全文摘要
本实用新型公开了一种环保型塑料膜共挤设备，属于塑料生产车间生产设备技术领域，存在刚生产完成的塑料膜在最终的收卷过程时，会释放出有含有污染物的尾气，污染生产共挤收卷部分处的空气，进而影响观测共计收卷部分的工人的身体健康的技术问题，其技术方案要点是包括共挤收卷部分，其特征在于：所述共挤收卷部分上方照设有排气罩，排气罩远离共挤收卷部分处链接有抽风连接管，抽风连接管一端与排气罩连通，另一端先连通抽风驱动件，再与外界连通，达到减少共挤收卷部分处的尾气的效果。
主设计要求
1.一种环保型塑料膜共挤设备，包括共挤收卷部分(1)，其特征在于：所述共挤收卷部分(1)上方照设有排气罩(3)，排气罩(3)远离共挤收卷部分(1)处链接有抽风连接管(31)，抽风连接管(31)一端与排气罩(3)连通，另一端先连通抽风驱动件(311)，再与外界连通。
设计方案
1.一种环保型塑料膜共挤设备，包括共挤收卷部分(1)，其特征在于：所述共挤收卷部分(1)上方照设有排气罩(3)，排气罩(3)远离共挤收卷部分(1)处链接有抽风连接管(31)，抽风连接管(31)一端与排气罩(3)连通，另一端先连通抽风驱动件(311)，再与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料膜共挤设备，其特征在于：所述排气罩(3)连接有支撑架(2)，支撑架(2)包括四个支撑杆(21)，四个支撑杆(21)呈方阵状均匀阵列在共挤收卷部分(1)周围；四个支撑杆(21)顶端固定连接有方形的支撑架(2)，排气罩(3)与支撑架(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保型塑料膜共挤设备，其特征在于：四个所述支撑杆(21)中设置有辅助排放组件(4)，辅助排放组件(4)增加吸收烟尘的位置。
4.根据权利要求3所述的一种环保型塑料膜共挤设备，其特征在于：所述辅助排放组件(4)包括支撑杆(21)内部开设的辅助排放孔(41)，辅助排放孔(41)靠近抽风连接管(31)的位置处设置有连通管(42)，连通管(42)一端与辅助排放孔(41)连通，另一端与抽风连接管(31)连通；支撑杆(21)朝向共挤收卷部分(1)的位置开设有侧排孔(43)，侧排孔(43)与辅助排放孔(41)连通。
5.根据权利要求4所述的一种环保型塑料膜共挤设备，其特征在于：所述连通管(42)与辅助排放孔(41)连通的位置处设置有密封圈(421)，密封圈(421)选用橡胶材质制成的密封圈(421)。
6.根据权利要求4所述的一种环保型塑料膜共挤设备，其特征在于：所述排气罩(3)外侧设置有若干个支座(422)，连通管(42)的管身卡设在若干个支座(422)中。
7.根据权利要求4所述的一种环保型塑料膜共挤设备，其特征在于：所述侧排孔(43)的数量设置有若干个，若干个侧排孔(43)沿着支撑杆(21)呈直线状均匀阵列。
8.根据权利要求2所述的一种环保型塑料膜共挤设备，其特征在于：所述支撑架(2)选用铝合金材质制成的支撑架(2)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种塑料生产车间生产设备领域，特别涉及一种环保型塑料膜共挤设备。
背景技术
随着时代的进步和科技的发展，食品级高分子塑料制品逐步走入到人们的生活中，由于食品级塑料制品对人们的身体健康无良影响，同时又为人们的日常生活提供便利性，方便人们的生活。
现在食品级高分子塑料制品通常由塑料生产车间统一进行生产，生产的产品包括食品级塑料袋、食品级塑料餐具等等，食品级塑料袋的生产过程中，通常使用三层或者五层共挤吹膜机进行塑料袋的原料加工，共挤吹膜机包括吹膜部分和共挤收卷部分，食品级塑料制品的原料在吹膜部分被加热后，经过的不断的张紧、切割等步骤后，最终在共挤收卷部分进行收卷完成整个生产步骤。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刚生产完成的塑料膜在最终的收卷过程时，会释放出有含有污染物的尾气，污染生产共挤收卷部分处的空气，进而影响观测共计收卷部分的工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环保型塑料膜共挤设备，达到减少共挤收卷部分处的尾气的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保型塑料膜共挤设备，包括共挤收卷部分，所述共挤收卷部分上方照设有排气罩，排气罩远离共挤收卷部分处链接有抽风连接管，抽风连接管一端与排气罩连通，另一端先连通抽风驱动件，再与外界连通。
通过采用上述技术方案，当共挤收卷部分进行塑料膜的收卷过程中时，抽风驱动件通过抽风连接管对排气罩提供抽取力，将塑料膜中散发出来的尾气进行抽取，将共挤收卷部分的空气不断向外界抽取，使得共挤收卷部分处形成空气循环，进而降低共挤收卷部分周围塑料膜散发出的尾气的数量，达到减少共挤收卷部分处的尾气的效果。
本实用新型进一步设置为，所述排气罩连接有支撑架，支撑架包括四个支撑杆，四个支撑杆呈方阵状均匀阵列在共挤收卷部分周围；四个支撑杆顶端固定连接有方形的顶架，排气罩与顶架固定连接。
通过采用上述技术方案，设置的支撑架通过支撑杆对于顶架提供稳定的支撑力，通过顶架将支撑力传递至排气罩处，使排气罩能够稳定的罩设在共挤收卷部分上方，并持续的抽取尾气，提高了排气罩的使用稳定性。
本实用新型进一步设置为，四个所述支撑杆中设置有辅助排放组件，辅助排放组件增加吸收烟尘的位置。
通过采用上述技术方案，由于排气罩对于共挤收卷部分处的尾气吸收方式为上方，支撑杆设置辅助排放组件能够与排气罩形成配合，进而从立体抽取尾气，一方面有效的利用了支撑架的有效利用率，另一方面进一步的提高了抽取尾气的效果和速度，进一步的达到减少共挤收卷部分处的尾气的效果。
本实用新型进一步设置为，所述辅助排放组件包括支撑杆内部开设的辅助排放孔，辅助排放孔靠近抽风连接管的位置处设置有连通管，连通管一端与辅助排放孔连通，另一端与抽风连接管连通；支撑杆朝向共挤收卷部分的位置开设有侧排孔，侧排孔与辅助排放孔连通。
通过采用上述技术方案，由于四个支撑杆呈方阵状均匀阵列在共计收卷部分处，开设的侧排孔能够在水平面处均匀的吸收塑料膜释放出来的尾气，防止尾气以水平方向逃离出排气罩的吸取范围，从而提高了尾气排放的彻底性。
本实用新型进一步设置为，所述连通管与辅助排放孔连通的位置处设置有密封圈，密封圈选用橡胶材质制成的密封圈。
通过采用上述技术方案，设置的密封圈增加了连通管与辅助排放孔之间的密封性，防止连通管与辅助排放孔的连接位置出现透气的情况发生，提高了连通管的使用稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述排气罩外侧设置有若干个支座，连通管的管身卡设在若干个支座中。
通过采用上述技术方案，设置的若干个支座能够对于连通管的管身提供支撑和约束的效果，防止发生连通管出现四处飘荡，影响工人正常工作的情况发生，提高了辅助排放组件使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述侧排孔的数量设置有若干个，若干个侧排孔沿着支撑杆呈直线状均匀阵列。
通过采用上述技术方案，设置的若干个侧排孔能够进一步的增加辅助排放组件对于尾气的吸收位置，从而能够进一步的辅助排放组件的排放速度，进一步的达到减少共挤收卷部分处的尾气的效果。
本实用新型进一步设置为，所述支撑架选用铝合金材质制成的支撑架。
通过采用上述技术方案，铝合金材质具有较好的硬度，能够对于排气罩提供有效的支撑效果；并且，铝合金材质具有较好的耐氧化腐蚀性，延缓了支撑架被腐蚀的速度，延长了支撑架的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、抽风驱动件、排气罩和抽风连接管的配合使用达到减少共挤收卷部分处的尾气的效果；
2、辅助排放组件的使用提高了设备的使用功效，进一步的达到减少共挤收卷部分处的尾气的效果。
附图说明
图1是环保型塑料膜共挤设备的结构示意图；
图2是图1中A处结构的放大图；
图3是为了展示辅助排放组件的结构示意图。
图中，1、共挤收卷部分；2、支撑架；21、支撑杆；22、顶架；3、排气罩；31、抽风连接管；311、抽风驱动件；4、辅助排放组件；41、辅助排放孔；42、连通管；421、密封圈；422、支座；43、侧排孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种环保型塑料膜共挤设备，如图1所示，包括共挤收卷部分1，共挤收卷部分1周围设置有选用铝合金材质制成的支撑架2，支撑架2包括四根圆柱状的支撑杆21，四个支撑杆21呈方阵状均匀阵列在共挤收卷部分1周围，四个支撑杆21顶端固定连接有方形的顶架22，顶架22架设有方斗状的排气罩3，排气罩3与顶架22一体固接。
如图1所示，排气罩3远离共挤收卷部分1处链接有圆筒状的抽风连接管31，抽风连接管31一端与排气罩3连通，另一端先连通抽风驱动件311，再与外界连通，抽风驱动件311选用抽风机作为抽风驱动件311；抽风连接管31与每个支撑杆21之间设置有辅助排放组件4。
如图3所示，每个辅助排放组件4包括支撑杆21内部开设的辅助排放孔41，辅助排放孔41的轴线垂直于地面，辅助排放孔41靠近抽风连接管31的位置处设置有橡胶材质的连通管42，连通管42一端与辅助排放孔41连通，另一端与抽风连接管31连通，连通管42与辅助排放孔41连通的位置处设置有密封圈421，如图2所示，密封圈421选用橡胶材质制成的密封圈421；排气罩3外侧设置有若干个支座422，连通管42的管身卡设在若干个支座422中；支撑杆21朝向共挤收卷部分1的位置开设有若干个圆形的侧排孔43，每个侧排孔43均与辅助排放孔41连通，每个支撑杆21上的若干个侧排孔43均沿着对应的支撑杆21呈直线状均匀阵列。
本实用新型的实施原理为：当共挤收卷部分1收卷的塑料膜向外释放尾气时，抽风驱动件311对排气罩3提供吸引力，排气罩3对尾气进行吸收，同时，辅助排放孔41同时对于尾气进行吸收，使塑料膜释放出来的尾气不仅被排气罩3抽取，同时还能够被水平方向的侧排孔43吸引，侧排孔43中的吸引力同样来自于抽风驱动件311；侧排孔43中的尾气沿着辅助排放孔41和连通管42进入到抽风连接管31中，排放至外界中。综上，通过上述步骤，达到减少共挤收卷部分1处的尾气的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023286.3
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209580426U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 48/27
专利分类号:B29C48/27;B08B15/04;B29L7/00
范畴分类:17J;
申请人:天津市华塑新贝科技有限公司
第一申请人:天津市华塑新贝科技有限公司
申请人地址:301800 天津市宝坻区塑料制品工业区广仓道南侧
发明人:刘振忠
第一发明人:刘振忠
当前权利人:天津市华塑新贝科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计