导读:本文包含了热稳定性能论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:热稳定性,稳定剂,滑石,聚氯乙烯,抗氧剂,马来,抗压强度。
热稳定性能论文文献综述
付浩成,高文花,王斌,曾劲松,徐峻[1]（2019）在《不同干燥方式对木质素纳米纤维素纤丝结晶指数以及热稳定性能的影响》一文中研究指出采用冷冻干燥、烘箱干燥、浓缩蒸发+真空干燥、离心脱水+真空干燥处理得到木质素纳米纤维素纤丝(LCNFs)固体,研究了不同干燥方式对LCNFs热稳定性能的影响,通过表征结晶指数与比表面积研究了不同干燥方式对纤丝团聚现象的影响。研究结果表明,冷冻干燥制得的高木质素含量LCNFs具有较高的比表面积(5.2±2.1 m~2/g)以及较小的结晶指数(35.3%),相比于其他叁种干燥方法,冷冻干燥可有效避免干燥过程中纤丝的过度团聚,这是因为冷冻干燥可较好地保持纤丝结构完整。此外,冷冻干燥后的高木质素含量样品具有较高的热稳定性。(本文来源于《造纸科学与技术》期刊2019年05期）
马骁,谢雪鹏[2]（2019）在《Na_2O/SiO_2摩尔比对钙基地聚合物热稳定性能的影响》一文中研究指出以偏高岭土、矿渣、水泥为原材料,制备出具有较好性能的钙基地聚合物,研究了碱性激发剂中不同Na_2O/SiO_2摩尔比对钙基地聚合物抗压强度的影响,以及钙基地聚合物在不同煅烧温度保温2 h后的物相、微观结构及外观变化。结果表明:高Na_2O/SiO_2摩尔比有利于促进钙基地聚合物反应,获得更高强度,当Na_2O/SiO_2=1.3时,28 d抗压强度达到70.1 MPa;在600℃煅烧2 h后抗压强度为42.8 MPa,材料的微观结构较为稳定;在700℃时,样品体积变化较大,结构分解并发生固相反应,反应产物为霞石。(本文来源于《混凝土》期刊2019年09期）
张鸿,蒋平平,潘杰,潘林根,张红兵[3]（2019）在《马来酸单叁甘醇酯钙/锌热稳定剂的制备及其对PVC制品热稳定性能影响的研究》一文中研究指出以五圆环马来酸酐与叁甘醇为原料制备中间产物马来酸单叁甘醇酯(TAM),再与乙酸钙/锌反应制得具有多官能团的功能性单体,分子结构中具有酯基、羰基、醚键、共轭双键的马来酸单叁甘醇酯混合钙/锌盐(TAM-Ca/Zn),作为热稳定剂的主要组份。利用乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)标准溶液滴定测定金属离子含量;通过傅里叶变换红外光谱仪对其进行结构表征;利用热烘箱老化法、刚果红测试、电导率测试、热失重法考察其热稳定效果及性能,并考察与硬脂酰苯甲酰甲烷(β-二酮)的协同作用。结果表明,当TAM-Ca/Zn的质量比为1.5/1时具有较好的协同作用及热稳定效果,维持初期白度达到50 min,静态热稳定时间为29 min,优于硬脂酸钙/锌型热稳定剂;当β-二酮的添加量为热稳定剂总质量的10%时效果最好。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年08期）
张喜宝,陈小雯,丁鹏,汪恒,廖德康[4]（2019）在《乙酰丙酮钙/锌复合材料的控制合成及其在PVC热稳定性能中的应用》一文中研究指出以六水合硝酸锌、氯化钙和乙酰丙酮为原料,在碱性条件下合成了乙酰丙酮钙/锌复合材料,并将其作为辅助热稳定剂应用于聚氯乙烯(PVC)中。通过XRD、FT-IR对产物进行了结构表征;通过烘箱热老化和刚果红测试考察了PVC制品的热稳定性能,并对其热稳定机理进行了探究。结果表明,在乙酰丙酮钙/乙酰丙酮锌摩尔比为15∶1下,表现出良好的协同作用,热稳定时间达到70 min,PVC试片至110 min完全变黑,效果明显优于单组分的乙酰丙酮钙或乙酰丙酮锌;另外,添加质量分数为1. 2%的乙酰丙酮钙/锌,热稳定时间高达81 min,PVC试片至190 min完全变黑,并且要优于市面上常用的环氧大豆油和双季戊四醇辅助类热稳定剂。(本文来源于《现代化工》期刊2019年08期）
袁浩坤,何鹏,唐书宏,韦妹成,蒋邵武[5]（2019）在《改性剂对清洁制备Mg-Al水滑石的热稳定性能影响》一文中研究指出以氢氧化镁、氢氧化铝和表面改性剂为原料,清洁制备改性Mg-Al水滑石,并将其应用于PVC热稳定剂中。通过FI-IR、激光粒度仪和转矩流变仪表征,重点研究了表面改性剂的种类对改性Mg-Al水滑石结构和性能的影响。在研究的改性剂中,硬脂酸锌对Mg-Al水滑石的改性效果较好,其粒径为3. 611μm、动态热稳定时间为1 902 s,且具有成本优势。结果表明,原料粒径、晶化温度和晶化时间对改性Mg-Al水滑石的粒径及性能具有显着影响。此外,在优化的工艺条件下,并对硬脂酸锌改性Mg-Al水滑石的清洁制备方法进行了PVC的应用试验。(本文来源于《塑料》期刊2019年04期）
崔爱军,朱晨浩,祝龙生,薛士瀚,辛健[6]（2019）在《抗氧剂对聚乙醇酸热稳定性能的影响》一文中研究指出采用添加抗氧剂的方法提高聚乙醇酸(PGA)在二次加工中的热稳定性,通过热重分析、相对分子质量测定、黄度指数测试、力学性能测试等手段,最终确定主抗氧剂2246添加量为2mg/g、辅助抗氧剂THP-24添加量为8mg/g且主辅抗氧剂联合使用时,效果最佳。与未添加抗氧剂的PGA相比,添加复合抗氧剂的PGA样品,其起始降解温度从275℃提高到318℃,相对分子质量保留率由64.02%提高到83.15%,黄度指数从17.23降到10.92,拉伸强度由61.30MPa提高到91.80MPa。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年08期）
徐伏,王莉,曹云丽[7]（2019）在《埃洛石增强聚乳酸复合材料的力学性能及热稳定性能研究》一文中研究指出通过共混的方法制备了聚乳酸(PLA)和埃洛石(HNT)复合材料,并研究了HNT添加量对PLA/HNT复合材料的力学性能、热性能及微观形貌的影响。结果表明,HNT对PLA具有显着的增强效果,PLA/HNT复合材料的力学性能有很大的提高,且在HNT用量为8%时达到最佳的力学性能;但是,HNT的加入使PLA/HNT复合材料的断裂伸长率和冲击强度均有所下降;此外,HNT的加入提高了复合材料的相对结晶度和熔融温度,同时PLA/HNT复合材料的热稳定性也得到了较大的提高;PLA/HNT复合材料的断面形貌显示,复合材料的断面形貌逐渐从粗糙变得平整,复合材料从韧性断裂逐渐转变为脆性断裂。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年07期）
杨大志,李建华[8]（2019）在《共聚甲醛热稳定性能评价及研究》一文中研究指出共聚甲醛的热稳定性是加工、应用过程中十分关注的性能,特别针对汽车、人体接触等方面的应用时,会对相关性能指标提出具体要求。对于不同的需求,共聚甲醛热稳定性的评价方法也不同。通过选取市售典型的共聚甲醛产品以及自制的低挥发性有机化合物(VOC)牌号样品,采用甲醛含量(GM值)分析、德国汽车制造业质量体系标准275 (VDA275)检查方法,对相关样品的热稳定性进行了测试,结合相关测试结果,通过热重分析、核磁、连续自成核退火(SSA)测试,研究了不同测试方法的机理及适用情况。结果表明,共聚甲醛的助剂体系和分子结构是影响其热稳定性的主要因素。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年06期）
熊敏,花开慧,税安泽[9]（2019）在《Sr_2MgSi_2O_7:Eu~(2+),Dy~(3+)荧光粉包覆改性后的热稳定性能研究》一文中研究指出以Al(NO_3)_3作为包覆材料,通过直接沉淀法在Sr_2MgSi_2O_7:Eu~(2+),Dy~(3+)荧光粉表面包覆了一层勃姆石(γ-Al OOH)。采用XRD、SEM、TEM、TG-DSC和瞬态/稳态荧光光谱仪对未包覆的荧光粉和包覆后的荧光粉进行了测试表征。结果表明,γ-Al OOH包覆膜均匀地沉积在荧光粉的表面,且其厚度约为40 nm。γ-Al OOH在高温热处理过程中会转变成Al_2O_3。当热处理温度≥1000℃时,Al_2O_3与Sr_2MgSi_2O_7基质发生固相置换反应并生成了Sr Al_2Si_2O_8,MgO和Sr O,包覆后的荧光粉新出现了一个峰值为384 nm的紫外发射带。当热处理温度为900℃、1000℃、1150℃和1200℃时,包覆后的荧光粉的蓝光发光强度比包覆前的荧光粉更强,而在1050℃和1100℃时反而更弱,这与Al_2O_3晶体的F色心缺陷有关。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2019年06期）
张金杰[10]（2019）在《水滑石的制备改性及其对聚氯乙烯树脂（PVC）热稳定性能的影响》一文中研究指出聚氯乙烯(PVC)由于自身的缺陷,其加工温度为180℃,而分解温度为130℃,因此在加工过程中需要添加热稳定剂,防止其在加工过程中的热分解。针对聚氯乙烯(PVC)热稳定剂生产与应用中存在的价格高、热稳定性差等问题,开展了水滑石的制备改性及其对PVC热稳定性能影响的研究。分析了不同有机金属盐对聚氯乙烯树脂热稳定性的影响;合成常规二元水滑石(LDHs);稀土叁元水滑石和对水滑石进行表面活改性,通过对合成的叁种水滑石进行傅里叶红外光谱仪(FTIR);X射线衍射仪(XRD);电子扫描显微镜(SEM)及透射电子显微镜(TEM)表征分析,研究叁种水滑石的性能。通过添加到聚氯乙烯(PVC)材料中研究叁种水滑石对其性能的影响。主要通过对加工成的聚氯乙烯树脂(PVC)进行热失重分析(TGA);SEM微观表征;刚果红测试;静态烘箱老化测试及抑烟性能的测试研究聚氯乙烯(PVC)加工助剂对其性能的影响。主要研究内容与结果如下:(1)在控制其他加工助剂不变的情况下,分别测试有机金属盐对聚氯乙烯(PVC)热稳定性能的影响。研究发现在同等剂量的热稳定剂中乙酰丙酮钙的热稳定效果优于乙酰丙酮锌和乙酰丙酮铝。当有机金属类用量相同的情况下,乙酰丙酮钙-聚氯乙烯树脂的热稳定性能最佳,静态老化实验中,80min后聚氯乙烯树脂才变为棕色,刚果红测试时间为22min,拉伸强度为52MPa。乙酰丙酮钙与聚氯乙烯树脂的相容性较好,能够抑制聚氯乙烯的热分解及提高聚氯乙烯树脂的力学性能。(2)成功制备Mg-Al-LDHs二元水滑石,与稀土金属镧掺杂的叁元水滑石LaLDHs。在合成水滑石时,随着水热时间和温度的增加,水滑石的晶型结构较好,但考虑到工业化生产与成本问题最终确定水滑石的水热温度为150℃,水热时间为10h。研究表明在水滑石中参杂稀土金属元素能有效的提高聚氯乙烯(PVC)的热稳定性。对比发现当La~(3+)与Al~(3+)的摩尔比为1:3时,水滑石在聚氯乙烯(PVC)中的热稳定效果达到最佳。根据刚果红测试结果显示,镧铝比为1:3时比常规水滑石添加到PVC中热稳定时间提高了20min。加镧的水滑石-聚氯乙烯树脂的热稳定性比常规水滑石抑烟效果好,PVC-LDHs烟密度为79%,镧铝比为1:3时的PVC-LaLDHs烟密度为55%,减小了24%。(3)将镧铝比为1:3的La-LDHs用十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠、单烷基磷酸酯钾及脂肪酸的聚氧乙烯酯进行表面改性,经过XRD、FTIR和SEM分析十二烷基硫酸钠和聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠改性的水滑石破坏了水滑石原有的结晶状态,使得水滑石的晶型不再单一。而单烷基磷酸酯钾和脂肪酸聚氧乙烯酯基本不会破坏水滑石与原有的结构形态,且结晶性较好。经过力学拉伸测试改性后的水滑石与聚氯乙烯的拉伸强度在表面活性剂添加量仅为4%的情况下,其拉伸强度提高了80%,表面活性剂使得水滑石与聚乙烯的相容性得到了改善,提高了水滑石在聚氯乙烯中的分散性和流动性,进而提高了聚氯乙烯的机械性能。(本文来源于《浙江农林大学》期刊2019-06-10）
热稳定性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以偏高岭土、矿渣、水泥为原材料,制备出具有较好性能的钙基地聚合物,研究了碱性激发剂中不同Na_2O/SiO_2摩尔比对钙基地聚合物抗压强度的影响,以及钙基地聚合物在不同煅烧温度保温2 h后的物相、微观结构及外观变化。结果表明:高Na_2O/SiO_2摩尔比有利于促进钙基地聚合物反应,获得更高强度,当Na_2O/SiO_2=1.3时,28 d抗压强度达到70.1 MPa;在600℃煅烧2 h后抗压强度为42.8 MPa,材料的微观结构较为稳定;在700℃时,样品体积变化较大,结构分解并发生固相反应,反应产物为霞石。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热稳定性能论文参考文献
[1].付浩成,高文花,王斌,曾劲松,徐峻.不同干燥方式对木质素纳米纤维素纤丝结晶指数以及热稳定性能的影响[J].造纸科学与技术.2019
[2].马骁,谢雪鹏.Na_2O/SiO_2摩尔比对钙基地聚合物热稳定性能的影响[J].混凝土.2019
[3].张鸿,蒋平平,潘杰,潘林根,张红兵.马来酸单叁甘醇酯钙/锌热稳定剂的制备及其对PVC制品热稳定性能影响的研究[J].中国塑料.2019
[4].张喜宝,陈小雯,丁鹏,汪恒,廖德康.乙酰丙酮钙/锌复合材料的控制合成及其在PVC热稳定性能中的应用[J].现代化工.2019
[5].袁浩坤,何鹏,唐书宏,韦妹成,蒋邵武.改性剂对清洁制备Mg-Al水滑石的热稳定性能影响[J].塑料.2019
[6].崔爱军,朱晨浩,祝龙生,薛士瀚,辛健.抗氧剂对聚乙醇酸热稳定性能的影响[J].化工新型材料.2019
[7].徐伏,王莉,曹云丽.埃洛石增强聚乳酸复合材料的力学性能及热稳定性能研究[J].中国塑料.2019
[8].杨大志,李建华.共聚甲醛热稳定性能评价及研究[J].塑料工业.2019
[9].熊敏,花开慧,税安泽.Sr_2MgSi_2O_7:Eu~(2+),Dy~(3+)荧光粉包覆改性后的热稳定性能研究[J].硅酸盐通报.2019
[10].张金杰.水滑石的制备改性及其对聚氯乙烯树脂（PVC）热稳定性能的影响[D].浙江农林大学.2019
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