全文摘要
本实用新型涉及一种电机生产用的装配检测机构，包括：转盘部、压装部、和检测部，所述转盘部上具有一压装工位和一检测工位，所述压装部位于所述压装工位处用于压装负载至电机输出轴上；所述检测部位于所述检测工位处，检测部包括调节部，驱动部以及固定在驱动部的转动轴上的扭矩传感器，所述扭矩传感器的端部具有一定位头，所述定位头上具有一用于卡设电机输出轴的卡设口，所述调节部包括若干风枪和固定所述风枪的支座，所述风枪朝向电机的定子绕组；其中，所述驱动部能够驱动具有负载的电机转动以及所述风枪朝向电机的定子绕组吹风。此种电机生产用的装配检测机构便于压装负载以及实现电机检测。
主设计要求
1.一种电机生产用的装配检测机构，其特征在于，包括：转盘部、压装部和检测部，所述转盘部上具有一压装工位和一检测工位，所述压装部位于所述压装工位处用于压装负载至电机输出轴上；所述检测部位于所述检测工位处，检测部包括调节部，驱动部以及固定在驱动部的转动轴上的扭矩传感器，所述扭矩传感器的端部具有一定位头，所述定位头上具有一用于卡设电机输出轴的卡设口，所述调节部包括若干风枪和固定所述风枪的支座，所述风枪朝向电机的定子绕组；其中，所述驱动部能够驱动具有负载的电机转动以及所述风枪朝向电机的定子绕组吹风。
设计方案
1.一种电机生产用的装配检测机构，其特征在于，包括：转盘部、压装部和检测部，所述转盘部上具有一压装工位和一检测工位，所述压装部位于所述压装工位处用于压装负载至电机输出轴上；所述检测部位于所述检测工位处，检测部包括调节部，驱动部以及固定在驱动部的转动轴上的扭矩传感器，所述扭矩传感器的端部具有一定位头，所述定位头上具有一用于卡设电机输出轴的卡设口，所述调节部包括若干风枪和固定所述风枪的支座，所述风枪朝向电机的定子绕组；其中，所述驱动部能够驱动具有负载的电机转动以及所述风枪朝向电机的定子绕组吹风。
2.如权利要求1所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，所述压装工位和所述检测工位上分别设置一固定部，所述固定部包括镜像设置的两个限位导轨，该限位导轨内设置有一调节座，电机夹设在该调节座内。
3.如权利要求2所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，镜像设置的两个所述限位导轨上具有一提升块，所述提升块的上端抵住所述调节座的下端面。
4.如权利要求3所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，所述固定部包括分别与定子绕组的两外端面相抵的翼板、与所述翼板固定连接的撑板和与所述撑板固定连接的平行板，电机输出轴贯穿每个所述平行板，位于一侧的两个所述撑板上开设有用于固定电刷的刷口。
5.如权利要求4所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，远离所述刷口一侧的所述平行板的表面具有一三角板。
6.如权利要求5所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，所述压装部包括压装气缸和配合气缸，所述压装气缸的活塞杆端部固定压装头，所述配合气缸的活塞杆端部固定配合头。
7.如权利要求1所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机、固定在所述驱动电机的输出轴上的主动轮、与扭矩传感器同轴固定的从动轮、联动所述从动轮和主动轮的皮带，所述驱动电机的输出轴能够转动以带动所述扭矩传感器转动。
8.如权利要求7所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，所述驱动部固定在机架上，所述机架下具有导向滑轨，调节气缸的活塞杆与机架固定连接，所述调节气缸能够顶推所述机架以在所述导向滑轨上滑动。
9.如权利要求1所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，所述调节部还包括调节直杆，所述支座套设在所述调节直杆上，所述支座通过螺柱与所述调节直杆紧固。
10.如权利要求9所述的电机生产用的装配检测机构，其特征在于，所述支座上具有一冷暖气缸，所述冷暖气缸的活塞杆上固定推动板，所述风枪固定在所述推动板上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机领域，特别地涉及一种电机生产用的装配检测机构。
背景技术
现有技术中，电机压装负载之后，需要同步对其进行检测，而一般的设备只能够在压装负载完成之后，运输至另一个设备进行检测，其中，该运输过程时间较长，从而容易导致效率低下；
其次，一般的电机的扭矩也同步需要测量，从而需要配备更多的设备，因此，能够提供一种便于压装、检测的电机生产用的装配检测机构是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于压装、检测的电机生产用的装配检测机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机生产用的装配检测机构，包括：转盘部、压装部和检测部，所述转盘部上具有一压装工位和一检测工位，所述压装部位于所述压装工位处用于压装负载至电机输出轴上；所述检测部位于所述检测工位处，检测部包括调节部，驱动部以及固定在驱动部的转动轴上的扭矩传感器，所述扭矩传感器的端部具有一定位头，所述定位头上具有一用于卡设电机输出轴的卡设口，所述调节部包括若干风枪和固定所述风枪的支座，所述风枪朝向电机的定子绕组；其中，所述驱动部能够驱动具有负载的电机转动以及所述风枪朝向电机的定子绕组吹风。
作为优选，所述压装工位和所述检测工位上分别设置一固定部，所述固定部包括镜像设置的两个限位导轨，该限位导轨内设置有一调节座，电机夹设在该调节座内。
作为优选，镜像设置的两个所述限位导轨上具有一提升块，所述提升块的上端抵住所述调节座的下端面。
作为优选，所述固定部包括分别与定子绕组的两外端面相抵的翼板、与所述翼板固定连接的撑板和与所述撑板固定连接的平行板，电机输出轴贯穿每个所述平行板，位于一侧的两个所述撑板上开设有用于固定电刷的刷口。
作为优选，远离所述刷口一侧的所述平行板的表面具有一三角板。
作为优选，所述压装部包括压装气缸和配合气缸，所述压装气缸的活塞杆端部固定压装头，所述配合气缸的活塞杆端部固定配合头。
作为优选，所述驱动部包括驱动电机、固定在所述驱动电机的输出轴上的主动轮、与扭矩传感器同轴固定的从动轮、联动所述从动轮和主动轮的皮带，所述驱动电机的输出轴能够转动以带动所述扭矩传感器转动。
作为优选，所述驱动部固定在机架上，所述机架下具有导向滑轨，调节气缸的活塞杆与机架固定连接，所述调节气缸能够顶推所述机架以在所述导向滑轨上滑动。
作为优选，所述调节部还包括调节直杆，所述支座套设在所述调节直杆上，所述支座通过螺柱与所述调节直杆紧固。
作为优选，所述支座上具有一冷暖气缸，所述冷暖气缸的活塞杆上固定推动板，所述风枪固定在所述推动板上。
本实用新型的此种线束用的冷却槽的有益效果：
1、通过转盘部的转动，实现压装工位与检测工位之间的循环切换；
2、通过压装部的设置，能够实现对于电机输出轴上负载的压装；
3、通过检测部的设置，能够实现扭矩同步的检测以及对于电机寿命的检测；
4、通过风枪的设置，可以根据需求实现冷却或者干燥的效果，在工作的时候，会产生电流，因此，需要在干燥的环境下进行工作，而在长时间工作之后，为了保证电机能够快速冷却，便可以实现良好的冷却效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
图1是本实用新型的一种电机生产用的装配检测机构的结构示意图；
图2是本实用新型的压装部的结构示意图；
图3是本实用新型的驱动部的结构示意图；
图4是本实用新型的固定部的结构示意图；
图5是本实用新型的固定部的局部结构示意图；
图6是本实用新型的调节部的结构示意图；
图中：
转盘部1；
压装部2，压装气缸21，压装头22，配合气缸23，配合头24；
检测部3；
调节部31，调节直杆311，支座312，冷暖气缸313，推动板314，风枪315；
驱动部32，驱动电机321，主动轮322，从动轮323，皮带324，机架325，导向滑轨326，调节气缸327；
扭矩传感器33，定位头331；
压装工位4，检测工位5；
固定部6，限位导轨61，调节座62，提升块63，翼板64，撑板65，平行板66，刷口67，三角板68。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种电机生产用的装配检测机构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。
如图1~6所示，一种电机生产用的装配检测机构，包括：转盘部1、压装部2和检测部3，所述转盘部1上具有一压装工位4和一检测工位5，根据具体的需求，可以设置多组类似的工位来满足，所述压装部2位于所述压装工位4处用于压装负载至电机输出轴上；所述检测部3位于所述检测工位5处，检测部3包括调节部31，驱动部32以及固定在驱动部32的转动轴上的扭矩传感器33，所述扭矩传感器33的端部具有一定位头331，所述定位头331上具有一用于卡设电机输出轴的卡设口，其中，该卡设口呈多边形孔，并且与电机输出轴的横截面适配，从而当电机输出轴穿插在该卡设口内以后，转动扭矩传感器33时，可以实现同步转动电机输出轴的效果。所述调节部31包括若干风枪315和固定所述风枪315的支座312，所述风枪315朝向电机的定子绕组；其中，所述驱动部32能够驱动具有负载的电机转动以及所述风枪315朝向电机的定子绕组吹风。
通过转盘部1的转动，实现压装工位4与检测工位5之间的循环切换；通过压装部2的设置，能够实现对于电机输出轴上负载的压装；通过检测部3的设置，能够实现扭矩同步的检测以及对于电机寿命的检测；通过风枪315的设置，可以根据需求实现冷却或者干燥的效果，在工作的时候，会产生电流，因此，需要在干燥的环境下进行工作，而在长时间工作之后，为了保证电机能够快速冷却，便可以实现良好的冷却效果。
在本实施例中，所述压装工位4和所述检测工位5上分别设置一固定部6，所述固定部6包括镜像设置的两个限位导轨61，该限位导轨61内设置有一调节座62，电机夹设在该调节座62内。其中，这两个限位导轨61竖直向上，也即调节座62能够在该限位导轨61内上下滑动，此种形式能够很好的保证在压装的过程中不会出现移位，并且因为重力的缘故，当其受到震动时，也不会随意在限位导轨61内随意抖动，从而保证了良好的稳定性。
在本实施例中，镜像设置的两个所述限位导轨61上具有一提升块63，所述提升块63的上端抵住所述调节座62的下端面。其中，该提升块63的设置，能够实现调节座62的高度调节效果，根据其不同的高度要求，来调节提升块63的个数，从而满足不同高度的电机的压装或者检测，极大的增强了其适用范围。
在本实施例中，所述固定部6包括分别与定子绕组的两外端面相抵的翼板64、与所述翼板64固定连接的撑板65和与所述撑板65固定连接的平行板66，电机输出轴贯穿每个所述平行板66，位于一侧的两个所述撑板65上开设有用于固定电刷的刷口67。通过采用此种翼板64、撑板65配合平行板66，避免了直接对电机壳体的的工装，并且此种工装形式简单快捷并且便于拆卸，能够较快的排除次品并且确定是否进行后一道工序，保证了良好的质量。
在本实施例中，所述压装部2包括压装气缸21和配合气缸23，所述压装气缸21的活塞杆端部固定压装头22，所述配合气缸23的活塞杆端部固定配合头24。远离所述刷口67一侧的所述平行板66的表面具有一三角板68。其中，压装头22上的缺口与负载上的凸起适配，从而压装气缸21顶推活塞杆的时候，使凸起能够卡设到缺口内，然后形成限位作用，然后继续顶推使负载套设固定在电机输出轴上。而配合气缸23的配合头24的设置，是因为当电机在安装负载的时候，若单纯的通过单侧力的挤压，容易造成定子绕组的形变，因此，采用双侧力的挤压，能够很好的保护定子绕组，保证其整体的完整性。
在本实施例中，所述驱动部32包括驱动电机321、固定在所述驱动电机321的输出轴上的主动轮322、与扭矩传感器33同轴固定的从动轮323、联动所述从动轮323和主动轮322的皮带324，所述驱动电机321的输出轴能够转动以带动所述扭矩传感器33转动。驱动电机321工作，驱动主动轮322旋转，主动轮322通过皮带324同步带动从动轮323旋转，从而带动扭矩传感器33的旋转，而扭矩传感器33又通过卡设口与电机输出轴同轴固定，从而实现了良好的同步转动的效果。
在本实施例中，所述驱动部32固定在机架325上，所述机架325下具有导向滑轨326，调节气缸327的活塞杆与机架325固定连接，所述调节气缸327能够顶推所述机架325以在所述导向滑轨326上滑动。其中，为了便于卡设口与电机输出轴的脱离与对接，因此，设置了此种直线移动副的形式，本申请提及的此种形式并不唯一，也可以采用其他的形式，比如滚珠丝杆直线移动副等。
在本实施例中，所述调节部31还包括调节直杆311，所述支座312套设在所述调节直杆311上，所述支座312通过螺柱与所述调节直杆311紧固。其中，通过设置调节直杆311，能够使支座312在调节直杆311的长度方向上上下滑动，然后实现调节高度的效果，而所述支座312上具有一冷暖气缸313，所述冷暖气缸313的活塞杆上固定推动板314，所述风枪315固定在所述推动板314上这一技术方案，可以实现风枪315在横向的调节，通过以上技术方案，实现风枪315在两轴上的调节移动。
工作过程：
首先，将通过翼板64、撑板65和平行板66固定的电机放置到调节座62内，然后通过调节座62将其放置到限位导轨61内，在此之前，根据需求，选择提升块63的块数，然后确定其高度；
同步地，将负载的口子与电机输出轴相对，然后压装气缸21和配合气缸23同时推出，凸起卡设进入缺口内并且在压装头22的顶推作用下，压入负载，而配合气缸23的顶推，防止了定子绕组的变形；
安装完成后，转盘转动，（转盘可以选择旋转气缸来实现驱动），使压装工位4处的工件进入检测工位5，此时，调节气缸327顶推使定位头331卡设进入电机输出轴，此时，驱动电机321工作，带动扭矩传感器33转动，扭矩传感器33会反映其扭矩值，而在有负载的情况下，电机转动会产生电流，因此风枪315内吹出热风，干燥定子绕组附近的环境，保证其整体安全性；
当旋转结束以后，因为长时间的电流，容易造成电机发热，因此，风枪315通入冷风，实现快速的冷却效果，然后完成检测工作，以此往复。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920930751.1
申请日:2019-06-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209786987U
授权时间:20191213
主分类号:H02K15/00
专利分类号:H02K15/00;G01R31/34;G01L5/00
范畴分类:37A;
申请人:无锡益盛汽车电机有限公司
第一申请人:无锡益盛汽车电机有限公司
申请人地址:214174 江苏省无锡市惠山区堰桥镇堰盛路63号
发明人:朱云虎;王程凯
第一发明人:朱云虎
当前权利人:无锡益盛汽车电机有限公司
代理人:印苏华
代理机构:32280
代理机构编号:常州市权航专利代理有限公司 32280
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计