、滑轨(31)和液压驱动器；所述滑轨(31)固定设于所述机座(1)上，所述液压驱动器驱动所述滑台(30)在所述滑轨(31)上滑动。

6.根据权利要求5所述的全自动攻钻机，其特征在于，所述钻孔机构(4)和所述攻牙机构(5)均包括钻头伸缩组件(6)；所述钻头伸缩组件(6)包括电机(60)、伸缩传动杆(61)、导柱(62)、伸缩台(63)和连接有驱动源的钻头(64)；所述伸缩传动杆(61)的一端与所述伸缩台(63)固定连接，所述伸缩传动杆(61)的另一端与所述电机(60)的输出轴螺纹连接，所述导柱(62)穿过所述伸缩台(63)与所述电机(60)固定连接，所述钻头(64)设于所述伸缩台(63)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体为一种全自动攻钻机。

背景技术

钻孔和攻牙是机械加工，尤其是五金件的加工中最常用的两种操作。钻孔是指通过旋转切削在工件上留下孔洞；攻牙是指在工件的表面、端面或工件上的孔洞的内表面切削出螺纹、螺丝或牙扣。

传统的螺纹加工方法是把五金件放到治具上先钻孔然后再换攻牙刀攻牙，此方法工件只能单个工件加工，攻牙必须等待钻孔后才能进行，此方法速度慢且效率低，因此本申请针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔和攻牙连续进行的全自动攻钻机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动攻钻机，包括机座,以及分别设置在所述机座上的旋转工作台和多个行走机构；所述旋转工作台上设有治具，所述旋转工作台的两侧分别设有钻孔机构和攻牙机构，所述钻孔机构和所述攻牙机构分别与行走机构连接；所述行走机构分别带动所述钻孔机构和所述攻牙机构靠近所述旋转工作台对所述治具上的夹件进行钻孔和攻牙工序。

进一步的，所述旋转工作台包括旋转电机和转盘；所述旋转电机固定设于所述机座上，所述转盘与所述旋转电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述转盘上设有承载部，所述承载部设于所述转盘的边缘处，所述治具固定设于所述承载部上。

进一步的，所述承载部设置四个，所述承载部均匀分布在所述转盘上。

进一步的，所述行走机构包括滑台、滑轨和液压驱动器；所述滑轨固定设于所述机座上，所述液压驱动器驱动所述滑台在所述滑轨上滑动。

进一步的，所述钻孔机构和所述攻牙机构均包括钻头伸缩组件；所述钻头伸缩组件包括电机、伸缩传动杆、导柱、伸缩台和连接有驱动源的钻头；所述伸缩传动杆的一端与所述伸缩台固定连接，所述伸缩传动杆的另一端与所述电机的输出轴螺纹连接，所述导柱穿过所述伸缩台与所述电机固定连接，所述钻头设于所述伸缩台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、本实用新型通过所述旋转工作台、所述钻孔机构和所述攻牙机构配合使用，所述旋转工作台依次把夹件运送到所述钻孔机构和所述攻牙机构进行钻孔和攻牙，代替现有技术中钻孔和攻牙分开进行的加工方法，减少重新对夹件进行对位步骤，效率更高，同时钻孔和攻牙工序连续进行，避免漏钻孔、漏攻牙或重牙，提高产品及格率；二、所述钻孔机构和所述攻牙机构分别设置两组所述钻头伸缩组件，对夹件的两端同时进行加工，减少生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中钻头伸缩组件的结构示意图；

图4为本实用新型中钻头伸缩组件的剖视图。

图中：1-机座；2-旋转工作台；3-行走机构；4-钻孔机构；5-攻牙机构；20-治具；6-钻头伸缩组件；21-旋转电机；22-转盘；30-滑台；31-滑轨；60-电机；61-伸缩传动杆；62-导柱；63-伸缩台；64-钻头；220-承载部；610-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

一种全自动攻钻机，包括机座1,以及分别设置在所述机座1上的旋转工作台2和多个行走机构3；旋转工作台2上设有治具20，旋转工作台2的两侧分别设有钻孔机构4和攻牙机构5，钻孔机构4和攻牙机构5分别与行走机构3连接；行走机构3分别带动钻孔机构4和攻牙机构5靠近旋转工作台2对治具20上的夹件进行钻孔和攻牙工序；把夹件置于治具20上并夹紧，旋转工作台2旋转，把夹件分别运送到钻孔机构4和攻牙机构5一侧，钻孔机构4和攻牙机构5分别对夹件进行钻孔和攻牙，该全自动攻钻机对夹件依次进行钻孔和攻牙，代替现有技术中钻孔和攻牙分开进行的加工方法，减少重新对夹件进行对位步骤，效率更高，同时钻孔和攻牙工序连续进行，避免漏钻孔、漏攻牙或重牙，提高产品及格率。

旋转工作台2包括旋转电机21和转盘22，旋转电机21固定连接在机座1上并垂直设置，其输出轴垂直于水平面；转盘22呈圆形状，转盘22的圆周边缘上均匀设置四个承载部220，承载部220呈长条形并与转盘22一体成型，治具20固定安装在承载部上210，转盘22与旋转电机21的输出轴固定连接，并且旋转电机21的输出轴与转盘22的转轴同轴设置，旋转电机21驱动转盘22转动从而把夹件送到不同工位。

行走机构3包括滑台30、滑轨31和液压驱动器(图未示)，滑轨31固定设于机座1上，滑轨31采用螺钉连接或者焊接方式进行固定，滑台30滑动设于滑轨31上，液压驱动器提供动力驱动滑台30滑动，液压驱动器采用液压驱动马达，其具有换向容易和响应速度快的优点。

钻孔机构4和攻牙机构5均包括钻头伸缩组件6；钻头伸缩组件6包括电机60、伸缩传动杆61、导柱62、伸缩台63和钻头64；伸缩传动杆61的一端与伸缩台63固定连接，伸缩传动杆61的另一端上设有螺纹孔610，电机60的输出轴螺纹连接于螺纹孔610内，电机60输出轴转动使伸缩台63实现伸缩功能，导柱62穿过伸缩台63与电机60固定连接，导柱62起导向作用，防止伸缩台63运动时偏离设定的运动轨迹，钻头64与一驱动电机(图未示)连接，并且钻头64设置在伸缩台63上；钻孔机构4和攻牙机构5区别在于：钻孔机构4上的钻头64采用钻孔钻头，攻牙机构5上的钻头64采用螺纹钻头。液压驱动器驱动滑台运动，使钻头伸缩组件6靠近转盘22，接着电机60工作驱动伸缩台63伸出，设置在伸缩台63上的钻头64对夹件进行加工。

钻孔机构4和攻牙机构5分别设置两钻头伸缩组件6，两钻头伸缩组件6分别对称设置，其钻头64朝向夹件，加工时，钻头64分别对夹件的两端分别进行钻孔和攻牙，提高加工效率。

本实用新型通过旋转工作台2、钻孔机构4和攻牙机构5配合使用，旋转工作台2依次把夹件运送到钻孔机构4和攻牙机构5的一侧进行钻孔和攻牙，代替现有技术中钻孔和攻牙分开进行的加工方法，减少重新对夹件进行对位步骤，效率更高，同时钻孔和攻牙工序连续进行，避免漏钻孔、漏攻牙或重牙，提高产品及格率；钻孔机构4和攻牙机构5分别设置两组钻头伸缩组件6，对夹件的两端同时进行加工，减少生产周期，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种全自动攻钻机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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