导读:本文包含了分级淬火论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿轮,渗碳,介质,能力,金相,盐浴,轮齿。
分级淬火论文文献综述
赵鸿金,李升燕,张荣伟,杨正斌,艾迪[1]（2018）在《分级淬火对6016铝合金自然时效及烤漆硬化的影响》一文中研究指出通过硬度测试、拉伸试验、杯凸试验,结合SEM、EDS等分析方法,研究了固溶淬火温度、时间对6016铝合金自然时效的抑制作用和烤漆过程中硬化效应的影响。结果表明:分级淬火工艺一定程度上可以抑制自然时效对板材力学性能的不利影响,还能促进板材的快速时效强化,当淬火介质温度为100℃且保温时间为50~60 min时,对板材自然时效的抑制作用强,烤漆前具有良好的成形性能(IE值为8.2 mm),烤漆硬化效应最高(PBR值为38 HV0.3),烤漆后力学性能较佳,强化相为尺寸较大且以Al Fe Si为主要组成的金属间化合物,还有主要由Mg和Si元素组成的纳米级第二相析出粒子。(本文来源于《金属热处理》期刊2018年08期）
孔德武,吕昆,黄群峰,唐正[2]（2018）在《分级淬火过程中42CrMo钢齿轮轮齿组织分布的数值模拟》一文中研究指出建立42CrMo钢齿轮模型,采用Sysweld软件模拟了在分级淬火过程中轮齿的组织分布,并进行了试验验证。结果表明:在硝盐溶液中冷却至表面温度约为175℃时,轮齿组织中的贝氏体含量随着距表面距离的增大而增加,次表层的马氏体含量最高(90%,面积分数,下同),其次为心部的(66%),表面的(58%)最低;在分级淬火冷却结束时,轮齿表面组织由90%马氏体和10%残余奥氏体组成,心部组织为66%马氏体和34%贝氏体;试验测得淬火后轮齿表面的残余奥氏体含量约为7.5%,心部马氏体和贝氏体的含量分别约为69%,31%,试验结果与模拟结果较为吻合。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年08期）
毛莹[3]（2018）在《高速齿轮分级淬火热处理中的应力变化研究》一文中研究指出在工业齿轮的生产应用中,依据计算分级淬火热处理中的应力变化值的大小,并运用分级的方式进行材料的选择是较为常用的科学方法之一。以汽车齿轮生产为例,介绍汽车齿轮的分级淬火热处理技术,并且该技术与准用渗碳技术相结合,不但能使得高速齿轮渗碳后的直接淬火热处理,而且通过热处理方式的应用,齿轮的稳定性也有所提高。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年04期）
赵步青[4]（2017）在《高速钢刀具盐浴分级淬火工艺》一文中研究指出阐述高速钢刀具盐浴分级淬火的作用、特点及工艺。重点分析了国内外盛行的钙基盐浴应用及维护,认为要稳定和提高刀具质量,必须抓好冷却这一环节。(本文来源于《热处理技术与装备》期刊2017年04期）
张峦,王爱香,顾敏,李宝奎,沈合利[5]（2016）在《搅拌转速对渗碳17CrNiMo6钢在硝酸盐浴分级淬火时畸变的影响》一文中研究指出采用冷却性能测试仪测试了不同搅拌转速下硝酸盐介质的冷却特性曲线,分析了搅拌转速对该介质冷却能力的影响;在17CrNiMo6钢棒上加工出C形试样并进行了渗碳处理,然后分别进行了不同搅拌转速下的硝酸盐浴分级淬火和油淬,分析了搅拌转速和淬火介质对该试样畸变的影响。结果表明:搅拌转速对硝酸盐介质低温冷却速率的影响最为显着;随着搅拌转速的增大,经硝酸盐浴分级淬火后试样的平均畸变率增大,搅拌转速为300r·min-1时的平均畸变率最小,为1.66%,比快速淬火油淬火后的(2.33%)降低了28.8%;搅拌转速为700r·min-1时更有利于控制硝酸盐浴分级淬火时试样的畸变量,该速度下的畸变量测试值的均方差最小,平均畸变率为1.84%。(本文来源于《机械工程材料》期刊2016年12期）
张峦,王爱香,顾敏,李宝奎,朱全意[6]（2016）在《17CrNiMo6钢渗碳齿轮的盐浴分级淬火与油淬工艺》一文中研究指出选用硝盐、快速淬火油作为淬火介质,分别对17CrNiMo6渗碳齿轮的叁齿齿形试样进行了淬火+回火处理,分析了淬火介质冷却能力、模数、齿根下截面厚度对齿轮心部硬度、心部组织及对应含碳量的影响。结果表明,采用冷却能力较强的硝盐介质淬火时齿轮可以获得较高的心部硬度,心部板条马氏体形态尺寸更细,对应含碳量较低;在同种介质下淬火,随着齿轮模数、齿根下截面厚度的增大,心部硬度下降,模数较大的齿轮对应含碳量低,齿根下截面厚度较薄的齿轮心部板条马氏体更为明显。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年02期）
王爱香,张峦,李宝奎,顾敏[7]（2015）在《17CrNiMo6渗碳齿轮的盐浴分级淬火工艺研究》一文中研究指出本文对盐浴分级淬火介质的冷却特性及17CrNiMo6渗碳钢盐浴分级淬火的工艺特性(畸变特性、心部硬度、金相组织及参考含碳量等)进行了系统的研究,并与快速淬火油淬火进行了对比分析。结果表明:通过测量含水量、搅拌速度及盐浴温度下盐浴介质的冷却曲线,说明了盐浴分级淬火介质冷却能力的可量化及可调性;与油淬结果相比,盐浴分级淬火对畸变量的控制降低了29%左右,选取适宜的淬火槽搅拌强度有利于控制畸变;根据盐浴分级淬火介质冷却能力的可调性选取优化的淬火冷却参数,对不同模数、不同齿根下截面厚度的齿轮可以获得较为合适的心部硬度;试验表明参考含碳量与淬火介质冷却能力、齿轮尺寸有关联性。(本文来源于《第十一次全国热处理大会论文集》期刊2015-07-18）
许以阳,邓洁,葛涵清,沈耀[8]（2015）在《分级淬火热处理双相钢在拉伸变形时的应变分配》一文中研究指出采用亚微米级分辨率的数字图像相关(DIC)方法,探究了分级淬火得到的马氏体体积分数分别为33.8%和58.3%双相钢在不同拉伸变形量下的应变分配规律。结果表明:两种双相钢在不同变形量下的微观应变分配规律相似,应变分布都很不均匀,且变形量较大时应变分布不均匀性更为显着;在马氏体体积分数较小的双相钢中,应变在铁素体和马氏体间分配的不均匀性更显着;微区内存在应变集中的变形带,变形带主要分布在铁素体上,在块状马氏体间的较窄铁素体区域出现的概率比较大;在马氏体上或相界面处也有少量应变集中的变形带,马氏体体积分数较小时沿相界面扩展的变形带数量较多;马氏体体积分数较大时变形带穿过马氏体的概率更大。(本文来源于《机械工程材料》期刊2015年06期）
陈金荣[9]（2015）在《亚温分级淬火工艺》一文中研究指出工件的淬火变形问题是当今热处理行业,乃至机械制造行业的重大难题。变形问题控制难的原因有:(1)变形问题"太复杂"和"牵涉面太广",从零件设计、钢材品种及其质量、冷热加工和人为因素到热处理生产的各个细节,都可能成为淬火变形的影响因素。(2)淬火变形"几乎无规律可循"。解决淬火变形问题的措施太多,且"时灵时不灵",(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2015年11期）
张峦[10]（2015）在《渗碳齿轮盐浴分级淬火工艺特性的研究》一文中研究指出盐浴分级淬火工艺,不但使渗碳齿轮具有高的表面硬度、良好的心部韧性和强度,也可以有效控制齿轮的畸变。盐浴分级淬火工艺采用熔融的盐浴作为淬火介质,结合渗碳齿轮表层马氏体转变点通过设定相关淬火冷却参数实现马氏体的分级转变,从而使渗碳齿轮获得优良的综合性能。然而,针对17Cr Ni Mo6等新型低合金低碳钢渗碳齿轮的盐浴分级淬火工艺,对与钢号淬透性相关的盐浴介质的冷却性能及相关热处理工艺特性的了解尚不全面。因此,为了强化盐浴分级淬火技术的优势,进一步促进其在工业的应用,本文对盐浴介质的冷却特性及17Cr Ni Mo6等几个常用材料的盐浴分级淬火的工艺特性(心部硬度、表面硬度、显微组织、参考含碳量及畸变特性等)进行了较为系统深入的研究,并在个别方面与快速淬火油淬火进行了对比分析。1.研究了叁种主要因素(含水量、搅拌速度、盐浴温度)对55%KNO3+45%Na NO2盐浴介质冷却特性的影响。结果表明:随着含水量增大,介质在高温和低温阶段冷却速度均增大;搅拌速度主要对低温阶段的冷却速度有影响,提高搅拌速度,低温冷速随之增大;提高盐浴温度,盐浴介质冷却能力影响不大;其中,含水量对盐浴介质冷却能力影响最为显着。2.研究了不同盐浴分级淬火冷却参数对20Cr Ni2Mo、17Cr Ni Mo6和20Cr Mn Mo叁种材料试棒硬度、金相组织及有效硬化层深度的影响。试验结果表明:含水量提高,有效硬化层深增加,温度增高,对其影响不明显;试样表面硬度受含水量、盐浴温度的影响不大,心部硬度随含水量的提高呈增大趋势。3.选用硝盐、快速淬火油作为淬火介质,分别对17Cr Ni Mo6渗碳齿轮的叁联齿齿形试样进行了淬火+回火处理,分析了淬火介质冷却能力、模数、齿根下截面厚度对心部硬度、心部组织及参考含碳量的影响。结果表明,冷却能力较强的盐浴介质可以获得较高的心部硬度值,心部板条马氏体形态尺寸更细,对应参考含碳量较低;在同种介质下淬火,随着齿轮模数、齿根下截面厚度的增大,心部硬度值下降,齿根下截面厚度较薄的齿轮心部板条马氏体更为明显。4.将17Cr Ni Mo6钢的C形试样在优化的工艺参数下进行预处理和渗碳,然后分别将C形试样在不同搅拌速度(300、500、700、900r/min)下进行盐浴分级淬火。通过综合分析,700r/min的搅拌速度更有利于控制畸变。与油淬结果对比,在300r/min搅拌速度下盐浴介质的盐浴分级淬火,对畸变量的控制降低了28.8%,700r/min的搅拌速度下的盐浴分级淬火对畸变量的控制降低了21.0%,进一步说明了盐浴分级淬火可以有效控制畸变。通过统计分析,说明了盐浴分级淬火对胀缩畸变具有很好的控制效果。通过上述研究,分析认为,盐浴介质的冷却能力可调节,并且针对不同模数、齿根下截面厚度的齿轮,盐浴分级淬火工艺可以有效地控制渗碳齿轮的淬火质量,如调整齿轮心部硬度和涨缩变形等。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2015-06-01）
分级淬火论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
建立42CrMo钢齿轮模型,采用Sysweld软件模拟了在分级淬火过程中轮齿的组织分布,并进行了试验验证。结果表明:在硝盐溶液中冷却至表面温度约为175℃时,轮齿组织中的贝氏体含量随着距表面距离的增大而增加,次表层的马氏体含量最高(90%,面积分数,下同),其次为心部的(66%),表面的(58%)最低;在分级淬火冷却结束时,轮齿表面组织由90%马氏体和10%残余奥氏体组成,心部组织为66%马氏体和34%贝氏体;试验测得淬火后轮齿表面的残余奥氏体含量约为7.5%,心部马氏体和贝氏体的含量分别约为69%,31%,试验结果与模拟结果较为吻合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分级淬火论文参考文献
[1].赵鸿金,李升燕,张荣伟,杨正斌,艾迪.分级淬火对6016铝合金自然时效及烤漆硬化的影响[J].金属热处理.2018
[2].孔德武,吕昆,黄群峰,唐正.分级淬火过程中42CrMo钢齿轮轮齿组织分布的数值模拟[J].机械工程材料.2018
[3].毛莹.高速齿轮分级淬火热处理中的应力变化研究[J].世界有色金属.2018
[4].赵步青.高速钢刀具盐浴分级淬火工艺[J].热处理技术与装备.2017
[5].张峦,王爱香,顾敏,李宝奎,沈合利.搅拌转速对渗碳17CrNiMo6钢在硝酸盐浴分级淬火时畸变的影响[J].机械工程材料.2016
[6].张峦,王爱香,顾敏,李宝奎,朱全意.17CrNiMo6钢渗碳齿轮的盐浴分级淬火与油淬工艺[J].金属热处理.2016
[7].王爱香,张峦,李宝奎,顾敏.17CrNiMo6渗碳齿轮的盐浴分级淬火工艺研究[C].第十一次全国热处理大会论文集.2015
[8].许以阳,邓洁,葛涵清,沈耀.分级淬火热处理双相钢在拉伸变形时的应变分配[J].机械工程材料.2015
[9].陈金荣.亚温分级淬火工艺[J].金属加工(热加工).2015
[10].张峦.渗碳齿轮盐浴分级淬火工艺特性的研究[D].机械科学研究总院.2015
论文知识图
