全文摘要
本实用新型公开了一种自动化称重配料系统，包括螺旋称重给料机主体，输送螺旋称重给料机主体可分为两部分，分别为所述输送管A与输送管B，所述输送管A一端底部焊接有下料管，所述下料管一侧相对于输送管A一端通过螺栓固定有电机，所述电机底部通过螺栓固定有荷重传感器，所述输送管B顶部且与下料管相对应的位置处焊接有接料管；通过在进料口内部设计的过滤装置，便于避免铁块、磁块等较硬的物体进入螺旋称重给料机主体内部，从而避免造成铰刀损坏、电机焚毁等后果，避免给使用者造成较为严重的经济损失，通过在输送管A与输送管B内部设计的清理装置，便于工作人员在工作结束后，对输送管A与输送管B内壁进行清理。
设计方案
1.一种自动化称重配料系统，包括螺旋称重给料机主体，所述螺旋称重给料机主体可分为两部分，分别为输送管A(2)与输送管B(8)，所述输送管A(2)一端底部焊接有下料管(4)，所述下料管(4)一侧相对于输送管A(2)一端通过螺栓固定有电机(5)，所述电机(5)底部通过螺栓固定有荷重传感器(6)，所述输送管B(8)顶部且与下料管(4)相对应的位置处焊接有接料管(7)，所述输送管B(8)一端边缘处底部开设有出料口(9)，其特征在于：所述螺旋称重给料机还包括过滤装置与清理装置，所述过滤装置设置在输送管A(2)顶部，所述过滤装置包括进料口(1)，所述进料口(1)内部两侧开设有一体式结构的限位槽(16)，所述限位槽(16)之间通过卡合连接有磁柱(12)，所述磁柱(12)两端边缘处表面开设有第一活动槽(10)，所述磁柱(12)两端连接有限位柱(14)，所述限位柱(14)一端相对于磁柱(12)内部通过螺栓连接有第一弹簧(15)，所述限位柱(14)表面焊接有连接块(11)，所述磁柱(12)底部外侧相对于进料口(1)内侧通过卡合连接有过滤网(13)，所述过滤网(13)外侧通过螺栓固定有过滤网框(19)，所述过滤网框(19)两侧通过螺栓连接有连接弹簧(17)，且所述连接弹簧(17)一侧相对于过滤网框(19)底部通过螺栓固定有震动机(18)，所述进料口(1)内部两侧开设有连接弹簧槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化称重配料系统，其特征在于：所述清理装置包括输送管A(2)与输送管B(8)，所述输送管A(2)内部开设有一体式结构的第二活动槽(22)，所述第二活动槽(22)内部两端通过螺栓连接有传动轴(21)，且所述传动轴(21)一侧焊接有转轮(3)，所述传动轴(21)外侧连接有传动带(23)，所述传动带(23)外部通过卡合固定有固定块(24)，所述固定块(24)表面开设有通孔(26)，所述固定块(24)底部通过螺栓连接有连接环(28)，所述连接环(28)内部通过螺栓固定有第二弹簧(27)，且所述第二弹簧(27)一端通过螺栓连接有清理环(25)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化称重配料系统，其特征在于：所述限位槽(16)等距离排列在进料口(1)内部两侧，且所述限位槽(16)与限位柱(14)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种自动化称重配料系统，其特征在于：所述限位柱(14)呈对称方式设置在磁柱(12)两端，且所述限位柱(14)可完全收入磁柱(12)内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动化称重配料系统，其特征在于：所述震动机(18)呈对称方式设置在过滤网(13)两侧，且所述过滤网框(19)等距离设置在过滤网框(19)表面两侧。
6.根据权利要求2所述的一种自动化称重配料系统，其特征在于：所述第二弹簧(27)呈环形阵列排列在连接环(28)内部，且所述清理环(25)可在第二弹簧(27)作用下与输送管A(2)或输送管B(8)内壁相接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化称重配料系统，其特征在于：所述转轮(3)贯穿输送管A(2)或输送管B(8)，且所述连接环(28)在运动的过程中，不与刀绞及物料相接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于称重配料技术领域，具体涉及一种自动化称重配料系统。
背景技术
螺旋称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备，广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运输等行业，作为计量、配料的整机自动化装置，可为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段，并且螺旋称重给料机可手动置入各种参数，运行操作可手动\/自动切换。
然而现有的螺旋称重给料机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的螺旋称重给料机在使用时，当给料过快，容易导致物料堵塞，影响螺旋称重给料机的使用，并且当供给的物料中含有铁块、磁块等硬度较大的物体时，容易导致铰刀卡死，电流剧增，从而使得电机焚毁，不仅会耽误工作极度，还会给使用者造成严重的经济损失，为此我们提出一种自动化称重配料系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化称重配料系统，以解决上述背景技术中提出现有的螺旋称重给料机在使用时，当给料过快，容易导致物料堵塞，影响螺旋称重给料机的使用，并且当供给的物料中含有铁块、磁块等硬度较大的物体时，容易导致铰刀卡死，电流剧增，从而使得电机焚毁，不仅会耽误工作极度，还会给使用者造成严重的经济损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化称重配料系统，包括螺旋称重给料机主体，输送螺旋称重给料机主体可分为两部分，分别为输送管A与输送管B，所述输送管A一端底部焊接有下料管，所述下料管一侧相对于输送管A一端通过螺栓固定有电机，所述电机底部通过螺栓固定有荷重传感器，所述输送管B顶部且与下料管相对应的位置处焊接有接料管，所述输送管B一端边缘处底部开设有出料口，所述螺旋称重给料机还包括过滤装置与清理装置，所述过滤装置设置在输送管A顶部，所述过滤装置包括进料口，所述进料口内部两侧开设有一体式结构的限位槽，所述限位槽之间通过卡合连接有磁柱，所述磁柱两端边缘处表面开设有第一活动槽，所述磁柱两端连接有限位柱，所述限位柱一端相对于磁柱内部通过螺栓连接有第一弹簧，所述限位柱表面焊接有连接块，所述磁柱底部外侧相对于进料口内侧通过卡合连接有过滤网，所述过滤网外侧通过螺栓固定有过滤网框，所述过滤网框两侧通过螺栓连接有连接弹簧，且所述连接弹簧一侧相对于过滤网框底部通过螺栓固定有震动机，所述进料口内部两侧开设有连接弹簧槽。
优选的，所述清理装置包括输送管A与输送管B，所述输送管A内部开设有一体式结构的第二活动槽，所述第二活动槽内部两端通过螺栓连接有传动轴，且所述传动轴一侧焊接有转轮，所述传动轴外侧连接有传动带，所述传动带外部通过卡合固定有固定块，所述固定块表面开设有通孔，所述固定块底部通过螺栓连接有连接环，所述连接环内部通过螺栓固定有第二弹簧，且所述第二弹簧一端通过螺栓连接有清理环。
优选的，所述限位槽等距离排列在进料口内部两侧，且所述限位槽与限位柱相适配。
优选的，所述限位柱呈对称方式设置在磁柱两端，且所述限位柱可完全收入磁柱内部。
优选的，所述震动机呈对称方式设置在过滤网两侧，且所述过滤网框等距离设置在过滤网框表面两侧。
优选的，所述第二弹簧呈环形阵列排列在连接环内部，且所述清理环可在第二弹簧作用下与输送管A或输送管B内壁相接。
优选的，所述转轮贯穿输送管A或输送管B，且所述连接环在运动的过程中，不与刀绞及物料相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在进料口内部设计的过滤装置，便于避免铁块、磁块等较硬的物体进入螺旋称重给料机主体内部，从而避免造成铰刀损坏、电机焚毁等后果，避免给使用者造成较为严重的经济损失，并且便于工作人员匀速给料，有效的提高了螺旋称重给料机主体的使用寿命。
(2)通过在输送管A与输送管B内部设计的清理装置，便于工作人员在工作结束后，对输送管A与输送管B内壁进行清理，避免因余料堆积而影响螺旋称重给料机主体的后续使用，有效的降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进料口的俯视图；
图3为本实用新型磁柱的结构示意图；
图4为本实用新型过滤装置的结构示意图；
图5为本实用新型清理装置的结构示意图；
图6为本实用新型连接环的结构示意图；
图中：1、进料口；2、输送管A；3、转轮；4、下料管；5、电机；6、荷重传感器；7、接料管；8、输送管B；9、出料口；10、第一活动槽；11、连接块； 12、磁柱；13、过滤网；14、限位柱；15、第一弹簧；16、限位槽；17、连接弹簧；18、震动机；19、过滤网框；20、连接弹簧槽；21、传动轴；22、第二活动槽；23、传动带；24、固定块；25、清理环；26、通孔；27、第二弹簧； 28、连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化称重配料系统，包括螺旋称重给料机主体，所述螺旋称重给料机主体可分为两部分，分别为输送管A2与输送管B8，输送管A2一端底部焊接有下料管4，下料管4一侧相对于输送管A2一端通过螺栓固定有电机5，电机5底部通过螺栓固定有荷重传感器6，输送管B8顶部且与下料管4相对应的位置处焊接有接料管7，输送管B8一端边缘处底部开设有出料口9，螺旋称重给料机还包括过滤装置，过滤装置设置在输送管A2顶部，过滤装置包括进料口1，进料口1内部两侧开设有一体式结构的限位槽16，限位槽16之间通过卡合连接有磁柱12，磁柱12两端边缘处表面开设有第一活动槽10，磁柱12两端连接有限位柱14，限位柱14一端相对于磁柱12内部通过螺栓连接有第一弹簧15，限位柱14表面焊接有连接块11，磁柱12底部外侧相对于进料口1内侧通过卡合连接有过滤网13，过滤网13外侧通过螺栓固定有过滤网框19，过滤网框19两侧通过螺栓连接有连接弹簧17，且连接弹簧17一侧相对于过滤网框19底部通过螺栓固定有震动机18，进料口1内部两侧开设有连接弹簧槽20，通过设有磁柱12、过滤网13、连接弹簧17与震动机18，便于将物料中的铁块、磁块吸附在磁柱12表面，并且便于工作人员匀速送料。
本实施例中，优选的，限位槽16等距离排列在进料口1内部两侧，且限位槽16与限位柱14相适配，通过等距离设有限位槽16，便于使用者根据实际要求摆放磁柱12。
本实施例中，优选的，限位柱14呈对称方式设置在磁柱12两端，且限位柱14可完全收入磁柱12内部，通过设有限位柱14，便于将磁柱12固定在进料口1内部。
本实施例中，优选的，震动机18呈对称方式设置在过滤网13两侧，且过滤网框19等距离设置在过滤网框19表面两侧，通过设有震动机18，便于带动过滤网框19进行竖向往复运动。
实施例2
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化称重配料系统，包括螺旋称重给料机主体，所述螺旋称重给料机主体可分为两部分，分别为输送管A2与输送管B8，输送管A2一端底部焊接有下料管4，下料管4一侧相对于输送管A2一端通过螺栓固定有电机5，电机5底部通过螺栓固定有荷重传感器6，输送管B8顶部且与下料管4相对应的位置处焊接有接料管7，输送管B8一端边缘处底部开设有出料口9，螺旋称重给料机还包括过滤装置与清理装置，过滤装置设置在输送管A2顶部，过滤装置包括进料口1，进料口1内部两侧开设有一体式结构的限位槽16，限位槽16之间通过卡合连接有磁柱12，磁柱12两端边缘处表面开设有第一活动槽10，磁柱12两端连接有限位柱14，限位柱14一端相对于磁柱12内部通过螺栓连接有第一弹簧15，限位柱14表面焊接有连接块11，磁柱12底部外侧相对于进料口1内侧通过卡合连接有过滤网13，过滤网13外侧通过螺栓固定有过滤网框19，过滤网框19两侧通过螺栓连接有连接弹簧17，且连接弹簧17一侧相对于过滤网框19底部通过螺栓固定有震动机18，进料口1内部两侧开设有连接弹簧槽20，通过设有磁柱12、过滤网 13、连接弹簧17与震动机18，便于将物料中的铁块、磁块吸附在磁柱12表面，并且便于工作人员匀速送料。
本实施例中，优选的，清理装置包括输送管A2与输送管B8，输送管A2内部开设有一体式结构的第二活动槽22，第二活动槽22内部两端通过螺栓连接有传动轴21，且传动轴21一侧焊接有转轮3，传动轴21外侧连接有传动带23，传动带23外部通过卡合固定有固定块24，固定块24表面开设有通孔26，固定块24底部通过螺栓连接有连接环28，连接环28内部通过螺栓固定有第二弹簧 27，且第二弹簧27一端通过螺栓连接有清理环25，通过设有传动带23、传动轴21、固定块24、清理环25与第二弹簧27，便于对输送管A2或输送管B8内壁进行清理作业。
本实施例中，优选的，限位槽16等距离排列在进料口1内部两侧，且限位槽16与限位柱14相适配，通过等距离设有限位槽16，便于使用者根据实际要求摆放磁柱12。
本实施例中，优选的，限位柱14呈对称方式设置在磁柱12两端，且限位柱14可完全收入磁柱12内部，通过设有限位柱14，便于将磁柱12固定在进料口1内部。
本实施例中，优选的，震动机18呈对称方式设置在过滤网13两侧，且过滤网框19等距离设置在过滤网框19表面两侧，通过设有震动机18，便于带动过滤网框19进行竖向往复运动。
本实施例中，优选的，第二弹簧27呈环形阵列排列在连接环28内部，且清理环25可在第二弹簧27作用下与输送管A2或输送管B8内壁相接，通过设有第二弹簧27，便于将清理环25推出并与输送管A2或输送管B8内壁相接。
本实施例中，优选的，转轮3贯穿输送管A2或输送管B8，且连接环28在运动的过程中，不与刀绞及物料相接，通过设有转轮3，便于使得连接环28在输送管A2或输送管B8内部进行移动。
本实用新型中，电机5的型号为Y160M-2，震动机18的型号为YJFF-030，荷重传感器6的型号为MTWM。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员根据实际情况，将磁柱12安装在进料口1内侧，然后将待处理的物料通过进料口1投入输送管A2内部，并打开螺旋称重给料机，使得铰刀运转，并将物料运送到下料管4一侧，在输送的过程中，由荷重传感器6对输送的物料进行称重，并将合适重量的物料通过下料管4与接料管7输送的凹输送管B8内部，并有输送管B8通过出料口9排出，在作业结束后，工作人员可通过转动转轮3，使得连接环28进行位移，并在位移的过程中，利用清理环25对输送管A2或输送管B8的内壁进行清理作业；
通过在限位柱14一侧连接有第一弹簧15，利用第一弹簧15的弹性，可将限位柱14弹出并与限位槽16进行卡合固定，从而便于将磁柱12固定在进料口 1内侧，由于限位柱14表面固定有连接块11，工作人员可通过按压连接块11，增大手指与连接块11之间的摩擦力后，通过向磁柱12中部推动连接块11，使得限位柱14与连接块11做同向运动，并与限位槽16脱离，从而便于工作人员对磁柱12进行拆卸或安装，通过在过滤网13外侧连接有过滤网框19，并且在过滤网框19两侧表面连接有连接弹簧17，利用连接弹簧17的弹性，使得过滤网框19可进行竖向往复运动，通过在过滤网框19底部固定有震动机18，利用震动机18的震动效果，可带动过滤网框19与过滤网13进行竖向往复运动，利用过滤网13的过滤效果，可将较大的物料滞留在过滤网13表面，并且在震动的作用下，使得物料均匀落入输送管A2内部，通过在输送管A2与输送管B8内部设有传动带23与传动轴21，并且使得转轮3与传动轴21相接，使得工作人员可通过转动转轮3，使得传动轴21带动传动带23进行运动，由于连接环28 通过固定块24与传动带23相接，使得工作人员可通过转动转轮3，带动连接环 28进行运动，由于连接环28表面通过第二弹簧27连接有清理环25，使得连接环28在运动过程中，清理环25对输送管A2、输送管B8内壁进行清理作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069152.5
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209889668U
授权时间:20200103
主分类号:B65G33/14
专利分类号:B65G33/14;B65G33/24;B65G33/26;B65G33/34;B65G45/10;B07B1/28;B07B1/46;B03C1/02
范畴分类:申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
第一申请人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
申请人地址:214174 江苏省无锡市惠山经济开发区清研路12号华新创新园12号501-2
发明人:兰乾诗
第一发明人:兰乾诗
当前权利人:无锡贝斯柯自动化科技有限公司
代理人:王丽
代理机构:32293
代理机构编号:苏州国诚专利代理有限公司 32293
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计