全文摘要
本实用新型公开了一种粉末涂料混料设备，解决了现阶段在加料过程中杂物会进入混料筒的问题。其技术方案要点是一种粉末涂料混料设备，包括混料筒和位于混料筒一侧的阶梯架，所述混料筒的顶部具有加料口，所述阶梯架的顶面设置有一个筛料装置，所述筛料装置包括底座和水平旋转安装于底座上且朝混料筒方向向下倾斜的筛料管，筛料管的倾斜上端具有为筛料管供料的加料斗，所述筛料管内设置有用于筛分物料的过滤筛盘，通过设置筛料装置从而降低了加料工人在加料过程中杂物进入混料筒内的概率，从而提升粉末涂料的品质。
主设计要求
1.一种粉末涂料混料设备，包括混料筒(1)和位于混料筒(1)一侧的阶梯架(3)，所述混料筒(1)的顶部具有加料口(11)，其特征在于，所述阶梯架(3)的顶面设置有一个筛料装置(4)，所述筛料装置(4)包括底座(41)和水平旋转安装于底座(41)上且朝混料筒(1)方向向下倾斜的筛料管(42)，筛料管(42)的倾斜上端具有为筛料管(42)供料的加料斗(43)，所述筛料管(42)内设置有用于筛分物料的过滤筛盘(44)。
设计方案
1.一种粉末涂料混料设备，包括混料筒(1)和位于混料筒(1)一侧的阶梯架(3)，所述混料筒(1)的顶部具有加料口(11)，其特征在于，所述阶梯架(3)的顶面设置有一个筛料装置(4)，所述筛料装置(4)包括底座(41)和水平旋转安装于底座(41)上且朝混料筒(1)方向向下倾斜的筛料管(42)，筛料管(42)的倾斜上端具有为筛料管(42)供料的加料斗(43)，所述筛料管(42)内设置有用于筛分物料的过滤筛盘(44)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料设备，其特征在于，所述过滤筛盘(44)设置于筛料管(42)的下端，且筛料管(42)设有方便将筛料管(42)内被过滤筛盘(44)过滤的杂物取出的取料开口(426)，所述取料开口(426)位于过滤筛盘(44)的上侧，筛料管(42)还设置有将取料开口(426)盖合的取料端盖(427)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料混料设备，其特征在于，所述筛料管(42)沿取料开口(426)上端边沿开设有供取料端盖(427)密封盖合的密封槽(426a)，所述取料端盖(427)的一侧铰接于密封槽(426a)的一侧，且取料端盖(427)还设有固定块(427a)，筛料管(42)具有供固定块(427a)卡入的固定槽(426b)，固定块(427a)通过螺钉固定于固定槽(426b)内。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混料设备，其特征在于，所述过滤筛盘(44)的外侧壁开设有密封环槽(441)且在密封环槽(441)内安装有与筛料管(42)的内壁抵接的密封圈(442)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料混料设备，其特征在于，所述筛料管(42)的内壁周向设置有供过滤筛盘(44)的下端面边沿抵接的限位环(429)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料混料设备，其特征在于，所述底座(41)具有旋转通孔(411)和位于旋转通孔(411)的上边沿的轴承槽(412)，轴承槽(412)内设置有压力轴承(413)，所述筛料管(42)具有插入旋转通孔(411)内的旋转柱(421)、与压力轴承(413)抵接且插入轴承槽(412)内的旋转盘(422)以及安装于旋转柱(421)底端且和底座(41)底面抵接的限位盘(423)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料设备，其特征在于，所述筛料管(42)的上端具有供加料斗(43)安装的安装底盘(428)，所述加料斗(43)的底部设置有与安装底盘(428)配合的安装盘(431)，且安装盘(431)和安装底盘(428)之间通过螺栓和螺母配合固定。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混料设备，其特征在于，所述底座(41)上设置有支撑底板(414)且支撑底板(414)的顶面设有与筛料管(42)的旋转轴线同轴的滑移弧槽(415)，所述筛料管(42)的底部设有支撑杆(424)和位于支撑杆(424)底部的万向滚珠(425)，且万向滚珠(425)能够在滑移弧槽(415)内进行滑移。
9.根据权利要求8所述的一种粉末涂料混料设备，其特征在于，所述滑移弧槽(415)的槽底铺设有与万向滚珠(425)抵接的阻尼垫(416)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备，特别是涉及一种粉末涂料混料设备。
背景技术
在粉末涂料的生产时，一般需要进行混料工序、挤塑工序、冷却工序、粗切工序和磨粉工序。混料工序一般采用混料机，混料机包括混料筒，混料筒的顶部设置有加料口和将加料口盖合的端盖，由于加料口的水平高度较高，现阶段通常在混料筒的一侧设置一个阶梯架从而方便加料工人向混料斗加料。但是现阶段的加料工人一般是通过料袋直接将物料加入混料机中，但是在加料过程中，很容易将料袋中的杂物一同加入到混料机中，由于加料口的水平高度较高，导致加料工人再从混料筒中取出杂物较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉末涂料混料设备，通过设置筛料装置从而降低了加料工人在加料过程中杂物进入混料筒内的概率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粉末涂料混料设备，包括混料筒和位于混料筒一侧的阶梯架，所述混料筒的顶部具有加料口，所述阶梯架的顶面设置有一个筛料装置，所述筛料装置包括底座和水平旋转安装于底座上且朝混料筒方向向下倾斜的筛料管，筛料管的倾斜上端具有为筛料管供料的加料斗，所述筛料管内设置有用于筛分物料的过滤筛盘。
通过采用上述技术方案，在加料时，加料人员能够旋转筛料管使得筛料管的下端位于混料筒的加料口上方，并且向筛料管上的加料斗内进行加料，进入筛料管内的物料能够通过过滤筛盘的过滤，物料会通过过滤筛盘后进入到混料筒内，杂物会被过滤筛盘隔离，降低了杂物进入到混料筒内的概率。其中，在阶梯架上设置筛料装置避免筛料装置的设置对混料筒的正常运行造成干扰。
本实用新型进一步设置为，所述过滤筛盘设置于筛料管的下端，且筛料管设有方便将筛料管内被过滤筛盘过滤的杂物取出的取料开口，所述取料开口位于过滤筛盘的上侧，筛料管还设置有将取料开口盖合的取料端盖。
通过采用上述技术方案，取料开口和取料端盖的设置能够方便加料人员从筛料管内取出杂物，从而方便了对筛料管进行清理。
本实用新型进一步设置为，所述筛料管沿取料开口上端边沿开设有供取料端盖密封盖合的密封槽，所述取料端盖的一侧铰接于密封槽的一侧，且取料端盖还设有固定块，筛料管具有供固定块卡入的固定槽，固定块通过螺钉固定于固定槽内。
通过采用上述技术方案，上述结构的设置能够降低在筛料过程中物料从取料开口处泄漏的概率。其中，取料端盖的一侧与密封槽铰接，且另一端通过固定块、固定槽和螺钉的方式连接固定，这种安装方式使得取料端盖的开闭均较为方便且安装强度较高。
本实用新型进一步设置为，所述过滤筛盘的外侧壁开设有密封环槽且在密封环槽内安装有与筛料管的内壁抵接的密封圈。
通过采用上述技术方案，过滤筛盘上设置的密封圈有助于过滤筛盘的安装，且降低了杂物从过滤筛盘和筛料管内壁之间的间隙通过的概率。
本实用新型进一步设置为，所述筛料管的内壁周向设置有供过滤筛盘的下端面边沿抵接的限位环。
通过采用上述技术方案，限位环的设置，以及结合上述的密封圈和筛料管内壁的配合，有助于过滤筛盘在筛料管内的定位。
本实用新型进一步设置为，所述底座具有旋转通孔和位于旋转通孔的上边沿的轴承槽，轴承槽内设置有压力轴承，所述筛料管具有插入旋转通孔内的旋转柱、与压力轴承抵接且插入轴承槽内的旋转盘以及安装于旋转柱底端且和底座底面抵接的限位盘。
通过采用上述技术方案，旋转通孔和旋转柱的配合、轴承槽和旋转盘以及压力轴承的设置，实现了筛料管在底座上的水平旋转，且筛料管在底座上的旋转较为平稳。
本实用新型进一步设置为，所述筛料管的上端具有供加料斗安装的安装底盘，所述加料斗的底部设置有与安装底盘配合的安装盘，且安装盘和安装底盘之间通过螺栓和螺母配合固定。
通过采用上述技术方案，筛料管和加料斗之间为可拆卸安装，能够将加料斗拆卸下来从而方便对筛料管进行清理，同时两者的拆装结构简单，安装方便。
本实用新型进一步设置为，所述底座上设置有支撑底板且支撑底板的顶面设有与筛料管的旋转轴线同轴的滑移弧槽，所述筛料管的底部设有支撑杆和位于支撑杆底部的万向滚珠，且万向滚珠能够在滑移弧槽内进行滑移。
通过采用上述技术方案，通过支撑底板的滑移弧槽和支撑杆的万向滚珠的配合，从而进一步提升了筛料管在底座上水平旋转的稳定性，也提升了底座对筛料管的支撑，提升筛料管的结构强度。
本实用新型进一步设置为，所述滑移弧槽的槽底铺设有与万向滚珠抵接的阻尼垫。
通过采用上述技术方案，阻尼垫的设置能够提升万向滚珠和滑移弧槽底面的最大静摩擦力，从而降低了在筛料过程中筛料管发生旋转的概率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、一种粉末涂料混料设备，通过设置筛料装置，能够降低在加料过程中向混料筒内加入杂物的概率；
2、通过在筛料管上设置取料开口和取料端盖，能够方便将筛料管内的杂物的清理，从而有助于保证过滤筛盘的正常过滤功能；
3、底座上设置有旋转通孔、轴承槽以及压力轴承，筛料管具有旋转柱、旋转盘和限位盘，实现了筛料管在底座上的水平转动且筛料管的转动稳定性较高。
附图说明
图1为本实用新型中一种粉末涂料混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型中混料筒的剖面示意图；
图3为本实用新型中的筛料装置的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图；
图6为筛料管在取料开口处的结构示意图。
图中：1、混料筒；11、加料口；12、混料端盖；13、搅拌电机；14、搅拌扇叶；2、混料支架；3、阶梯架；4、筛料装置；41、底座；411、旋转通孔；412、轴承槽；413、压力轴承；414、支撑底板；415、滑移弧槽；416、阻尼垫；42、筛料管；421、旋转柱；422、旋转盘；423、限位盘；424、支撑杆；425、万向滚珠；425a、滚珠座；425b、金属滚珠；426、取料开口；426a、密封槽；426b、固定槽；427、取料端盖；427a、固定块；428、安装底盘；429、限位环；43、加料斗；431、安装盘；44、过滤筛盘；441、密封环槽；442、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参阅附图1，一种粉末涂料混料设备，包括混料筒1、用于支撑混料筒1的混料支架2、位于混料筒1一侧的阶梯架3和安装于阶梯架3上的筛料装置4。
参阅附图2，混料筒1的顶部具有一个加料口11和将加料口11盖合的混料端盖12。混料筒1还设置有搅拌装置，搅拌装置主要包括安装于搅拌筒底部的搅拌电机13和位于混料筒1内腔且由搅拌电机13驱动的搅拌扇叶14。
参阅附图1和附图3，筛料装置4主要包括底座41、筛料管42和加料斗43。其中，底座41贯穿阶梯架3的顶板且与阶梯架3固定，且底座41具有竖直贯穿其上下端面的旋转通孔411，底座41在旋转通孔411的顶部边沿开设有轴承槽412且在轴承槽412内安装有压力轴承413。
参阅附图3和附图4，底座41上还设置有一块支撑底板414，且支撑底板414的顶面设置有与旋转通孔411同轴的滑移弧槽415，且滑移弧槽415的槽底铺设有一层阻尼垫416。在本实施例中，阻尼垫416为弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫直接采用胶水固定在滑移弧槽415的槽底。
参阅附图2，筛料管42的主体为一根朝混料筒1方向向下倾斜的金属管。筛料管42的底部具有一根与旋转通孔411配合的旋转柱421且旋转柱421上具有插入轴承槽412内且与压力轴承413配合的旋转盘422。旋转柱421的下端螺纹安装有一个限位盘423，且限位盘423与底座41底面抵接。由于限位盘423的顶面和底座41的底面均为光面，且旋转盘422的底面与压力轴承413相互配合，使得旋转柱421能够在底座41上进行水平旋转，即实现了筛料管42在底座41上的水平旋转。
参阅附图3和附图4，筛料管42的底部还设置有一根支撑杆424且在支撑杆424的底部安装有一个万向滚珠425。其中，万向滚珠425包括滚珠座425a和金属滚珠425b。万向滚珠425的金属滚珠425b与滑移弧槽415内的阻尼垫416抵接。
结合附图1至附图4，当万向滚珠425位于滑移弧槽415的一端时，筛料管42的下端位于混料筒1的加料口11上方；当万向滚珠425位于滑移弧槽415的另一端时，筛料管42的下端驶出混料筒1的加料口11。
参阅附图3、附图5和附图6，筛料管42内设置有用于筛分物料的过滤筛盘44。过滤筛盘44设置于筛料管42的下端，且筛料管42设有方便将筛料管42内被过滤筛盘44过滤的杂物取出的取料开口426。其中，取料开口426位于过滤筛盘44的上侧，且筛料管42沿取料开口426上端边沿开设有密封槽426a。
筛料管42还设置有将取料开口426盖合的取料端盖427，取料端盖427的一侧铰接于密封槽426a的一侧，且取料端盖427还设有固定块427a，筛料管42具有供固定块427a卡入的固定槽426b，固定块427a通过螺钉固定于固定槽426b内。
筛料管42的内壁周向设有供过滤筛盘44下端面抵接的限位环429，且过滤筛盘44的外侧壁开设有密封环槽441且在密封环槽441内安装有与筛料管42的内壁抵接的密封圈442。
参阅附图3，加料斗43为可拆卸安装于筛料管42的上端。筛料管42的上端具有供加料斗43安装的安装底盘428，所述加料斗43的底部设置有与安装底盘428配合的安装盘431，且安装盘431和安装底盘428之间通过螺栓和螺母配合固定。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920115484.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209771909U
授权时间:20191213
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00;B01F3/20
范畴分类:23A;
申请人:余姚市亚宇工贸有限公司
第一申请人:余姚市亚宇工贸有限公司
申请人地址:315400 浙江省宁波市余姚市永兴路32号
发明人:周永良
第一发明人:周永良
当前权利人:余姚市亚宇工贸有限公司
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类型名称:外观设计