轿厢板的喷涂后烘干箱论文和设计-许继华

全文摘要

本实用新型公开了轿厢板的喷涂后烘干箱，包括外箱板、内箱板，所述外箱板、内箱板截面均为矩形状，所述外箱板、内箱板端部设置有端部罩板，所述外箱板、内箱板之间设置有左侧分隔板、右侧分隔板，所述左侧分隔板、右侧分隔板将外箱板、内箱板之间的空间分为上部的热风进入腔和下部的抽风腔，所述内箱板中形成与热风进入腔连通的热风进入孔，所述内箱板中形成于抽风腔连通的抽风孔。本实用新型通过顶部分隔板将热风进入腔一份为二，然后通过左右两侧的热风腔实现热风在左右两侧同时进入，通过抽风机能够将风抽出，本实用新型通过双侧进入的热风提升了烘干效率，尤其适用于横向较宽的轿厢板，提高了烘干效率和烘干质量。

主设计要求

1.轿厢板的喷涂后烘干箱，包括外箱板（1）、内箱板（2），其特征在于：所述外箱板（1）、内箱板（2）截面均为矩形状，所述内箱板（2）内为轿厢板的传送通道，所述外箱板（1）、内箱板（2）端部设置有端部罩板，所述外箱板（1）、内箱板（2）之间设置有左侧分隔板（4）、右侧分隔板（5），所述左侧分隔板（4）、右侧分隔板（5）将外箱板（1）、内箱板（2）之间的空间分为上部的热风进入腔和下部的抽风腔（22），所述内箱板（2）中形成与热风进入腔连通的热风进入孔（14），所述内箱板（2）中形成于抽风腔（22）连通的抽风孔（15）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的轿厢板的喷涂后烘干箱，其特征在于：所述外箱板（1）、内箱板（2）之间还设置有将热风进入腔进行分隔的顶部分隔板（3），所述顶部分隔板（3）将热风进入腔分隔为左侧热风腔（6）和右侧热风腔（7）。

3.根据权利要求2所述的轿厢板的喷涂后烘干箱，其特征在于：所述外箱板（1）下端设置有抽风机（16），所述抽风机（16）的进风管与抽风腔（22）连通，所述抽风机（16）的排风管与车间的排风通道连通。

4.根据权利要求3所述的轿厢板的喷涂后烘干箱，其特征在于：所述外箱板（1）上端设置有分流套（8），所述分流套（8）上设置有热风机（9）。

5.根据权利要求4所述的轿厢板的喷涂后烘干箱，其特征在于：所述分流套（8）上端形成连接沉孔（10），所述热风机（9）的热风排风管与连接沉孔（10）连通，所述分流套（8）中还形成左侧分流支孔（11）、右侧分流支孔（12），所述左侧分流支孔（11）上端与连接沉孔（10）连通，左侧分流支孔（11）下端与左侧热风腔（6）连通，所述右侧分流支孔（12）与连接沉孔（10）连通，右侧分流支孔（12）下端与右侧热风腔（7）连通。

6.根据权利要求5所述的轿厢板的喷涂后烘干箱，其特征在于：所述分流套（8）外壁处形成安装板（13），所述安装板（13）中形成通孔，所述外箱板（1）中形成螺纹沉孔，螺栓穿过通孔拧入到螺纹沉孔。

7.根据权利要求1所述的轿厢板的喷涂后烘干箱，其特征在于：所述内箱板（2）中设置有平行的左支板（17）、右支板（18），所述左支板（17）、右支板（18）之间设置有传送轿厢板的传送辊（19）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂后的烘干装置领域，具体涉及轿厢板的喷涂后烘干箱。

背景技术

轿厢是由轿厢板拼装而成，轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，其内部净高度至少应为2m。

轿厢在加工后需要进行喷涂，而喷涂作业后需要对轿厢板进行烘干，而目前，烘干箱存在着烘干气流布设不合理，导致其不适用于大尺寸的轿厢板烘干。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供轿厢板的喷涂后烘干箱。

本实用新型的技术方案是：轿厢板的喷涂后烘干箱，包括外箱板、内箱板，所述外箱板、内箱板截面均为矩形状，所述内箱板内为轿厢板的传送通道，所述外箱板、内箱板端部设置有端部罩板，所述外箱板、内箱板之间设置有左侧分隔板、右侧分隔板，所述左侧分隔板、右侧分隔板将外箱板、内箱板之间的空间分为上部的热风进入腔和下部的抽风腔，所述内箱板中形成与热风进入腔连通的热风进入孔，所述内箱板中形成于抽风腔连通的抽风孔。

所述外箱板、内箱板之间还设置有将热风进入腔进行分隔的顶部分隔板，所述顶部分隔板将热风进入腔分隔为左侧热风腔和右侧热风腔。

所述外箱板下端设置有抽风机，所述抽风机的进风管与抽风腔连通，所述抽风机的排风管与车间的排风通道连通。

所述外箱板上端设置有分流套，所述分流套上设置有热风机。

所述分流套上端形成连接沉孔，所述热风机的热风排风管与连接沉孔连通，所述分流套中还形成左侧分流支孔、右侧分流支孔，所述左侧分流支孔上端与连接沉孔连通，左侧分流支孔下端与左侧热风腔连通，所述右侧分流支孔与连接沉孔连通，右侧分流支孔下端与右侧热风腔连通。

所述分流套外壁处形成安装板，所述安装板中形成通孔，所述外箱板中形成螺纹沉孔，螺栓穿过通孔拧入到螺纹沉孔。

所述内箱板中设置有平行的左支板、右支板，所述左支板、右支板之间设置有传送轿厢板的传送辊。

本实用新型通过顶部分隔板将热风进入腔一份为二，然后通过左右两侧的热风腔实现热风在左右两侧同时进入，通过倾斜的热风进入孔将热风导向传送带上的轿厢板上，通过抽风机能够将风抽出，通过驱动电机实现传送辊的驱动，本实用新型通过双侧进入的热风提升了烘干效率，尤其适用于横向较宽的轿厢板，提高了烘干效率和烘干质量。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

图2 是本实用新型的侧视图；

其中：

1 外箱板 2 内箱板

3 顶部分隔板 4 左侧分隔板

5 右侧分隔板 6 左侧热风腔

7 右侧热风腔 8 分流套

9 热风机 10 连接沉孔

11 左侧分流支孔 12 右侧分流支孔

13 安装板 14 热风进入孔

15 抽风孔 16 抽风机

17 左支板 18 右支板

19 传送辊 20 驱动电机

21 联轴器 22 抽风腔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~2所示，轿厢板的喷涂后烘干箱，包括外箱板1、内箱板2，所述外箱板1、内箱板2截面均为矩形状，所述内箱板2内为轿厢板的传送通道，所述外箱板1、内箱板2端部设置有端部罩板，所述外箱板1、内箱板2之间设置有左侧分隔板4、右侧分隔板5，所述左侧分隔板4、右侧分隔板5将外箱板1、内箱板2之间的空间分为上部的热风进入腔和下部的抽风腔22，所述内箱板2中形成与热风进入腔连通的热风进入孔14，所述内箱板2中形成于抽风腔22连通的抽风孔15。

所述外箱板1、内箱板2之间还设置有将热风进入腔进行分隔的顶部分隔板3，所述顶部分隔板3将热风进入腔分隔为左侧热风腔6和右侧热风腔7。

所述外箱板1下端设置有抽风机16，所述抽风机16的进风管与抽风腔22连通，所述抽风机16的排风管与车间的排风通道连通。

所述外箱板1上端设置有分流套8，所述分流套8上设置有热风机9。

所述分流套8上端形成连接沉孔10，所述热风机9的热风排风管与连接沉孔10连通，所述分流套8中还形成左侧分流支孔11、右侧分流支孔12，所述左侧分流支孔11上端与连接沉孔10连通，左侧分流支孔11下端与左侧热风腔6连通，所述右侧分流支孔12与连接沉孔10连通，右侧分流支孔12下端与右侧热风腔7连通。

所述分流套8外壁处形成安装板13，所述安装板13中形成通孔，所述外箱板1中形成螺纹沉孔，螺栓穿过通孔拧入到螺纹沉孔。

所述内箱板2中设置有平行的左支板17、右支板18，所述左支板17、右支板18之间设置有传送轿厢板的传送辊19。

所述外箱板1外壁处设置有驱动电机20，所述驱动电机20的主轴穿过外箱板1、内箱板2，所述驱动电机20的主轴与传送辊19的探出段相连，从而通过驱动电机20对传送辊19进行驱动。

所述驱动电机20的主轴穿过的位置位于抽风腔22中。

所述驱动电机20的主轴与传送辊19的探出段通过联轴器进行连接。

所述传送辊19上套有传送带，从而组成带传动结构，通过传送带实现轿厢板从内箱板2的传送通道中通过。

所述外箱板1下端还设置有支撑腿，所述支撑腿能够将外箱板1抬起，从而能够实现抽风机16的安装。

所述左侧热风腔6由外箱板1内壁、内箱板2外壁、顶部分隔板3左侧壁、左侧分隔板4上侧壁、两个端部罩板围合形成。

所述右侧热风腔7由外箱板1内壁、内箱板2外壁、顶部分隔板3右侧壁、右侧分隔板5上侧壁、两个端部罩板围合形成。

所述抽风腔22由外箱板1内壁、内箱板2外壁、左侧分隔板4下侧壁、右侧分隔板5下侧壁、两个端部罩板围合形成。

本实用新型的工作过程如下：

启动驱动电机20，驱动电机20带动传送辊19低速转动，从而使传送带带动轿厢板低速进入到传送通道中，启动热风机9，热风机9制造热风，热风进入到连通沉孔10中，然后分别进入到左侧分流支孔11、右侧分流支孔12，再分别进入到左侧热风腔6、右侧热风腔7，通过内箱板2中倾斜的热风进入孔14，将热风导向轿厢板，抽风机16通过抽风腔22和抽风孔15能够将风抽出。

设计图

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