全文摘要
本实用新型提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，包括过热器和镍铬稀土合金粉末层，镍铬稀土合金粉末层设置在过热器的外表面上。较佳地，过热器为RDF焚烧炉的炉膛出口过热器。镍铬稀土合金粉末层的厚度为0.6mm。镍铬稀土合金粉末层焊接在过热器的外表面上。本实用新型的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
主设计要求
1.一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，包括过热器，其特征在于，所述燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构还包括镍铬稀土合金粉末层，所述镍铬稀土合金粉末层设置在所述过热器的外表面上。
设计方案
1.一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，包括过热器，其特征在于，所述燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构还包括镍铬稀土合金粉末层，所述镍铬稀土合金粉末层设置在所述过热器的外表面上。
2.如权利要求1所述的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其特征在于，所述过热器为RDF焚烧炉的炉膛出口过热器。
3.如权利要求2所述的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其特征在于，所述炉膛出口过热器为所述RDF焚烧炉的炉膛出口膜式壁。
4.如权利要求1所述的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其特征在于，所述镍铬稀土合金粉末层的厚度为0.6mm。
5.如权利要求1所述的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其特征在于，所述镍铬稀土合金粉末层焊接在所述的过热器的外表面上。
6.如权利要求5所述的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其特征在于，所述镍铬稀土合金粉末层低温热熔焊接在所述的过热器的外表面上。
7.如权利要求5所述的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其特征在于，所述的过热器的外表面的熔深为0.02mm～0.05mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，特别涉及RDF焚烧炉技术领域，具体是指一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构。
背景技术
垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，简称RDF)，即通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成的燃料。
RDF燃料的特点是大小均匀，所含热值均匀，成型工艺可使垃圾热值提高4倍左右，且易运输及贮存，在常温下可储存6～10个月不会腐烂。因此可以临时将一部分垃圾贮存起来，以解决锅炉技术停运，或者因旺季而导致垃圾产出高峰时期的处置能力问题。
在垃圾焚烧热能资源回收中,提高焚烧设备发电效率是一个重要课题。垃圾所含的盐分、塑料成分较高，与其它燃料相比，其燃烧气体产物中含有大量的氯化氢等腐蚀性气体。通常氯化物在>400℃时在金属表面具有很强的吸附作用，极易形成点蚀，最后形成穿孔。
过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。通常高热值的RDF燃烧温度很高，为提高发电效率，蒸汽参数越来越倾向于次高压次高温，甚至485℃以上。在RDF焚烧炉运行过程中，炉膛出口过热器部分温度在800℃左右，极易产生高温氯腐蚀。
因此，希望提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型提供一种燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构，包括过热器，其特点是，所述燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构还包括镍铬稀土合金粉末层，所述镍铬稀土合金粉末层设置在所述过热器的外表面上。
较佳地，所述过热器为RDF焚烧炉的炉膛出口过热器。
更佳地，所述炉膛出口过热器为所述RDF焚烧炉的炉膛出口膜式壁。
较佳地，所述镍铬稀土合金粉末层的厚度为0.6mm。
较佳地，所述镍铬稀土合金粉末层焊接在所述的过热器的外表面上。
更佳地，所述镍铬稀土合金粉末层低温热熔焊接在所述的过热器的外表面上。
更佳地，所述的过热器的外表面的熔深为0.02mm～0.05mm。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构包括过热器和镍铬稀土合金粉末层，镍铬稀土合金粉末层设置在过热器的外表面上，因此，其能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构包括过热器和镍铬稀土合金粉末层，镍铬稀土合金粉末层设置在过热器的外表面上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构的一具体实施例的主视透视示意图。
(符号说明)
1过热器；2镍铬稀土合金粉末层；3炉膛。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构包括过热器1和镍铬稀土合金粉末层2，所述镍铬稀土合金粉末层2设置在所述过热器1的外表面上。
所述镍铬稀土合金粉末层2采用镍铬加稀土的合金粉末(杭州微熔科技有限公司生产)，其中镍含量为大于80％重量，铬含量为3％重量～10％重量，铁含量为小于5％重量，硬度为HRC45左右。
所述过热器1可以是安装在任何合适位置的过热器，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述过热器1为RDF焚烧炉的炉膛出口过热器。
所述炉膛出口过热器可以是具有任何合适结构的过热器，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述炉膛出口过热器为所述RDF焚烧炉的炉膛出口膜式壁。
所述镍铬稀土合金粉末层2的厚度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述镍铬稀土合金粉末层2的厚度为0.6mm。
所述镍铬稀土合金粉末层2设置在所述过热器1的外表面上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述镍铬稀土合金粉末层2焊接在所述的过热器1的外表面上。
所述镍铬稀土合金粉末层2焊接在所述的过热器1的外表面上可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述镍铬稀土合金粉末层2低温热熔焊接在所述的过热器1的外表面上。
所谓“低温热熔”指的是采用氧-乙炔火焰将合金材料熔焊在合金表面，与传统的焊接工艺相比，母材与熔焊层的温差小，其熔焊深度浅，约为0.02-0.05mm。
所述的过热器1的外表面的熔深可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述的过热器1的外表面的熔深为0.02mm～0.05mm。
在本实用新型的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构中，熔焊层与母体材料的结合为冶金结合，结合强度为450Mpa左右，致密度高，孔隙率为零，熔焊层不会出现起皮、脱落等现象。极大地提高了使用寿命。
采用本实用新型，可以防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生。
综上，本实用新型的燃用高热值RDF燃料过热器防腐结构能够防止采用次高压次高温蒸汽参数时炉膛出口过热器部分氯腐蚀现象的发生，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004395.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209622820U
授权时间:20191112
主分类号:F23G 5/48
专利分类号:F23G5/48;F22G7/06;F22G3/00
范畴分类:35B;
申请人:上海运能能源科技有限公司
第一申请人:上海运能能源科技有限公司
申请人地址:201103上海市闵行区紫秀路100号4幢（A栋）7楼
发明人:何品岩;徐建阳
第一发明人:何品岩
当前权利人:上海运能能源科技有限公司
代理人:曾耀先
代理机构:31229
代理机构编号:上海唯源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计