全文摘要
本实用新型提供生产绑扎杆用液压锻造机，包括锻造机主体、操作台、液压缸、固定板、销孔、销柱、压块、螺纹杆、手柄、方形槽以及强力磁铁，锻造机主体前侧安装有操作台，操作台上侧装配有液压缸，操作台上端面安装有固定板，固定板内部开设有销孔，销孔内部装配有销柱，销柱上侧安装有压块，压块内部装配有螺纹杆，螺纹杆上端面安装有手柄，固定板内部开设有方形槽，方形槽内部安装有强力磁铁，该设计解决了生产绑扎杆液压锻造机装夹不稳定，导致锻造出来的成品出现问题，影响生产进度的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，装夹效果好。
设计方案
1.生产绑扎杆用液压锻造机，包括锻造机主体、控制盒、控制按钮、操作台、辅助机构以及液压缸，其特征在于：所述锻造机主体右端面装配有控制盒，所述控制盒前端面安装有控制按钮，所述锻造机主体前侧安装有操作台，所述操作台上侧设置有辅助机构，所述操作台上侧装配有液压缸；
所述辅助机构包括固定板、销孔、销柱、压块、螺纹杆、手柄、方形槽以及强力磁铁，所述操作台上端面安装有固定板，所述固定板内部开设有销孔，所述销孔内部装配有销柱，所述销柱上侧安装有压块，所述压块内部装配有螺纹杆，所述螺纹杆上端面安装有手柄，所述固定板内部开设有方形槽，所述方形槽内部安装有强力磁铁。
2.根据权利要求1所述的生产绑扎杆用液压锻造机，其特征在于：所述固定板下端面开设有弧形槽，所述弧形槽规格与绑扎杆尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的生产绑扎杆用液压锻造机，其特征在于：所述强力磁铁外侧套设有硅胶软套，所述强力磁铁规格与方形槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的生产绑扎杆用液压锻造机，其特征在于：所述操作台上端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述固定板上端面连接有螺栓，螺栓贯穿固定板与操作台通过螺纹相连接。
5.根据权利要求1所述的生产绑扎杆用液压锻造机，其特征在于：所述螺纹杆环形侧面设置有外螺纹，所述固定板上端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述固定板与螺纹杆通过螺纹相连接，所述螺纹杆数量为四个，四个螺纹杆分别对称安装在压块两侧。
6.根据权利要求1所述的生产绑扎杆用液压锻造机，其特征在于：所述压块下端面开设有半圆柱孔，且半圆柱孔规格与弧形槽相匹配。
设计说明书
技术领域
本实用新型是生产绑扎杆用液压锻造机，属于绑扎杆锻造设备技术领域。
背景技术
锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械（特别是锻压机）非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机械的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同，随着科技的进步，出现了液压锻造机。
现有技术中，现有的液压锻造机在对绑扎杆进行锻造时，装夹不稳定，导致锻造出来的成品出现问题，影响生产的进度，浪费大量人力物力，现在急需生产绑扎杆用液压锻造机来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供生产绑扎杆用液压锻造机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，装夹效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：生产绑扎杆用液压锻造机，包括锻造机主体、控制盒、控制按钮、操作台、辅助机构以及液压缸，所述锻造机主体右端面装配有控制盒，所述控制盒前端面安装有控制按钮，所述锻造机主体前侧安装有操作台，所述操作台上侧设置有辅助机构，所述操作台上侧装配有液压缸，所述辅助机构包括固定板、销孔、销柱、压块、螺纹杆、手柄、方形槽以及强力磁铁，所述操作台上端面安装有固定板，所述固定板内部开设有销孔，所述销孔内部装配有销柱，所述销柱上侧安装有压块，所述压块内部装配有螺纹杆，所述螺纹杆上端面安装有手柄，所述固定板内部开设有方形槽，所述方形槽内部安装有强力磁铁。
进一步地，所述固定板下端面开设有弧形槽，所述弧形槽规格与绑扎杆尺寸相同。
进一步地，所述强力磁铁外侧套设有硅胶软套，所述强力磁铁规格与方形槽相匹配。
进一步地，所述操作台上端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述固定板上端面连接有螺栓，螺栓贯穿固定板与操作台通过螺纹相连接。
进一步地，所述螺纹杆环形侧面设置有外螺纹，所述固定板上端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述固定板与螺纹杆通过螺纹相连接，所述螺纹杆数量为四个，四个螺纹杆分别对称安装在压块两侧。
进一步地，所述压块下端面开设有半圆柱孔，且半圆柱孔规格与弧形槽相匹配。
本实用新型的有益效果：本实用新型的生产绑扎杆用液压锻造机，因本实用新型添加了固定板、销孔、销柱、压块、螺纹杆、手柄、方形槽以及强力磁铁，该设计能够对绑扎杆进行稳定的装夹，解决了生产绑扎杆液压锻造机装夹不稳定，导致锻造出来的成品出现问题，影响生产进度的问题，提高了本实用新型的装夹稳定性。
因固定板下端面开设有弧形槽，弧形槽规格与绑扎杆尺寸相同，该设计可以使锻造出来的产品尺寸比较稳定，因强力磁铁外侧套设有硅胶软套，强力磁铁规格与方形槽相匹配，通过使用强力磁铁对压块进行快速定位，提高装夹的效率，因操作台上端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，固定板上端面连接有螺栓，螺栓贯穿固定板与操作台通过螺纹相连接，通过螺纹连接使固定板牢靠的固定在操作台上端面，本实用新型结构合理，便于组合安装，装夹效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型生产绑扎杆用液压锻造机的结构示意图；
图2为本实用新型生产绑扎杆用液压锻造机中辅助机构的剖视图；
图3为本实用新型生产绑扎杆用液压锻造机中辅助机构的A放大图；
图中：1-锻造机箱体、2-控制盒、3-控制按钮、4-操作台、5-辅助机构、6-液压缸、51-固定板、52-销孔、53-销柱、54-压块、55-螺纹杆、56-手柄、57-方形槽、58-强力磁铁、511-弧形槽、581-硅胶软套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：生产绑扎杆用液压锻造机，包括锻造机主体1、控制盒2、控制按钮3、操作台4、辅助机构5以及液压缸6，锻造机主体1右端面装配有控制盒2，控制盒2前端面安装有控制按钮3，锻造机主体1前侧安装有操作台4，操作台4上侧设置有辅助机构5，操作台4上侧装配有液压缸6。
辅助机构5包括固定板51、销孔52、销柱53、压块54、螺纹杆55、手柄56、方形槽57以及强力磁铁58，操作台4上端面安装有固定板51，固定板51内部开设有销孔52，销孔52内部装配有销柱53，销柱53上侧安装有压块54，压块54内部装配有螺纹杆55，螺纹杆55上端面安装有手柄56，固定板51内部开设有方形槽57，方形槽57内部安装有强力磁铁58。
固定板51下端面开设有弧形槽511，弧形槽511规格与绑扎杆尺寸相同，该设计可以使锻造出来的产品尺寸比较稳定，强力磁铁58外侧套设有硅胶软套581，硅胶软套581对强力磁铁58起到保护作用，防止强力磁铁58损坏，强力磁铁58规格与方形槽57相匹配，通过使用强力磁铁58对压块54进行快速定位，提高装夹的效率，操作台4上端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，固定板51上端面连接有螺栓，螺栓贯穿固定板51与操作台4通过螺纹相连接，通过螺纹连接使固定板51牢靠的固定在操作台4上端面。
螺纹杆55环形侧面设置有外螺纹，固定板51上端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，固定板51与螺纹杆55通过螺纹相连接，螺纹杆55数量为四个，四个螺纹杆55分别对称安装在压块54两侧，该设计加强了压块54与固定板51的结构稳定性，压块54下端面开设有半圆柱孔，且半圆柱孔规格与弧形槽511相匹配，该设计提高了绑扎杆锻造件装夹的稳定性。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员通过先将固定板51安装在操作台4上端面，然后将销柱53插入销孔52内部，将绑扎杆锻造件放入弧形槽511内，然后压块54顺着销柱53环形侧面插入，在方形槽57内磁铁的作用下，压块54快速的与固定板51上端面相贴合，手握手柄56将螺纹杆55拧入压块54内部，螺纹杆55贯穿压块54进入固定板51内部，锻压完成后，将螺纹杆55拧出压块54内部脱离压块54上端面，然后将压块54顺着销柱53环形侧面取出，压块54下端面脱离固定板51上端面，将压块54放到合适位置，然后取出锻造好的绑扎杆，继续重复上述动作继续对绑扎杆锻造件进行锻造，提高了本实用新型的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920668796.6
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209886579U
授权时间:20200103
主分类号:B21J9/12
专利分类号:B21J9/12;B21J9/02;B21J13/10
范畴分类:26D;
申请人:南京宁宣机械制造有限公司
第一申请人:南京宁宣机械制造有限公司
申请人地址:211300 江苏省南京市高淳区淳溪镇松园路1号
发明人:熊亮
第一发明人:熊亮
当前权利人:南京宁宣机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计