一种内置助动风机的蓄热式热力焚化炉论文和设计-刘全军

全文摘要

本发明提供了一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，包括隔热罩、蓄热体和旋转阀，隔热罩的内部设置有上下两层密封板，蓄热体设置在上层密封板的上表面，下层密封板的中心位置开有通气圆槽，旋转阀安装在下层密封板的下表面通气圆槽的槽口处，旋转阀的下方设置有助动风机，隔热罩的底部穿插安装有转动杆，转动杆的顶端开有氧气孔，旋转阀活动安装在转动杆的顶端，旋转阀的底端固定连接有若干联动轴，联动轴固定连接有转动挡板，转动挡板配合旋转阀分割密封板和助动风机之间的腔体为进气腔和出气腔，转动挡板安装在出气腔的底部，氧气孔开设在进气腔内，采用助动风机加大对混合气体进入反应空腔的速度，同时对出气腔的气体做初步降温。

主设计要求

1.一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，包括隔热罩（1）、安装在隔热罩（1）内部的蓄热体（2）和旋转阀（3），所述隔热罩（1）的内部设置有上下两层密封板（4），两层所述密封板（4）均密封安装在隔热罩（1）的内部，上下两层所述密封板（4）之间固定安装有若干绕所述旋转阀（3）的轴线方向均匀排列的交流管道（6），所述蓄热体（2）设置在上层所述密封板（4）的上表面，下层所述密封板（4）的中心位置开有通气圆槽（5），所述旋转阀（3）安装在下层所述密封板（4）的下表面通气圆槽（5）的槽口处；其特征在于：所述旋转阀（3）的下方设置有助动风机（7），所述助动风机（7）和旋转阀（3）同心，所述助动风机（7）安装在隔热罩（1）内部的底壁上，所述隔热罩（1）的底部穿插安装有转动杆（8），所述转动杆（8）配合穿插在助动风机（7）转轴内，所述转动杆（8）的顶端开有氧气孔（9），所述旋转阀（3）活动安装在转动杆（8）的顶端和氧气孔（9）相应的位置，所述氧气孔（9）开设在旋转阀（3）内；所述旋转阀（3）的底端固定连接有若干圆周排列的联动轴（10），所述联动轴（10）的一端安装在旋转阀（3）的底端，另一端固定连接有转动挡板（11），所述转动挡板（11）配合旋转阀（3）将密封板（4）和助动风机（7）之间的腔体分割成进气腔（12）和出气腔（13），所述转动挡板（11）安装在出气腔（13）的底部，所述氧气孔（9）开设在进气腔（12）内。

设计方案

其特征在于：所述旋转阀（3）的下方设置有助动风机（7），所述助动风机（7）和旋转阀（3）同心，所述助动风机（7）安装在隔热罩（1）内部的底壁上，所述隔热罩（1）的底部穿插安装有转动杆（8），所述转动杆（8）配合穿插在助动风机（7）转轴内，所述转动杆（8）的顶端开有氧气孔（9），所述旋转阀（3）活动安装在转动杆（8）的顶端和氧气孔（9）相应的位置，所述氧气孔（9）开设在旋转阀（3）内；

所述旋转阀（3）的底端固定连接有若干圆周排列的联动轴（10），所述联动轴（10）的一端安装在旋转阀（3）的底端，另一端固定连接有转动挡板（11），所述转动挡板（11）配合旋转阀（3）将密封板（4）和助动风机（7）之间的腔体分割成进气腔（12）和出气腔（13），所述转动挡板（11）安装在出气腔（13）的底部，所述氧气孔（9）开设在进气腔（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述隔热罩（1）沿旋转阀（3）所在水平面分割成上护罩（14）、气动罩（15）和下护罩（16），所述气动罩（15）设置在上护罩（14）和下护罩（16）之间转动，所述上护罩（14）上开有进气口（141），所述进气口（141）开设在两个所述密封板（4）之间，所述下护罩（16）开设在转动挡板（11）的下端，配合隔热罩（1）的底壁组成容纳助动风机（7）运转的空腔，所述气动罩（15）和旋转阀（3）底端的转动挡板（11）通过联动轴（10）固定连接，所述气动罩（15）的外侧圆周面上环向开设有出气环孔（17），所述气动罩（15）的侧面上连接有和出气环孔（17）贯通的出气管道（18），所述出气环孔（17）和所述出气腔（13）相通。

3.根据权利要求2所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述气动罩（15）包括气流曲板（151）和密封曲板（152），所述密封曲板（152）和所述气流曲板（151）呈一体成型结构，所述气流曲板（151）和转动挡板（11）固定连接，所述密封曲板（152）的外侧密封安装有和出气环孔（17）相通的密封管道（19），所述出气管道（18）贯通安装在密封管道（19）的外侧圆周面上。

4.根据权利要求3所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述旋转阀（3）包括转动板（31）和阀体（32），所述转动板（31）配合设置在阀体（32）的内部，所述转动板（31）固定安装在转动杆（8）的顶端，所述转动板（31）和转动挡板（11）之间通过联动轴（10）固定连接，所述阀体（32）固定安装在下层所述密封板（4）的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述转动板（31）是一种浇铸件，包括两块竖板（311）和上下两层对应的半圆板（312），所述转动杆（8）过盈配合穿插在两块竖板（311）结合处，两块所述竖板（311）设置在半圆板（312）的边缘处，所述半圆板（312）和所述阀体（32）内径相配合，上层所述半圆板（312）沿所述通气圆槽（5）的槽口进行转动，下层所述半圆板（312）和转动挡板（11）之间通过联动轴（10）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述阀体（32）和所述密封板（4）接触的表面开设有气流口，所述气流口的形状大小和所述通气圆槽（5）相同，上层所述半圆板（312）在气流口内转动。

7.根据权利要求6所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述阀体（32）的圆周面上开设有若干气流槽（321），若干所述气流槽（321）绕转动杆（8）均匀周向分布，所述气流槽（321）的最大槽宽小于所述竖板（311）的厚度，所述竖板（311）和所述转动挡板（11）同速转动，所述竖板（311）和所述转动挡板（11）的厚度相同。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述蓄热体（2）呈扇状间隙排列，安装在隔热罩（1）内部的上端，所述蓄热体（2）和上层所述密封板（4）之间设置有启动蓄热体（2）加热的加热装置（20）。

9.根据权利要求8所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述加热装置（20）包括加热体（201）和散热体（202），所述加热体（201）固定安装在上层所述密封板（4）上，所述散热体（202）和所述加热体（201）电性连接，所述蓄热体（2）均匀分布在散热体（202）之间。

设计说明书

技术领域

本发明涉及蓄热式焚烧炉技术领域，尤其涉及一种内置助动风机的蓄热式热力焚化炉。

背景技术

使用蓄热式焚化炉对VOC气体进行焚化处理，是在工业生产中应用较为广泛的一种尾气处理方式，蓄热式焚化炉处理VOC气体具有大功率、连续性和自动化程度高等优点，而现有的蓄热式焚化炉，由于通常只采用进气时的动力对焚化炉内部的气流进行推动，导致VOC气体在进入焚化炉后，需要先填充旋转阀等预备容腔，之后才向反应空腔流动，整个过程中浪费了填充预备容腔的时间，导致处理效率下降，同时，排出的生成气体由于高温空间，其本身的温度随之升高，对后续的收集工作带来各种不便。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，包括隔热罩、安装在隔热罩内部的蓄热体和旋转阀，所述隔热罩的内部设置有上下两层密封板，两层所述密封板均密封安装在隔热罩的内部，密封板和所述隔热罩构成气体进入空腔，VOC经进入空腔流动至隔热罩内，上下所述密封板之间固定安装有若干均匀阵列的交流管道，所述蓄热体设置在上层所述密封板的上表面，下层所述密封板的中心位置开有通气圆槽，混合后的气体透过通气圆槽进入蓄热体所在的空腔内，所述旋转阀安装在下层所述密封板的下表面通气圆槽的槽口处，旋转阀控制气体进入蓄热体所在空腔的位置，即选择密封板之间某些交流管道作为进入管道，而其余的交流管道作为排出管道；

所述旋转阀的下方设置有助动风机，所述助动风机和旋转阀同心，助动风机在旋转阀的下方，推动旋转阀内部的气体流动，提高气体的流动速度，加快处理效率，所述助动风机安装在隔热罩内部的底壁上，所述隔热罩的底部穿插安装有转动杆，所述转动杆配合穿插在助动风机转轴内，助动风机在转动杆的圆周面上转动，即转动杆为助动风机提供安装位置和运动空腔，所述转动杆的顶端开有氧气孔，氧气孔注入反应需要的氧气，和VOC气体在旋转阀内混合，所述旋转阀活动安装在转动杆的顶端和氧气孔相应的位置，所述氧气孔开设在旋转阀内；

所述旋转阀的底端固定连接有若干圆周排列的联动轴，所述联动轴的一端安装在旋转阀的底端，另一端固定连接有转动挡板，联动轴保证转动挡板和旋转阀转动的方向相同，所述转动挡板配合旋转阀将密封板和助动风机之间的腔体分割成进气腔和出气腔，转动挡板和旋转阀共同转动，保证进气腔和出气腔的相对位置不停变换，所述转动挡板安装在出气腔的底部，转动挡板防止助动风机对出气腔内的气体流动造成干扰，反应后的气体通过出气腔排出隔热罩以外，所述氧气孔开设在进气腔内，即气体在进气腔内和氧气混合，之后进入蓄热体所在的空腔内，加热反应。

进一步的，所述隔热罩沿旋转阀所在水平面分割成上护罩、气动罩和下护罩，所述气动罩设置在上护罩和下护罩之间转动，气动罩配合转动挡板进行转动，从而保证进气腔和出气腔之间相对位置的改变，保证气流管道的循环利用，所述上护罩上开有进气口，所述进气口开设在两个所述密封板之间，进气口配合密封板组成VOC气体进入的空腔，所述下护罩开设在转动挡板的下端，配合隔热罩的底壁组成容纳助动风机运转的空腔，可以理解的，助动风机在下护罩内运转，下护罩和隔热罩的底壁共同组成一个密闭空间，保证反应物的纯净度，所述气动罩和旋转阀底端的转动挡板通过联动轴固定连接，即气动罩随转动挡板的转动而转动，保证进气腔和出气腔之间的相对位置不变，所述气动罩的外侧圆周面上环向开设有出气环孔，所述气动罩的侧面上连接有和出气环孔贯通的出气管道，所述出气环孔和所述出气腔相通。

进一步的，所述气动罩包括气流曲板和密封曲板，所述密封曲板和所述气流曲板呈一体成型结构，使得气流曲板和密封曲板同时转动，所述气流曲板和转动挡板固定连接，气流曲板和转动挡板的同向转动，所述密封曲板的外侧密封安装有和出气环孔相通的密封管道，生成物的气体经由出气环孔排至密封管道内，所述出气管道贯通安装在密封管道的外侧圆周面上。

进一步的，所述旋转阀包括转动板和阀体，所述转动板配合设置在阀体的内部，所述转动板固定安装在转动杆的顶端，转动板跟随转动杆的转动在阀体内转动，所述转动板和转动挡板之间通过联动轴固定连接，所述阀体固定安装在下层所述密封板的下表面。

进一步的，所述转动板是一种浇铸件，包括两块竖板和上下两层对应的半圆板，所述转动杆过盈配合穿插在两块竖板结合处，即转动杆带动两块竖板同时转动，将阀体内部空间分割成两部分，一部分和出气腔相通，另一部分和进气腔相通，两块所述竖板设置在半圆板的边缘处，所述半圆板和所述阀体内径相配合，上层所述半圆板沿所述通气圆槽的槽口进行转动，下层所述半圆板和转动挡板之间通过联动轴固定连接。

进一步的，所述阀体和所述密封板接触的表面开设有气流口图中未标出，所述气流口的形状大小和所述通气圆槽相同，上层所述半圆板在气流口内转动。

进一步的，所述阀体的圆周面上开设有若干气流槽，若干所述气流槽绕转动杆均匀周向分布，所述气流槽的最大槽宽小于所述竖板的厚度，所述竖板和所述转动挡板同速转动，所述竖板和所述转动挡板的厚度相同。

进一步的，所述蓄热体呈扇状间隙排列，安装在隔热罩内部的上端，所述蓄热体和上层所述密封板之间设置有加热装置，所述加热装置包括加热体和散热体，所述加热体固定安装在上层所述密封板上，所述散热体和所述加热体电性连接，所述蓄热体均匀分布在散热体之间。

本发明的有益效果是，助动风机加大VOC气体和氧气组成的混合气体在交流管道内的流动速度，使得气体能够更加快速的进入蓄热体所在的空腔内，同时对出气腔内的排出的生成气流进行初步降温，方便后续的收集工作的进行，减少高温气流对工作人员的伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明焚化炉最优实施例的内部结构示意图；

图2是图1的俯视图：

图3是沿图2中B-B剖面线的剖视图；

图4是沿图3中C-C剖面线的剖视图；

图5是沿图3中D-D剖面线的剖视图。

图中：隔热罩-1、蓄热体-2、旋转阀-3、转动板-31、竖板-311、半圆板-312、阀体- 32、气流槽-321、密封板-4、交流管道-6、通气圆槽-5、助动风机-7、转动杆-8、氧气孔-9、联动轴-10、转动挡板-11、进气腔-12、出气腔-13、上护罩-14、进气口-141、气动罩-15、气流曲板-151、密封曲板-152、下护罩-16、出气环孔-17、出气管道-18、密封管道-19、加热装置- 20、加热体-201、散热体-202。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、 “径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，本发明提供了一种内置助动风机7的蓄热式焚化炉，包括隔热罩 1、安装在隔热罩1内部的蓄热体2和旋转阀3，所述隔热罩1的内部设置有上下两层密封板4，两层所述密封板4均密封安装在隔热罩1的内部，密封板4和所述隔热罩1构成气体进入空腔，VOC经进入空腔流动至隔热罩1内，上下所述密封板4之间固定安装有若干均匀阵列的交流管道6，所述蓄热体2设置在上层所述密封板4的上表面，下层所述密封板4的中心位置开有通气圆槽5，混合后的气体透过通气圆槽5进入蓄热体2所在的空腔内，所述旋转阀3安装在下层所述密封板4的下表面通气圆槽5的槽口处，旋转阀3控制气体进入蓄热体2所在空腔的位置，即选择密封板4之间某些交流管道6作为进入管道，而其余的交流管道6作为排出管道；

所述旋转阀3的下方设置有助动风机7，所述助动风机7和旋转阀3同心，助动风机7 在旋转阀3的下方，推动旋转阀3内部的气体流动，提高气体的流动速度，加快处理效率，所述助动风机7安装在隔热罩1内部的底壁上，所述隔热罩1的底部穿插安装有转动杆8，所述转动杆8配合穿插在助动风机7转轴内，助动风机7在转动杆8的圆周面上转动，即转动杆8为助动风机7提供安装位置和运动空腔，所述转动杆8的顶端开有氧气孔9，氧气孔9注入反应需要的氧气，和VOC气体在旋转阀3内混合，所述旋转阀3活动安装在转动杆8的顶端和氧气孔9相应的位置，所述氧气孔9开设在旋转阀3内；

所述旋转阀3的底端固定连接有若干圆周排列的联动轴10，所述联动轴10的一端安装在旋转阀3的底端，另一端固定连接有转动挡板11，联动轴10保证转动挡板11和旋转阀 3转动的方向相同，所述转动挡板11配合旋转阀3将密封板4和助动风机7之间的腔体分割成进气腔12和出气腔13，转动挡板11和旋转阀3共同转动，保证进气腔12和出气腔13的相对位置不停变换，所述转动挡板11安装在出气腔13的底部，转动挡板11防止助动风机7对出气腔 13内的气体流动造成干扰，反应后的气体通过出气腔13排出隔热罩1以外，所述氧气孔9开设在进气腔12内，即气体在进气腔12内和氧气混合，之后进入蓄热体2所在的空腔内，加热反应。

VOC气体经由密封板4和隔热罩1之间构成的气体进入空腔，统一进入隔热罩1内，透过通气圆槽5进入旋转阀3内，在旋转阀3内和旋转阀3外的进气腔12内，和氧气孔9排出的氧气混合，在助动风机7的吹送下，混合气体加快在交流管道6内的流动速度，从而提高进入蓄热体2所在空腔的速度，提高生产效率，在蓄热体2所在空腔内充分反应，生成无机物的气体经由未被旋转阀3阻挡的交流管道6排出至出气腔13，而助动风机7在转动挡板11的阻挡下，对生成物的流动不造成影响，但是对转动挡板11进行吹扫降温，即助动风机7在协助混合气体进入交流管道6的同时，又能对生成物进行降温。

优选的，所述隔热罩1沿旋转阀3所在水平面分割成上护罩14、气动罩15和下护罩 16，所述气动罩15设置在上护罩14和下护罩16之间转动，气动罩15配合转动挡板11进行转动，从而保证进气腔12和出气腔13之间相对位置的改变，保证气流管道的循环利用，所述上护罩14上开有进气口141，所述进气口141开设在两个所述密封板4之间，进气口141配合密封板4组成VOC气体进入的空腔，所述下护罩16开设在转动挡板11的下端，配合隔热罩1的底壁组成容纳助动风机7运转的空腔，可以理解的，助动风机7在下护罩16内运转，下护罩16和隔热罩1的底壁共同组成一个密闭空间，保证反应物的纯净度，所述气动罩15和旋转阀3底端的转动挡板11通过联动轴10固定连接，即气动罩15随转动挡板11的转动而转动，保证进气腔12和出气腔13之间的相对位置不变，所述气动罩15的外侧圆周面上环向开设有出气环孔17，所述气动罩15的侧面上连接有和出气环孔17贯通的出气管道18，所述出气环孔17和所述出气腔13相通。

VOC气体经进气口141进入上下两层密封板4之间，透过通气圆槽5进入旋转阀3内，和旋转阀3的氧气孔9排出的氧气在进气腔12内混合，旋转阀3和气动罩15同向转动，保证进气腔12和出气腔13在旋转的同时相对位置不变，反应完成后气体经由出气腔13和出气环孔 17排出至出气管道18内，由出气管道18将生成物收集。

优选的，所述气动罩15包括气流曲板151和密封曲板152，所述密封曲板152和所述气流曲板151呈一体成型结构，使得气流曲板151和密封曲板152同时转动，所述气流曲板 151和转动挡板11固定连接，气流曲板151和转动挡板11的同向转动，所述密封曲板152的外侧密封安装有和出气环孔17相通的密封管道19，生成物的气体经由出气环孔17排至密封管道19内，所述出气管道18贯通安装在密封管道19的外侧圆周面上。

气流曲板151和转动挡板11配合旋转阀3组成出气腔13，而密封曲板152和旋转阀3 组成进气阀，在转动挡板11的转动下，带动密封曲板152和气流曲板151进行转动，从而变换不同的交流管道6，改变混合气体进入蓄热体2所在空腔的位置，防止蓄热体2局部过热。

优选的，所述旋转阀3包括转动板31和阀体32，所述转动板31配合设置在阀体32的内部，所述转动板31固定安装在转动杆8的顶端，转动板31跟随转动杆8的转动在阀体32内转动，所述转动板31和转动挡板11之间通过联动轴10固定连接，所述阀体32固定安装在下层所述密封板4的下表面。通过转动杆8的转动，带动转动板31在阀体32内转动，转动挡板11 随之转动，带动进气腔12和出气腔13位置变换。

优选的，所述转动板31是一种浇铸件，包括两块竖板311和上下两层对应的半圆板 312，所述转动杆8过盈配合穿插在两块竖板311结合处，即转动杆8带动两块竖板311同时转动，将阀体32内部空间分割成两部分，一部分和出气腔13相通，另一部分和进气腔12相通，两块所述竖板311设置在半圆板312的边缘处，所述半圆板312和所述阀体32内径相配合，上层所述半圆板312沿所述通气圆槽5的槽口进行转动，下层所述半圆板312和转动挡板11之间通过联动轴10固定连接。两块竖板311将阀体32内部分割成和进气腔12、出气腔13对应的空间，上层半圆板312防止通气圆槽5内的反应物进入出气腔13内，而下层圆板通过联动轴 10和转动挡板11同时转动，保证出气腔13在旋转时的密闭性。

优选的，所述阀体32和所述密封板4接触的表面开设有气流口图中未标出，所述气流口的形状大小和所述通气圆槽5相同，上层所述半圆板312在气流口内转动。气流口和通气圆槽5相应，同时上层半圆板312在气流口内转动，保证反应气体不会进入出气腔13内。

优选的，所述阀体32的圆周面上开设有若干气流槽321，若干所述气流槽321绕转动杆8均匀周向分布，所述气流槽321的最大槽宽小于所述竖板311的厚度，所述竖板311和所述转动挡板11同速转动，所述竖板311和所述转动挡板11的厚度相同。即竖板311在转动的同时，配合转动挡板11将部分气流槽321密封遮挡，防止反应物和生成物在气流槽321内进行集体交换。

优选的，所述蓄热体2呈扇状间隙排列，安装在隔热罩1内部的上端，所述蓄热体2 和上层所述密封板4之间设置有加热装置20，所述加热装置20包括加热体201和散热体202，所述加热体201固定安装在上层所述密封板4上，所述散热体202和所述加热体201电性连接，所述蓄热体2均匀分布在散热体202之间。加热体201对散热体202进行加热至800℃以上，从而将蓄热体2进行加热，在反应初始阶段对蓄热体2进行初始加热，保证加热温度始终能够达到所需温度。

上述实施例中最优实施例的适用方法是，通过进气孔向两块密封板4之间注入VOC 气体，VOC气体通过气流孔和通气圆槽5进入旋转阀3内，和转动杆8顶端的氧气孔9注入的氧气在进气腔12内进行混合，由于转动板31和转动挡板11的阻隔，混合气体只能透过旋转阀3 阀体32上的气流槽321，经助动风机7的吹动，沿交流管道6进入蓄热体2所在的空腔内，在蓄热体2所在的空腔内进行800℃高温下的反应，反应生成的CO _{2<\/sub>和H_{2<\/sub>O通过被转动挡板11遮挡的交流通道排出至出气腔13内，在助动风机7的吹扫下，进行初步的降温，而后，通过出气环孔17排出至密封管道19内，经由出管道收集做下一步处理。}}

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

一种内置助动风机的蓄热式热力焚化炉论文和设计

一种内置助动风机的蓄热式热力焚化炉论文和设计-刘全军

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