全文摘要
本实用新型公开了一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，包括储料箱体以及固定连通在储料箱体下方的卸料管，所述卸料管外表面配合安装有加热丝机构，所述卸料管左侧设有拆卸机构，所述卸料管下方配合安装有溜料槽。本实用新型通过加热丝机构的设置，在开启卸料管本体时，通过加热丝本体加电，使卸料管本体内的玻璃软化，使玻璃红料从卸料管本体内顺利流出至下方的溜料槽内，从而使卸料顺利进行，保证通道工艺稳定，避免安全事故发生；通过插板阀机构的设置，避免在对卸料管进行拆卸时，玻璃红料的泄漏；通过拆卸机构的设置，便于对拆卸后的卸料管本体进行回收，避免人工接触卸料管本体产生烫伤。
主设计要求
1.一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，其特征在于：包括储料箱体(1)以及固定连通在储料箱体(1)下方的卸料管(2)，所述卸料管(2)外表面配合安装有加热丝机构(3)，所述卸料管(2)左侧设有拆卸机构(4)，所述卸料管(2)下方配合安装有溜料槽(5)；所述卸料管(2)包括卸料管本体(21)，所述卸料管本体(21)两端均固定安装有插板阀机构(22)，所述插板阀机构(22)远离卸料管本体(21)的一端固定安装有卸料连接管(23)；所述加热丝机构(3)包括两个相对称设立的固定连接底座(31)，两个所述固定连接底座(31)之间形成连接空腔(32)，所述连接空腔(32)内固定安装有加热丝本体(33)，所述加热丝本体(33)呈螺旋状缠绕在卸料管(2)上，所述加热丝本体(33)的两端电连接有加热电源(34)；所述拆卸机构(4)包括拆卸连接架(41)以及固定安装在拆卸连接架(41)下底面的调节机构(42)；所述拆卸连接架(41)包括第一连接板(411)和第二连接板(412)，所述第一连接板(411)和所述第二连接板(412)固定连接，所述第二连接板(412)侧面开有放置凹槽(413)，所述放置凹槽(413)内固定安装有两个相对称设立的U型挡板(414)，两个所述U型挡板(414)之间形成插板空腔(415)，所述插板空腔(415)内活动安装有拆卸连接板(416)，所述拆卸连接板(416)顶面开有与卸料管本体(21)相配合的固定通孔(417)，所述固定通孔(417)与所述U型挡板(414)的开口端相连通；所述调节机构(42)包括固定调节杆(421)以及转动安装在固定调节杆(421)下底面的液压升降杆(422)，所述固定调节杆(421)侧面固定安装有转动齿轮(423)，所述转动齿轮(423)侧面啮合连接有连接齿板(424)，所述连接齿板(424)下底面滑动安装有固定底板(425)，所述固定底板(425)下底面固定安装有支撑固定板(4251)，所述连接齿板(424)右侧面开有与转动齿轮(423)相啮合的连接齿槽(426)。
设计方案
1.一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，其特征在于：包括储料箱体(1)以及固定连通在储料箱体(1)下方的卸料管(2)，所述卸料管(2)外表面配合安装有加热丝机构(3)，所述卸料管(2)左侧设有拆卸机构(4)，所述卸料管(2)下方配合安装有溜料槽(5)；
所述卸料管(2)包括卸料管本体(21)，所述卸料管本体(21)两端均固定安装有插板阀机构(22)，所述插板阀机构(22)远离卸料管本体(21)的一端固定安装有卸料连接管(23)；
所述加热丝机构(3)包括两个相对称设立的固定连接底座(31)，两个所述固定连接底座(31)之间形成连接空腔(32)，所述连接空腔(32)内固定安装有加热丝本体(33)，所述加热丝本体(33)呈螺旋状缠绕在卸料管(2)上，所述加热丝本体(33)的两端电连接有加热电源(34)；
所述拆卸机构(4)包括拆卸连接架(41)以及固定安装在拆卸连接架(41)下底面的调节机构(42)；
所述拆卸连接架(41)包括第一连接板(411)和第二连接板(412)，所述第一连接板(411)和所述第二连接板(412)固定连接，所述第二连接板(412)侧面开有放置凹槽(413)，所述放置凹槽(413)内固定安装有两个相对称设立的U型挡板(414)，两个所述U型挡板(414)之间形成插板空腔(415)，所述插板空腔(415)内活动安装有拆卸连接板(416)，所述拆卸连接板(416)顶面开有与卸料管本体(21)相配合的固定通孔(417)，所述固定通孔(417)与所述U型挡板(414)的开口端相连通；
所述调节机构(42)包括固定调节杆(421)以及转动安装在固定调节杆(421)下底面的液压升降杆(422)，所述固定调节杆(421)侧面固定安装有转动齿轮(423)，所述转动齿轮(423)侧面啮合连接有连接齿板(424)，所述连接齿板(424)下底面滑动安装有固定底板(425)，所述固定底板(425)下底面固定安装有支撑固定板(4251)，所述连接齿板(424)右侧面开有与转动齿轮(423)相啮合的连接齿槽(426)。
2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，其特征在于：所述插板阀机构(22)包括插板阀体(221)，所述插板阀体(221)顶面开有进料通孔(222)，所述进料通孔(222)内滑动安装有连接插板(223)，所述连接插板(223)侧面固定安装有拉动板(224)。
3.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，其特征在于：所述连接齿槽(426)的高度大于转动齿轮(423)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，其特征在于：所述连接齿板(424)下底面开有与固定底板(425)相配合的滑动凹槽(4241)；
所述连接齿板(424)左侧面固定安装有拉动把手(4242)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃生产制造技术领域，尤其涉及一种TFT玻璃生产用通道卸料机构。
背景技术
TFT玻璃的生产制造中，为保证产品质量，清除玻璃中的杂质异物(结石、析晶等)需要不定时的进行通道卸料工作，由于TFT玻璃通道使用铂金，不能使用普通的天然气枪加热，故常采用氢氧枪进行加热，在已知的现有技术中，使用氢氧枪将玻璃红料从卸料管中烧化让玻璃红料流到溜料槽中，让其自然在溜料槽中向下流动卸料，氢氧枪使用危险，必须有相关操作证才能使用氢氧枪，出现异常情况时，操作员到岗后才能操作，导致通道工艺不受控，而且操作不当时，容易引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，通过加热丝机构的设置，在开启卸料管本体时，通过加热丝本体加电，使卸料管本体内的玻璃软化，使玻璃红料从卸料管本体内顺利流出至下方的溜料槽内，从而使卸料顺利进行，保证通道工艺稳定，避免安全事故发生；通过插板阀机构的设置，避免在对卸料管进行拆卸时，玻璃红料的泄漏；通过拆卸机构的设置，便于对拆卸后的卸料管本体进行回收，避免人工接触卸料管本体产生烫伤。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，包括储料箱体以及固定连通在储料箱体下方的卸料管，所述卸料管外表面配合安装有加热丝机构，所述卸料管左侧设有拆卸机构，所述卸料管下方配合安装有溜料槽；
所述卸料管包括卸料管本体，所述卸料管本体两端均固定安装有插板阀机构，所述插板阀机构远离卸料管本体的一端固定安装有卸料连接管；
所述加热丝机构包括两个相对称设立的固定连接底座，两个所述固定连接底座之间形成连接空腔，所述连接空腔内固定安装有加热丝本体，所述加热丝本体呈螺旋状缠绕在卸料管上，所述加热丝本体的两端电连接有加热电源；
所述拆卸机构包括拆卸连接架以及固定安装在拆卸连接架下底面的调节机构；
所述拆卸连接架包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板固定连接，所述第二连接板侧面开有放置凹槽，所述放置凹槽内固定安装有两个相对称设立的U型挡板，两个所述U型挡板之间形成插板空腔，所述插板空腔内活动安装有拆卸连接板，所述拆卸连接板顶面开有与卸料管本体相配合的固定通孔，所述固定通孔与所述U型挡板的开口端相连通；
所述调节机构包括固定调节杆以及转动安装在固定调节杆下底面的液压升降杆，所述固定调节杆侧面固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮侧面啮合连接有连接齿板，所述连接齿板下底面滑动安装有固定底板，所述固定底板下底面固定安装有支撑固定板，所述连接齿板右侧面开有与转动齿轮相啮合的连接齿槽。
进一步地，所述插板阀机构包括插板阀体，所述插板阀体顶面开有进料通孔，所述进料通孔内滑动安装有连接插板，所述连接插板侧面固定安装有拉动板。
进一步地，所述连接齿槽的高度大于转动齿轮的高度。
进一步地，所述连接齿板下底面开有与固定底板相配合的滑动凹槽；
所述连接齿板左侧面固定安装有拉动把手。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过加热丝机构的设置，在开启卸料管本体时，通过加热丝本体加电，使卸料管本体内的玻璃软化，使玻璃红料从卸料管本体内顺利流出至下方的溜料槽内，从而使卸料顺利进行，保证通道工艺稳定，避免安全事故发生；通过插板阀机构的设置，避免在对卸料管进行拆卸时，玻璃红料的泄漏；通过拆卸机构的设置，便于对拆卸后的卸料管本体进行回收，避免人工接触卸料管本体产生烫伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构爆炸图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构示意图；
图6是本实用新型的局部结构示意图；
图7是本实用新型的局部结构示意图；
图8是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种TFT玻璃生产用通道卸料机构，包括储料箱体1以及固定连通在储料箱体1下方的卸料管2，卸料管2外表面配合安装有加热丝机构3，卸料管2左侧设有拆卸机构4，卸料管2下方配合安装有溜料槽5。
如图2所示，卸料管2包括卸料管本体21，卸料管本体21两端均固定安装有插板阀机构22，插板阀机构22远离卸料管本体21的一端固定安装有卸料连接管23。
如图3所示，加热丝机构3包括两个相对称设立的固定连接底座31，两个固定连接底座31之间形成连接空腔32，连接空腔32内固定安装有加热丝本体33，加热丝本体33呈螺旋状缠绕在卸料管2上，加热丝本体33的两端电连接有加热电源34。
如图4所示，拆卸机构4包括拆卸连接架41以及固定安装在拆卸连接架41下底面的调节机构42。
如图5所示，拆卸连接架41包括第一连接板411和第二连接板412，第一连接板411和第二连接板412固定连接，第二连接板412侧面开有放置凹槽413，放置凹槽413内固定安装有两个相对称设立的U型挡板414，两个U型挡板414之间形成插板空腔415，插板空腔415内活动安装有拆卸连接板416，拆卸连接板416顶面开有与卸料管本体21相配合的固定通孔417，固定通孔417与U型挡板414的开口端相连通。
如图6所示，调节机构42包括固定调节杆421以及转动安装在固定调节杆421下底面的液压升降杆422，固定调节杆421侧面固定安装有转动齿轮423，转动齿轮423侧面啮合连接有连接齿板424，连接齿板424下底面滑动安装有固定底板425，固定底板425下底面固定安装有支撑固定板4251，连接齿板424右侧面开有与转动齿轮423相啮合的连接齿槽426，连接齿槽426的高度大于转动齿轮423的高度。
如图7所示，插板阀机构22包括插板阀体221，插板阀体221顶面开有进料通孔222，进料通孔222内滑动安装有连接插板223，连接插板223侧面固定安装有拉动板224。
如图8所示，连接齿板424下底面开有与固定底板425相配合的滑动凹槽4241；
连接齿板424左侧面固定安装有拉动把手4242。
在实际使用过程中，通过加热丝机构3的设置，在开启卸料管本体21时，通过加热丝本体33加电，使卸料管本体21内的玻璃软化，使玻璃红料从卸料管本体21内顺利流出至下方的溜料槽内，从而使卸料顺利进行，保证通道工艺稳定，避免安全事故发生。
在实际使用过程中，通过插板阀机构22的设置，避免在对卸料管2进行拆卸时，玻璃红料的泄漏，而且，在卸料管本体21两端均设置有插板阀机构22，卸料管本体21下方的插板阀机构22用于在加热丝机构3加热初期，玻璃红料未完全软化时，限制未完全软化的玻璃红料的流动，当加热丝机构完全加热后，可开启卸料管本体21下方的插板阀机构22，使完全软化后的玻璃红料流出；卸料管本体21上方的插板阀机构用于在对卸料管本体21进行拆卸更换时，将卸料连接管23进行密封，避免拆卸过程中，残余玻璃红料的流出；通过卸料管本体21上下两端的插板阀机构22的设置，保证生产的正常以及安全运行。
在实际使用过程中，通过拆卸机构4的设置，便于对拆卸后的卸料管本体2进行回收，避免人工接触卸料管本体2产生烫伤，拆卸连接板416与卸料管本体21固定连接，在拆卸时，调节拆卸连接板416，使卸料管本体21脱离上方的插板阀机构22，开启液压升降杆422，使拆卸连接板416位置下移，然后使用拉动把手4242，使转动齿轮423转动，带动拆卸连接板416的转动，从而使卸料管本体21完全脱离上方的插板阀机构22，在拆卸连接板416下降的过程中，由于连接齿槽426的高度大于转动齿轮423的高度，因此，拆卸连接板416小幅度的下降，不会对转动齿轮423和连接齿板424的啮合产生影响。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113855.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209835954U
授权时间:20191224
主分类号:C03B7/01
专利分类号:C03B7/01
范畴分类:申请人:彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
第一申请人:彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
申请人地址:230012 安徽省合肥市新站区涂山路与奎河路交口西300米
发明人:何志兵;赵明;李天壮;刘强;陈建
第一发明人:何志兵
当前权利人:彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
代理人:郭云梅
代理机构:33285
代理机构编号:绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙) 33285
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：插板阀论文;