全文摘要
本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种研磨机，解决现有技术中存在不方便检修、复原后位置偏移的缺点，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的另一端通过螺栓固定有下研磨盘，所述支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有支架，通过连接板、转动连接轴、螺杆、固定块、调节把手、螺纹块等结构的设置，在研磨机不工作时，使用者可通过转动调节把手使转动连接轴的位置转动，从而使上研磨盘转动，使人员方便对其进行检修。
主设计要求
1.一种研磨机，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部通过螺丝安装有电机(3)，电机(3)的输出端通过联轴器连接有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的另一端通过螺栓固定有下研磨盘(4)，所述支撑底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有支架(5)，所述支架(5)的顶部通过螺栓固定有气缸安装板(9)，气缸安装板(9)的顶部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的内部安装有推杆(10)，推杆(10)的另一端通过螺丝固定有连接板(12)，所述连接板(12)的底部活动铰接有转动连接轴(13)，所述转动连接轴(13)的底部通过螺栓固定有上研磨盘(7)。
设计方案
1.一种研磨机，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的内部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部通过螺丝安装有电机(3)，电机(3)的输出端通过联轴器连接有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的另一端通过螺栓固定有下研磨盘(4)，所述支撑底座(1)的顶部通过螺母螺栓固定有支架(5)，所述支架(5)的顶部通过螺栓固定有气缸安装板(9)，气缸安装板(9)的顶部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的内部安装有推杆(10)，推杆(10)的另一端通过螺丝固定有连接板(12)，所述连接板(12)的底部活动铰接有转动连接轴(13)，所述转动连接轴(13)的底部通过螺栓固定有上研磨盘(7)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于，所述上研磨盘(7)位于下研磨盘(4)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于，所述连接板(12)的一侧通过螺丝固定有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的中心开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端焊接组装有调节把手(16)，所述螺杆(15)的另一端设置有固定块(18)，所述固定块(18)与转动连接轴(13)的一侧活动铰接。
4.根据权利要求3所述的一种研磨机，其特征在于，所述固定块(18)的一侧开设有滑槽(17)，所述螺杆(15)的一端嵌入在滑槽(17)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于，所述连接板(12)的底部通过螺钉固定有定位杆(6)，所述上研磨盘(7)的顶部设置有对称布置的定位卡槽(19)，且定位卡槽(19)的横截面积与定位杆(6)的横截面积大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于,所述气缸安装板(9)的内部开设有通孔(11)，所述推杆(10)穿过通孔(11)的内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种研磨机。
背景技术
研磨机(lapping machine)是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
现有技术中大多数圆盘式研磨机的研磨盘位置是固定的，不方便人员对其进行检修，而位置可进行调节检修的研磨机在复原之后位置容易发生偏移，对产品造成误加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便检修、复原后位置偏移的缺点，而提出的一种研磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种研磨机，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺丝安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆的另一端通过螺栓固定有下研磨盘，所述支撑底座的顶部通过螺母螺栓固定有支架，所述支架的顶部通过螺栓固定有气缸安装板，气缸安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的内部安装有推杆，推杆的另一端通过螺丝固定有连接板，所述连接板的底部活动铰接有转动连接轴，所述转动连接轴的底部通过螺栓固定有上研磨盘。
优选的，所述上研磨盘位于下研磨盘的正上方。
优选的，所述连接板的一侧通过螺丝固定有螺纹块，所述螺纹块的中心开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有螺杆，所述螺杆的一端焊接组装有调节把手，所述螺杆的另一端设置有固定块，所述固定块与转动连接轴的一侧活动铰接。
优选的，所述固定块的一侧开设有滑槽，所述螺杆的一端嵌入在滑槽的内部。
优选的，所述连接板的底部通过螺钉固定有定位杆，所述上研磨盘的顶部设置有对称布置的定位卡槽，且定位卡槽的横截面积与定位杆的横截面积大小相等。
优选的，所述气缸安装板的内部开设有通孔，所述推杆穿过通孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过连接板、转动连接轴、螺杆、固定块、调节把手、螺纹块等结构的设置，在研磨机不工作时，使用者可通过转动调节把手使转动连接轴的位置转动，从而使上研磨盘转动，使人员方便对其进行检修。
2、本实用新型中通过定位卡槽、定位杆等结构的设置，在维修工作完成之后，将上研磨盘进行复原时，由定位杆和定位卡槽对上研磨盘的位置进行精确定位，确保复原之后的位置不会发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种研磨机的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种研磨机的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的上研磨盘的结构示意图；
图4为本实用新型提出的上研磨盘的俯视图。
图中：1支撑底座、2凹槽、3电机、4下研磨盘、5支架、6定位杆、7上研磨盘、8气缸、9气缸安装板、10推杆、11通孔、12连接板、13转动连接轴、14螺纹块、15螺杆、16调节把手、17滑槽、18固定块、19定位卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种研磨机，包括支撑底座1，所述支撑底座1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内部通过螺丝安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器连接有旋转支撑杆，旋转支撑杆的另一端通过螺栓固定有下研磨盘4，支撑底座1的顶部通过螺母螺栓固定有支架5，支架5的顶部通过螺栓固定有气缸安装板9，气缸安装板9的内部开设有通孔11，推杆10穿过通孔11的内部，气缸安装板9的顶部安装有气缸8，气缸8的内部安装有推杆10，推杆10的另一端通过螺丝固定有连接板12，通过连接板12、转动连接轴13、螺杆15、固定块18、调节把手16、螺纹块14等结构的设置，在研磨机不工作时，使用者可通过转动调节把手16使转动连接轴13的位置转动，从而使上研磨盘7转动，使人员方便对其进行检修，连接板12的底部通过螺钉固定有定位杆6，上研磨盘7的顶部设置有对称布置的定位卡槽19，且定位卡槽19的横截面积与定位杆6的横截面积大小相等，通过定位卡槽19、定位杆等6结构的设置，在维修工作完成之后，将上研磨盘7进行复原时，由定位杆6和定位卡槽19对上研磨盘7的位置进行精确定位，确保复原之后的位置不会发生偏移，连接板12的一侧通过螺丝固定有螺纹块14，螺纹块14的中心开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺杆15，螺杆15的一端焊接组装有调节把手16，螺杆15的另一端设置有固定块18，固定块18与转动连接轴13的一侧活动铰接，固定块18的一侧开设有滑槽17，螺杆15的一端嵌入在滑槽17的内部，连接板12的底部活动铰接有转动连接轴13，转动连接轴13的底部通过螺栓固定有上研磨盘7，上研磨盘7位于下研磨盘4的正上方。
实施例一，研磨机在加工时，工件放置在下研磨盘4的顶部，气缸8驱动推杆10下降使上研磨盘7将工件压紧，随后通电，电机3驱动带动下研磨盘4转动，对工件进行研磨加工。
实施例二，维修时，人员逆时针转动调节把手16，调节把手16的一端在滑槽17的内部转动，螺杆15在螺纹块14的内部螺纹向上移动，拉动固定块18和转动连接轴13向上，由于固定块18和转动连接轴13之间为铰链连接的关系，且螺杆15的角度固定，因此螺杆15会拉动转动连接轴13和上研磨盘7向前转动，转动到一定位置后，人员可对其进行检修；
进一步的，在检修完成后，顺时针转动调节把手16，调节把手16向下推动固定块18和转动连接轴13，使上研磨盘7向后转动，此时定位杆6缓缓卡入定位卡槽19的内部，当调节把手16无法继续转动时，定位杆6的一端将定位卡槽19的边缘卡住，完成复原定位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043270.9
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209754885U
授权时间:20191210
主分类号:B24B37/34
专利分类号:B24B37/34;B24B55/00;B24B45/00
范畴分类:26F;
申请人:昆山胜力鸿五金机械有限公司
第一申请人:昆山胜力鸿五金机械有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇优德路69号1号厂房
发明人:张世生
第一发明人:张世生
当前权利人:昆山胜力鸿五金机械有限公司
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类型名称:外观设计