全文摘要
本实用新型公开了一种单点铆接装置,包括铆接模架和装置在铆接模架两侧的凸模结构和凹模,所述凹模的铆接处设有凹模压板,所述凸模结构设有铆接油缸和通过铆接油缸前端设有的铆接伸缩轴连接的单点铆接压缩退料装置,所述单点铆接压缩退料装置包括套装在铆接伸缩轴上的导向套、铆接伸缩轴前端的凸模压套以及铆接冲头、压缩退料弹簧。本实用通过采用压缩弹簧退料的设计结构,比传统使用的整体弹簧退料更具使用灵活性和广泛性,适用于多种尺寸的异形板加工,结合采用的大弧形结构,具有外观有优美,使用牢固可靠,与传统使用结构相比重量减轻了2\/1以上,操作非常方便灵巧,可以有效的减轻工作人员的劳动强度,能够给企业带来更大的生产效益。
主设计要求
1.一种单点铆接装置,包括铆接模架(1)和装置在铆接模架(1)两侧的凸模结构(2)和凹模(3),其特征在于:所述凹模(3)的铆接处设有凹模压板(4),所述凸模结构(2)设有铆接油缸(5)和通过铆接油缸前端设有的铆接伸缩轴(6)连接的单点铆接压缩退料装置(9),所述单点铆接压缩退料装置(9)包括套装在铆接伸缩轴(6)上的导向套(7)、铆接伸缩轴(6)前端的凸模压套(8)以及铆接冲头(10)、压缩退料弹簧(12)。
设计方案
1.一种单点铆接装置,包括铆接模架(1)和装置在铆接模架(1)两侧的凸模结构(2)和凹模(3),其特征在于:所述凹模(3)的铆接处设有凹模压板(4),所述凸模结构(2)设有铆接油缸(5)和通过铆接油缸前端设有的铆接伸缩轴(6)连接的单点铆接压缩退料装置(9),所述单点铆接压缩退料装置(9)包括套装在铆接伸缩轴(6)上的导向套(7)、铆接伸缩轴(6)前端的凸模压套(8)以及铆接冲头(10)、压缩退料弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种单点铆接装置,其特征在于:所述压缩退料弹簧(12)位于铆接冲头(10)中心位置,所述压缩退料弹簧(12)上还套装有利于退料的弹簧卡套(11)和辅助退料的脱料套(13)。
3.根据权利要求1所述的一种单点铆接装置,其特征在于:所述铆接模架(1)整体采用悬挂式安装结构,所述铆接模架(1)整体形状为弧形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铆接设备领域,尤其是涉及一种单点铆接装置。
背景技术
铆接技术是使用铆钉连接两个或两个以上工件的机械加工方法,并且已被广泛运用于工业生产中,而这种铆接技术的需要依赖于铆接设备来加工实现,习知的铆接设备即为铆接机,铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,该设备具有结构紧凑、性能稳定、操作方便安全的好处,现有的铆接设备采用的是四方导向定位结构,此种结构的铆接设备主要是采用焊接和螺栓紧固制造而成,其焊接位置一旦损坏维修会非常的浪费时间,从而耽误生产,此外四方导向定位结构的铆接设备采用的是整体弹簧形式的退料结构,其退料面积大不适合铆接异形板材,从而局限了四方导向定位铆接设备使用的灵活性,另外现有的铆接设备中的凸模区域在铆接过程中,由于没有导向定位结构或者导向定位实用性较差,导致加工间隙误差产生的晃动造成凸模损坏缩短其使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种单点铆接装置,可以解决上述背景技术中提出的问题
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用一种单点铆接装置,包括铆接模架和装置在铆接模架两侧的凸模结构和凹模,所述凹模的铆接处设有凹模压板,所述凸模结构设有铆接油缸和通过铆接油缸前端设有的铆接伸缩轴连接的单点铆接压缩退料装置,所述单点铆接压缩退料装置包括套装在铆接伸缩轴上的导向套、铆接伸缩轴前端的凸模压套以及铆接冲头、压缩退料弹簧。
优选的,所述压缩退料弹簧位于铆接冲头中心位置,所述压缩退料弹簧上还套装有利于退料的弹簧卡套和辅助退料的脱料套。
优选的,所述铆接模架整体采用悬挂式安装结构,所述铆接模架整体形状为弧形结构。
本实用新型的有益效果是:
通过采用压缩弹簧退料的设计结构,比传统使用的整体弹簧退料更具使用灵活性和广泛性,适用于多种尺寸的异形板加工,结合采用的大弧形结构,具有外观有优美,使用牢固可靠,与传统使用结构相比重量减轻了2\/1以上,操作非常方便灵巧,可以有效的减轻工作人员的劳动强度,能够给企业带来更大的生产效益。
本实用新型一种单点铆接装置,包括铆接模架和装置在铆接模架两侧的凸模结构和凹模,所述凹模的铆接处设有凹模压板,所述凸模结构设有铆接油缸和通过铆接油缸前端设有的铆接伸缩轴连接的单点铆接压缩退料装置,所述单点铆接压缩退料装置包括套装在铆接伸缩轴上的导向套、铆接伸缩轴前端的凸模压套以及铆接冲头、压缩退料弹簧。
进一步的,所述压缩退料弹簧位于铆接冲头中心位置,所述压缩退料弹簧上还套装有利于退料的弹簧卡套和辅助退料的脱料套。通过该方案设有的弹簧压缩退料的方式对加工产品进行退料,比传统使用的整体弹簧退料更具使用灵活性和广泛性,适用于多种尺寸的异形板加工。
进一步的,所述铆接模架整体采用悬挂式安装结构,所述铆接模架整体形状为弧形结构。通过该方案采用的大弧形结构,具有外观有优美,使用牢固可靠,与传统使用结构相比重量减轻了2\/1以上,操作非常方便灵巧,可以有效的减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的铆接模架整体结构示意图;
图2为本实用新型的单点铆接压缩退料装置结构示意图。
图中:1.铆接模架、2.凸模结构、3.凹模、4.凹模压板、5.铆接油缸、6.铆接伸缩轴、7.导向套、8.凸模压套、9.单点铆接压缩退料装置、10.铆接冲头、11.弹簧卡套、12.压缩退料弹簧、13.脱料套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1至图2所示,一种单点铆接装置,包括铆接模架1和装置在铆接模架1两侧的凸模结构2和凹模3,所述凹模3的铆接处设有凹模压板4,所述凸模结构2设有铆接油缸5和通过铆接油缸前端设有的铆接伸缩轴6连接的单点铆接压缩退料装置9,所述单点铆接压缩退料装置9包括套装在铆接伸缩轴6上的导向套7、铆接伸缩轴6前端的凸模压套8以及铆接冲头10、压缩退料弹簧12。
本实用新型一种单点铆接装置,通过采用压缩弹簧退料的设计结构,比传统使用的整体弹簧退料更具使用灵活性和广泛性,适用于多种尺寸的异形板加工,结合采用的大弧形结构,具有外观有优美,使用牢固可靠,与传统使用结构相比重量减轻了2\/1以上,操作非常方便灵巧,可以有效的减轻工作人员的劳动强度,能够给企业带来更大的生产效益。
其中,所述压缩退料弹簧12位于铆接冲头10中心位置,所述压缩退料弹簧12上还套装有利于退料的弹簧卡套11和辅助退料的脱料套13。
其中,所述铆接模架1整体采用悬挂式安装结构,所述铆接模架1整体形状为弧形结构。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291818.1
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209664220U
授权时间:20191122
主分类号:B21J 15/20
专利分类号:B21J15/20;B21J15/36;B21J15/30
范畴分类:26D;
申请人:广州渼科数控设备有限公司
第一申请人:广州渼科数控设备有限公司
申请人地址:511458 广东省广州市南沙区东涌镇大简村番禺大道西侧自编2号
发明人:陈有芬;王红川
第一发明人:陈有芬
当前权利人:广州渼科数控设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计