全文摘要
本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种抱箍，包括主框架和加强件，其中，主框架上设置有装卡钢支撑的装卡口，加强件位于装卡口的一侧，连接于主框架，在固装钢支撑时，主框架和加强件分别连接于固撑结构。本实用新型中，主框架和加强件相配合，整体刚度强，承载能力高，在对钢支撑进行固装时，主框架对钢支撑进行固定限位，加强件设置于主框架的一侧，对主框架的结构进行加强，使得抱箍的整体承载能力高于传统抱箍，在大偏心力荷载下安全性更高，从而能够有效提高钢支撑的支撑能力和整体稳定性。
主设计要求
1.一种抱箍，其特征在于，包括：主框架(1)，所述主框架(1)上设置有装卡钢支撑(100)的装卡口；和加强件(2)，位于所述装卡口的一侧，连接于所述主框架(1)，在固装所述钢支撑(100)时，所述主框架(1)和所述加强件(2)分别连接于固撑结构(200)。
设计方案
1.一种抱箍，其特征在于，包括：
主框架(1)，所述主框架(1)上设置有装卡钢支撑(100)的装卡口；和
加强件(2)，位于所述装卡口的一侧，连接于所述主框架(1)，在固装所述钢支撑(100)时，所述主框架(1)和所述加强件(2)分别连接于固撑结构(200)。
2.根据权利要求1所述的抱箍，其特征在于，所述主框架(1)包括：
支撑件(11)，设置有两个，两个所述支撑件(11)间隔设置；和
架设件(12)，分别与两个支撑件(11)相连接，两个所述支撑件(11)和所述架设件(12)围设形成一端敞开的所述装卡口，在固装所述钢支撑(100)时，所述装卡口的敞开端朝向所述固撑结构(200)，两个所述支撑件(11)分别与所述固撑结构(200)相连接。
3.根据权利要求2所述的抱箍，其特征在于，所述支撑件(11)为槽钢，沿第一方向延伸，作为所述支撑件(11)的两个槽钢的槽口相背设置。
4.根据权利要求3所述的抱箍，其特征在于，所述架设件(12)为槽钢，沿第二方向延伸，作为所述架设件(12)的槽钢的槽口背离所述装卡口设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述架设件(12)的两端分别连接于两个支撑件(11)。
5.根据权利要求4所述的抱箍，其特征在于，在所述装卡口的贯通方向上，所述架设件(12)连接于两个所述支撑件(11)的同一侧。
6.根据权利要求4所述的抱箍，其特征在于，所述加强件(2)设置有两个，两个所述加强件(2)分别位于所述装卡口相对的两侧，分别连接于两个所述支撑件(11)。
7.根据权利要求6所述的抱箍，其特征在于，所述加强件(2)为槽钢，作为所述加强件(2)的槽钢的槽口背离所述装卡口设置，所述加强件(2)与所述支撑件(11)呈夹角设置，所述加强件(2)的延伸方向与所述第一方向和所述第二方向在同一平面内。
8.根据权利要求7所述的抱箍，其特征在于，所述加强件(2)与所述支撑件(11)的夹角为30°-60°。
9.根据权利要求6所述的抱箍，其特征在于，所述加强件(2)连接于所述支撑件(11)长度方向的中间位置处。
10.根据权利要求6所述的抱箍，其特征在于，在所述装卡口的贯通方向上，两个所述加强件(2)连接于两个所述支撑件(11)的同一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种抱箍。
背景技术
目前，钢支撑体系是深基坑最常用的支撑形式。钢支撑体系通过焊接牛腿的方式直接支撑在地墙的预埋铁板上，只受压不受拉，一根钢支撑一般由若干钢管节段与螺栓和活络头等组成，在此基础上，为了钢支撑的固定更为安全可靠，通常在钢支撑上加装连接于固撑结构的抱箍。但是，现有的抱箍，整体刚度差，承载能力低，无法通过有效提高钢支撑的支撑能力来保证钢支撑整体的稳定性，存在因失效而引起的钢支撑架设的质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抱箍，整体刚度强，承载能力高，在对钢支撑进行固装时，能够有效提高钢支撑的支撑能力和整体稳定性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种抱箍，包括：
主框架，所述主框架上设置有装卡钢支撑的装卡口；和
加强件，位于所述装卡口的一侧，连接于所述主框架，在固装所述钢支撑时，所述主框架和所述加强件分别连接于固撑结构。
作为优选，所述主框架包括：
支撑件，设置有两个，两个所述支撑件间隔设置；和
架设件，分别与两个支撑件相连接，两个所述支撑件和所述架设件围设形成一端敞开的所述装卡口，在固装所述钢支撑时，所述装卡口的敞开端朝向所述固撑结构，两个所述支撑件分别与所述固撑结构相连接。
作为优选，所述支撑件为槽钢，沿第一方向延伸，作为所述支撑件的两个槽钢的槽口相背设置。
作为优选，所述架设件为槽钢，沿第二方向延伸，作为所述架设件的槽钢的槽口背离所述装卡口设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述架设件的两端分别连接于两个支撑件。
作为优选，在所述装卡口的贯通方向上，所述架设件连接于两个所述支撑件的同一侧。
作为优选，所述加强件设置有两个，两个所述加强件分别位于所述装卡口相对的两侧，分别连接于两个所述支撑件。
作为优选，所述加强件为槽钢，作为所述加强件的槽钢的槽口背离所述装卡口设置，所述加强件与所述支撑件呈夹角设置，所述加强件的延伸方向与所述第一方向和所述第二方向在同一平面内。
作为优选，所述加强件与所述支撑件的夹角为30°-60°。
作为优选，所述加强件连接于所述支撑件长度方向的中间位置处。
作为优选，在所述装卡口的贯通方向上，两个所述加强件连接于两个所述支撑件的同一侧。
本实用新型的有益效果：
主框架和加强件相配合，整体刚度强，承载能力高，在对钢支撑进行固装时，主框架对钢支撑进行固定限位，加强件设置于主框架的一侧，对主框架的结构进行加强，使得抱箍的整体承载能力高于传统抱箍，在大偏心力荷载下安全性更高，从而能够有效提高钢支撑的支撑能力和整体稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的抱箍固装钢支撑时的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1的右视图。
图中：
1、主框架；11、支撑件；12、架设件；
2、加强件；
100、钢支撑；
200、固撑结构。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
由于钢支撑直接搁置在地墙预埋件上，因此其力学模型可简化为一根两端铰接的轴向受压的杆件，其力学问题最终转化为压杆稳定问题，钢支撑作为压杆结构，从力学上讲其最常见的破坏形式即为失稳破坏，因此，现有研究当中，通常把钢支撑当做一根杆件用压杆稳定理论来确定其承载能力，即只考虑钢支撑的极限承载能力。但是，在实际应用当中，钢支撑通常还加装有抱箍等组件进行固定，抱箍等组件同样具有一定的承载能力。
钢支撑作为压杆结构，极限承载能力与其计算长度有关，因此往往在钢支撑上设置系梁与抱箍以减小计算长度、提高支撑的抗压能力。这就要求抱箍与系梁具有足够的强度与刚度以便切实发挥其约束作用，钢支撑系统中的抱箍主要承受侧向偏心力，其破坏形式为强度破坏。尤其是抱箍，在实践中往往缺乏重视，使得质量一旦控制不当极易失效。
传统的钢支撑所对应的抱箍采用“门”字型或倒“U”型结构设计，其破坏模式主要为侧向弯曲破坏，由于抱箍下方为系梁，系梁刚度远较抱箍刚度大，因此抱箍承载能力主要由水平向承载能力决定，“门”字型或倒“U”型结构抱箍侧向受力较差，不能充分发挥抱箍的承载能力。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种抱箍，包括主框架1和加强件2，其中，主框架1上设置有装卡钢支撑100的装卡口，加强件2位于装卡口的一侧，连接于主框架1，在固装钢支撑100时，主框架1和加强件2分别连接于固撑结构200。
本实用新型中，主框架1和加强件2相配合，整体刚度强，承载能力高，在对钢支撑100进行固装时，主框架1对钢支撑100进行固定限位，加强件2设置于主框架1的一侧，对主框架1的结构进行加强，使得抱箍的整体承载能力高于传统抱箍，在大偏心力荷载下安全性更高，从而能够有效提高钢支撑100的支撑能力和整体稳定性。
在本实施例中，主框架1包括支撑件11和架设件12。其中，支撑件11设置有两个，两个支撑件11平行且间隔设置，架设件12分别与两个支撑件11相连接，两个支撑件11和架设件12围设形成一端敞开的装卡口，在固装钢支撑100时，装卡口的贯通方向即为钢支撑100的长度方向，两个支撑件11分别与固撑结构200相连接，装卡口的敞开端朝向固撑结构200，与固撑结构200合围成一个封闭的通孔，以对钢支撑100进行装卡固定。
具体地，支撑件11为槽钢，沿第一方向延伸，作为支撑件11的两个槽钢的槽口相背设置，架设件12为槽钢，沿第二方向延伸，作为架设件12的槽钢的槽口背离装卡口设置，第二方向垂直于第一方向，架设件12的两端分别连接于两个支撑件11，两个支撑件11和一个架设件12构成一个门字形的结构件，在固装钢支撑100时，支撑件11垂直于固撑结构200，架设件12垂直于支撑件11架设于两个支撑件11的顶部。上述选用槽钢的设置，用料成本低廉，上述槽钢开口的设置，用槽钢的底面朝向装卡口，使得槽钢与钢支撑100的抵靠更加安全。
更为具体地，在装卡口的贯通方向上，架设件12连接于两个支撑件11的同一侧，使得作为架设件12的槽钢的侧壁与作为支撑件11的槽钢的侧壁相抵靠，增加了接触面积，方便焊接操作。
在本实施例中，加强件2设置有两个，两个加强件2分别位于装卡口相对的两侧，分别连接于两个支撑件11。
具体地，加强件2为槽钢，作为加强件2的槽钢的槽口背离装卡口设置，并且，加强件2与支撑件11呈夹角设置，加强件2的延伸方向与第一方向和第二方向在同一平面内，并且在装卡口的贯通方向上，两个加强件2和架设件12连接于两个支撑件11的同一侧，使得作为加强件2的槽钢的侧壁与作为支撑件11的槽钢的侧壁相抵靠，增加了接触面积，方便焊接操作。
更为具体地，加强件2连接于支撑件11长度方向的中间位置处，加强件2与支撑件11的夹角为30°-60°，在本实施例中具体设置为45°。
在本实施例中，固撑结构200为系梁，起到限制钢支撑100移动、承受钢支撑100和抱箍自重的作用。如图1中所示，钢支撑100水平架设于系梁上，作为支撑件11的槽钢竖直延伸，槽口背对设置朝向外侧，位于钢支撑100径向的两侧，下端焊接于系梁，作为架设件12的槽钢水平延伸，槽口向上横向设置于钢支撑100的上侧，焊接于两个支撑件11的同侧，并且架设件12的顶面和支撑件11的顶面平齐，作为加强件2的槽钢倾斜设置，同样槽口朝上，与支撑件11呈45°的夹角，两端分别与支撑件11和系梁焊接，加强件2与支撑件11的连接点位于支撑件11延伸方向的中间位置处且位于外侧面，并且两个加强件2均位于两个支撑件11的同一侧。
本实用新型中抱箍的加强件2，除设置于装卡口的左右两侧外，还可以设置于装卡口的顶侧，但是考虑到在实际工况环境下，系梁刚度远大于抱箍刚度，并且考虑钢支撑100的自重因素，钢支撑100最大可能的挠曲变形方向为向左或向右，因此在本实施例中，于装卡口的左右两侧各设置一个加强件2。
本实用新型的抱箍中，起斜向支撑作用的加强件2的设置，增强了抱箍的整体刚度，优化了抱箍的结构受力，使得抱箍的整体承载能力高于传统抱箍，在大偏心力荷载下安全性更高。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085002.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209493950U
授权时间:20191015
主分类号:E02D 17/04
专利分类号:E02D17/04
范畴分类:36C;36E;
申请人:腾达建设集团股份有限公司
第一申请人:腾达建设集团股份有限公司
申请人地址:318050 浙江省台州市路桥区路桥大道东1号
发明人:孙九春;杨柳;薛武强;唐俊华;曹虹;任加甜;奚国栋
第一发明人:孙九春
当前权利人:腾达建设集团股份有限公司
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计