一种蜜饯生产线的烘干传送设备论文和设计-卜一凡

全文摘要

一种蜜饯生产线的烘干传送设备，包括设置在烘干室内的烘干传送带，所述烘干传送带包括链带、位于链带两侧的烘干传送支架、位于链带两端的烘干传送辊以及驱动烘干传送辊转动的驱动机构，所述链带包括依次连接的链节，所述链节包括若干并排设置的卡件，所述卡件包括两个卡环、以及两端分别连接两个卡环并与两个卡环相切的链杆，所述链杆与两个卡环的圆心连线平行，位于相邻链节中的卡件，其相互靠近的卡环交错排列组成传动条，传动条内穿设有连接销，所述烘干传送辊外周面设置有与传动条配合的传动槽，所述传动槽与烘干传送辊的轴线平行。具有防止由于蜜饯相互挤压而造成的蜜饯生产质量问题的效果。

主设计要求

1.一种蜜饯生产线的烘干传送设备，包括设置在烘干室(4)内的烘干传送带，其特征在于：所述烘干传送带包括链带(71)、位于链带(71)两侧的烘干传送支架(72)、位于链带(71)两端的烘干传送辊(73)以及驱动烘干传送辊(73)转动的驱动机构，所述链带(71)包括依次连接的链节(711)，所述链节(711)包括若干并排设置的卡件(712)，所述卡件(712)包括两个卡环(7121)、以及两端分别连接两个卡环(7121)并与两个卡环(7121)相切的链杆(7122)，所述链杆(7122)与两个卡环(7121)的圆心连线平行，位于相邻链节(711)中的卡件(712)，其相互靠近的卡环(7121)交错排列组成传动条(713)，传动条(713)内穿设有连接销，所述烘干传送辊(73)外周面设置有与传动条(713)配合的传动槽(731)，所述传动槽(731)与烘干传送辊(73)的轴线平行。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种蜜饯生产线的烘干传送设备，其特征在于：所述烘干传送带包括依次设置的第一烘干传送带(41)和第二烘干传送带(42)，所述第一烘干传送带(41)高于所述第二烘干传送带(42)，且第一烘干传送带(41)末端与第二烘干传送带(42)首端之间设置有第一刮料板(43)。

3.根据权利要求1所述的一种蜜饯生产线的烘干传送设备，其特征在于：所述烘干传送带设置有首端清理装置和末端清理装置。

4.根据权利要求3所述的一种蜜饯生产线的烘干传送设备，其特征在于：所述首端清理装置包括设置在烘干传送带首端下方的首端清理辊(411)以及驱动首端清理辊(411)转动的首端清理电机(412)，所述首端清理辊(411)圆周面密布有刷毛。

5.根据权利要求3所述的一种蜜饯生产线的烘干传送设备，其特征在于：所述末端清理装置包括设置在烘干传送带末端下方的末端清理辊(414)以及驱动末端清理辊(414)转动的末端清理电机(415)，所述末端清理辊(414)圆周面设置有至少四组刷毛，每组刷毛之间的间距相等，且每组刷毛均沿平行于末端清理辊(414)轴线的方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种蜜饯生产线的烘干传送设备，其特征在于：所述末端清理辊(414)设置有两个，两个末端清理辊(414)分别夹在烘干传送带的链带(71)上下两个面上。

设计说明书

技术领域

本发明涉及蜜饯生产技术领域，尤其是涉及一种蜜饯生产线的烘干传送设备。

背景技术

果脯蜜饯类制品是指将果蔬类原材料预处理后，与糖液秘制而成，产品形态完整饱满，糖分充分渗透至组织内部，透明或半透明，本色或染色，质地柔软，具有本品种应有的风味。在上述原材料预处理步骤中包括清洗、浸糖、洗糖、冷却和烘干，其烘干之后形成成品果。

现有技术中，蜜饯冷却后，大多数是将蜜饯平铺在一个传送带上，然后在传送带上设置烘干装置，实现对蜜饯的烘干。由此可见，传送带属于蜜饯生产设备的重要组成部分。但是一般蜜饯为小体积食品，其形成流水线式的系统化生产后，单次生产量非常大，位于传送带上的蜜饯会很密集，同时蜜饯被浸泡过后，在烘干过程中，由于温度的变化，其外表皮很脆。现有的传送带大多为链式传送带或皮带式传送带，不仅不容易清洗，同时链式传送带大多通过链式传送带两侧的链条带动工作，传送带传送过程中其表面平整性不能得到保证；而皮带式传送带由于本身柔韧的特性，在其工作过程中，传送带表面的平整性也不能得到保证。所以现有的传送带在传送蜜饯过程中，因为传送带表面平整性差的原因，会导致蜜饯相互之间挤压，使得蜜饯表皮破损，从而影响蜜饯的生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜜饯生产线的烘干传送设备，该烘干传送设备能够防止由于蜜饯相互挤压而造成的蜜饯生产质量问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

通过采用上述技术方案，由于位于相邻链节中的卡件，其相互靠近的卡环交错排列组成传动条，烘干传送辊外周面设置有与卡条配合的传动槽，烘干传送辊转动时，可通过传动槽带动传动条移动，进而带动链带传动。在烘干传送辊转动过程中，传动槽整体与卡件排列组成的传动条配合，将施加在链带上的力均匀的分布在传动条上，从而避免了烘干传送辊在驱动链带传动过程中导致链带表面平整性受到影响的现象，同时由于链带传送本身所具有的特征，在远离烘干传送辊的位置，链带表面也不容易出现不平整的现象，从而防止由于蜜饯相互挤压而造成的蜜饯生产质量问题。

作为本实用新型的改进，所述烘干传送带包括依次设置的第一烘干传送带和第二烘干传送带，所述第一烘干传送带高于所述第二烘干传送带，且第一烘干传送带末端与第二烘干传送带首端之间设置有第一刮料板。

通过采用上述技术方案，由于第一烘干传送带末端与第二烘干传送带首端之间设置有第一刮料板，当蜜饯被传送到第一烘干传送带末端后，会沿第一刮料板落在第二烘干传送带上，同时由于第一烘干传送带高于第二烘干传送带，蜜饯下落过程中会翻滚落下，使得烘干传送带穿过烘干室过程中，由烘干室对蜜饯进行全方位的烘干，提升蜜饯的烘干效率。

作为本实用新型的改进，所述烘干传送带设置有首端清理装置和末端清理装置。

作为本实用新型的改进，所述首端清理装置包括设置在烘干传送带首端下方的首端清理辊以及驱动首端清理辊转动的首端清理电机，所述首端清理辊圆周面密布有刷毛。

作为本实用新型的改进，所述末端清理装置包括设置在烘干传送带末端下方的末端清理辊以及驱动末端清理辊转动的末端清理电机，所述末端清理辊圆周面设置有至少四组刷毛，每组刷毛之间的间距相等，且每组刷毛均沿平行于末端清理辊轴线的方向设置。

通过采用上述技术方案，由于每组刷毛之间设置有间距，防止末端清理辊在刷洗链带时，大量的残渣进入到刷毛内，也使得每组刷毛内的残渣会更容易清理。

作为本实用新型的改进，所述末端清理辊设置有两个，两个末端清理辊分别夹在烘干传送带的链带上下两个面上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.由卡环排列组成的传动条以及烘干传送辊表面的传动槽，可实现平稳驱动链带转动，从而放置链带表面的蜜饯相互挤压，提高了蜜饯的生产质量；

2.末端清理辊周面的每组刷毛之间设置有间距，防止末端清理辊在刷洗链带时，大量的残渣进入到刷毛内，也使得每组刷毛内的残渣会更容易清理。

附图说明

图1是蜜饯生产线的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是铺料传送装置结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是烘干传送机构的结构示意图；

图6是图5中的C部放大图；

图7是图5中的D部放大图；

图8是清理机构的结构示意图；

图9是卡件的结构示意图；

图10是烘干传送带结构细节图；

图11是图10中的E部放大图。

图中，1、进料传送带；11、分料导板；12、分料护板；13、进料护板；2、分料传送带；3、铺料传送装置；31、铺料传送带；32、铺料支撑架；33、竖直转轴；34、扇形底座；35、弧形导板；36、铺料驱动轮；37、铺料驱动电机；38、接近开关；4、烘干室；41、第一烘干传送带；411、首端清理辊；412、首端清理电机；413、首端清洗水槽；414、末端清理辊；415、末端清理电机；416、末端清洗水槽；42、第二烘干传送带；421、出料漏斗；43、第一刮料板；44、第二刮料板；51、顶部烘干装置；52、底部烘干装置；53、加热器；54、散热扇；6、出料传送带；71、链带；711、链节；712、卡件；7121、卡环；7122、链杆；713、传动条；72、烘干传送支架；73、烘干传送辊；731、传动槽；74、烘干驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种蜜饯生产线的烘干传送装置，包括一进料传送带1、两个连接进料传送带1的分料传送带2以及位于分料传送带2末端的烘干室4。其中，两个分料传送带2与烘干室4之间均设置有铺料传送装置3。

进料传送带1的末端通过一竖直的分料杆分割成两个分料口，两个分料口分别通过与各分料口对应的导料机构连接相应的分料传送带2。导料机构包括由分料口向分料传送带2倾斜向下设置的分料导板11以及设置在分料导板11两侧的分料护板12。分料导板11为由分料口向分料传送带2依次缩小的梯形板。

进一步的，进料传送带1末端上方还固定该设置有一进料护板13，位于进料传送带1上的蜜饯由导料机构落入位于进料传送带1下方的分料传送带2时，进料护板13的设置可防止蜜饯由于移动速度过快而掉落到分料传送带2外部。

两个分料传送带2分别向上和向下倾斜，两个分料传送带2上的蜜饯通过相应分料传送带2末端的分料导料槽以及位于分料导料槽底部的分料漏斗落在相应的铺料传送装置3上。

再参照图3和图4，铺料传送装置3包括分别连接在连个分料传送带2末端的铺料传送带31以及用于支撑铺料传送带31的铺料支撑架32，铺料支撑架32分为两层，用于分别安装两个铺料传送带31。

两个铺料传送带31下方均通过一竖直转轴33连接相应的铺料支撑架32，两层铺料支撑架32上均设置有带动铺料传送带31沿竖直转轴33水平转动的铺料驱动装置。铺料驱动装置包括水平固定设置在铺料支撑架32上的扇形底座34、与扇形底座34同轴设置在扇形底座34上方的弧形导板35、固定设置在铺料传送带31下方的驱动支架、设置在驱动支架底部的铺料驱动轮36、以及用于驱动铺料驱动轮36转动的铺料驱动电机37，铺料驱动轮36设置有两个，铺料驱动电机37通过一减速机连接其中的一个铺料驱动轮36。弧形底座的圆弧面朝向烘干室4，当铺料驱动电机37工作时，驱动两个铺料驱动轮36沿弧形导板35往复移动，从而驱动铺料传送带31沿竖直转轴33水平转动。位于铺料驱动轮36上的蜜饯从铺料传送带31落到烘干室4时，由于铺料传送带31往复转动，使得蜜饯能够平铺在烘干室4内。

优选的，竖直转轴33位于扇形底座34的圆心位置，弧形导板35的上表面设置有防滑纹，以保证铺料驱动轮36与弧形导板35之间足够的摩擦力。弧形导板35上设置有两个接近开关38，两个接近开关38分别位于驱动支架的两侧。当驱动支架通过铺料驱动轮36沿弧形导板35移动时，接近开关38可感应铺料驱动轮36接近而触发铺料驱动电机37，从而实现驱动铺料驱动轮36往复移动。

进一步的，扇形底座34与弧形导板35可拆卸连接，从而方便弧形导板35的更换和清理。

如图5和图6所示，上述烘干室4内竖直分布有两组烘干传送机构，用于将蜜饯水平传送通过烘干室4。每一烘干传送机构均包括两个依次设置的第一烘干传送带41和第二烘干传送带42，第一烘干传送带41高于第二烘干传送带42，且第一烘干传送带41末端与第二烘干传送带42首端之间设置有第一刮料板43。当蜜饯经第一烘干传送带41移动到第二烘干传送带42上时，会翻滚落下，同时第一刮料板43的设置可防止蜜饯粘连在第一烘干传送带41上。

两组烘干传送机构的第一烘干传送带41分别与两个铺料传送带31位置对应，上述铺料传送带31的末端位于相应的第一烘干传送带41的上方，使得铺料传送带31上的蜜饯能够落在第一烘干传送带41上。

上述烘干室4第顶部沿烘干传送机构的延伸方向设置有若干顶部烘干装置51，烘干室4底部沿烘干传送机构的延伸方向均匀设置有若干底部烘干装置52，顶部烘干装置51和底部烘干装置52结构相同，均包括固定设置在烘干室4内部的加热器53以及位于加热器53与烘干传送机构之间的散热扇54，散热扇54将经过加热器53加热后的热空气吹向烘干传送机构，从而实现对烘干传送机构上的蜜饯的烘干。为了保证每一组烘干装置均能够对蜜饯充分烘干，顶部烘干装置51和底部烘干装置52交错设置在烘干室4内。

再参照图7，位于底部的第二烘干传送带42末端设置有一出料传送带6，出料传送带6的传送方向垂直于烘干传送机构的传送方向，位于顶部的第二烘干传送带42末端设置有一出料漏斗421，出料漏斗421朝向位于底部的第二烘干传送带42。当蜜饯移动到第二烘干传送带42末端时，位于顶部的第二烘干传送带42上的蜜饯经过出料漏斗421落在位于底部的第二烘干传送带42上，位于底部的第二烘干传送带42上的蜜饯罗在出料传送带6上，并被传送至下一工序。

为了避免蜜饯粘连在第二烘干传送带42上，两个第二烘干传送带42的末端均设置有第二刮料板44，其中位于底部的第二烘干传送带42上的第二刮料板44还延伸至出料传送带6，以保证蜜饯能够落在出料传送带6上。

如图图8所示，为了保证烘干传送带的清洁，在每一烘干传送带上均设置有用于清理烘干传送带的清理机构。此处以第一烘干传送带41为例，对清理机构结构进行描述。

清理机构包括设置在第一烘干传送带41末端的末端清理装置和设置在第一烘干传送带41首端的首端清理装置。首端清理装置包括设置在第一烘干传送带41下方的首端清理辊411以及驱动首端清理辊411转动的首端清理电机412，首端清理辊411下方设置有一首端清洗水槽413，首端清理辊411周面密布有毛刷。当第一烘干传送带41的链带71经过首端清理装置时，通过首端清理辊411周面的毛刷实现对链带71的清理，清理后的毛刷经过首端清洗水槽413时，首端清洗水槽413内的水对首端清理辊411的毛刷进行清理。

末端清理装置包括设置在第一烘干传送带41末端下方的末端清理辊414以及驱动末端清理辊414转动的末端清理电机415，末端清理辊414周面设置有至少四组毛刷，每组毛刷之间的间距相等，且每组毛刷均沿平行于末端清理辊414轴线的方向设置。进一步的，末端清理辊414设置有两个，两个末端清理辊414分别夹在第一烘干传送带41的链带71的上下两个面上。

进一步的，位于底部的末端清理辊414下方设置有用于清洗末端清理辊414的末端清洗水槽416。两个末端清理辊414端部均设置有传动齿轮，两个末端清理辊414的传动齿轮相互啮合，末端清理电机415通过皮带传动带动传动齿轮转动。

如图9、图10和图11所示，烘干传送带包括链带71、位于链带71两侧的烘干传送支架72、位于链带71两端的烘干传送辊73以及驱动烘干传送辊73转动的烘干驱动机构，烘干驱动机构设置为烘干驱动电机74。其中链带71包括依次连接的链节711，链节711包括若干并排设置的卡件712，卡件712包括两个卡环7121、以及两端分别连接两个卡环7121并与两个卡环7121相切的链杆7122，链杆7122与两个卡环7121的圆心连线平行，位于相邻链节711中的卡件712，其相互靠近的卡环7121交错排列组成传动条713，传动条713内穿设有连接销（图中未示出），烘干传送辊73外周面设置有与卡条配合的传动槽731，传动槽731与烘干传送辊73的轴线平行。当烘干驱动电机74驱动烘干传送辊73转动时，可通过传动槽731带动传动条713移动，进而平稳带动链带71移动。降低了烘干传送带上的蜜饯相互挤压而影响蜜饯的生产质量。

由以上所述内容可知，当进行蜜饯生产时，位于进料传送带1上的蜜饯分别通过两个分料传送带2和两个铺料传送带31被传送至相应的第一烘干传送带41上，蜜饯在第一烘干传送带41和第二烘干传送带42的传送作用下经过烘干室4的烘干，从而形成成品的蜜饯。实现了将一个进料传送带1上的蜜饯分散到两个烘干传送机构上同时烘干的效果，相比于一个进料传送带1对应一个烘干传送机构而言，蜜饯在烘干传送机构上的铺设分散，不但提高了烘干的效率，同时也降低了烘干的成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

设计图

一种蜜饯生产线的烘干传送设备论文和设计

一种蜜饯生产线的烘干传送设备论文和设计-卜一凡

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主设计要求

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