一种机械加工钻孔机论文和设计-吴宴萍

全文摘要

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械加工钻孔机，其可以对工件上的钻孔位置进行标记，从而提高对工件钻孔的精准度，提高使用可靠性；并且方便对工件进行定位，提高实用性；包括工作台、左支板、右支板、顶板、升降气缸、安装板、钻孔电机、第一线性激光发射器、第二线性激光发射器、固定螺杆、固定螺母、支撑装置、升降杆和钻头，左支板的右端设置有竖直方向的条形槽，并在条形槽内设置有安装块，还包括第一丝杠、第二丝杠、两组限位杆、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，工作台的顶端设置有矩形槽，并在矩形槽内设置有第一滑台，还包括左固定板、右固定板、第二滑台和固定装置。

主设计要求

1.一种机械加工钻孔机，包括工作台(1)；其特征在于，还包括左支板(2)、右支板(3)、顶板(4)、升降气缸(5)、安装板(6)、钻孔电机(7)、第一线性激光发射器(8)、第二线性激光发射器(9)、固定螺杆(10)、固定螺母(11)和支撑装置，所述左支板(2)和右支板(3)的底端分别与工作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支板(2)和右支板(3)的顶端分别于顶板(4)底端的左侧和右侧连接，所述升降气缸(5)安装于顶板(4)的顶端，并在升降气缸(5)的底部输出端设置有升降杆(12)，所述升降杆(12)的底端自顶板(4)的顶端穿过顶板(4)至顶板(4)的下方并与安装板(6)的顶端连接，所述钻孔电机(7)安装于安装板(6)的底端，并在钻孔电机(7)的底部输出端设置有钻头(13)，左支板(2)的右端设置有竖直方向的条形槽(14)，并在条形槽(14)内设置有安装块(15)，所述安装块(15)可沿条形槽(14)上下滑动，左支板(2)的左端设置有与条形槽(14)相通的条形孔(16)，所述固定螺杆(10)的右端自左支板(2)的左端穿过条形孔(16)伸入至条形槽(14)内并与安装块(15)的左端中部固定连接，固定螺杆(10)的左端与固定螺母(11)通过螺纹连接，所述固定螺母(11)的右端与左支板(2)的左端贴近，所述第一线性激光发射器(8)安装于安装块(15)的右端，第一线性激光发射器(8)位于钻头(13)的正左侧，第一线性激光发射器(8)投下横向激光线，所述支撑装置安装于工作台(1)的顶端且位于钻头(13)的正后方，所述第二线性激光发射器(9)安装于支撑装置的顶端，第二线性激光发射器(9)投下纵向激光线，所述横向激光线和纵向激光线互相垂直，并且横向激光线和纵向激光线的交点正好位于钻头(13)的正下方；还包括第一丝杠(17)、第二丝杠(18)和两组限位杆(19)，所述工作台(1)的顶端设置有矩形槽(20)，并在矩形槽(20)内设置有第一滑台(21)，所述第一滑台(21)可沿矩形槽(20)前后滑动，并在第一滑台(21)的中部设置有前后贯通的第一螺纹孔，矩形槽(20)的后侧壁中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(22)，工作台(1)的前端设置有与矩形槽(20)相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承(23)，所述第一丝杠(17)的后端自第一滑台(21)的前端螺装穿过第一螺纹孔至第一滑台(21)的后方插入至第一滚珠轴承(22)内部，第一丝杠(17)的前端自矩形槽(20)内穿过第二滚珠轴承(23)至工作台(1)的前方，第一滑台(21)的顶端设置有左固定板(24)、右固定板(25)和第二滑台(26)，所述左固定板(24)和右固定板(25)的底端分别与第一滑台(21)顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板(24)的右端中部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承(27)，右固定板(25)的中部设置有左右贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承(28)，所述第二滑台(26)的中部设置有左右贯通的第二螺纹孔，第二滑台(26)的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述第二丝杠(18)的左端自第二滑台(26)的右端螺装穿过第二螺纹孔至第二滑台(26)的左侧并插入至第三滚珠轴承(27)内部，第二丝杠(18)的右端自右固定板(25)的左侧穿过第四滚珠轴承(28)至右固定板(25)的右侧，所述两组限位杆(19)的左端分别与左固定板(24)右端的前侧和后侧连接，两组限位杆(19)的右端自第二滑台(26)的左端分别穿过两组限位孔至第二滑台(26)的右侧并分别与右固定板(25)左端的前侧和后侧连接，第二滑台(26)的顶端设置有固定装置。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于，所述固定装置包括左“U”型板(29)、右“U”型板、左紧固螺栓(30)、右紧固螺栓、左压板(31)、右压板、两组左支杆(32)、两组左弹簧、两组右支杆和两组右弹簧，所述左“U”型板(29)和右“U”型板分别安装于第二滑台(26)顶端的左侧和右侧，并且左“U”型板(29) 的开口与右“U”型板的开口左右相对，左“U”型板(29)的顶部设置有左锁紧螺孔，所述左紧固螺栓(30)的底端自左“U”型板(29)的顶端螺装穿过左锁紧螺孔并与左压板(31)的顶端中部贴紧，左“U”型板(29)顶部的前端和后端均设置有上下贯通的左穿孔，所述两组左支杆(32)的底端自左“U”型板(29)的顶端分别穿过两组左穿孔并分别与左压板(31)顶端的前侧和后侧连接，两组左支杆(32)的顶端分别穿过两组左弹簧，并在两组左支杆(32)的顶端均设置有左限位板，所述右“U”型板的顶端中部设置有右锁紧螺孔，所述右紧固螺栓的底端自右“U”型板的顶端螺装穿过右锁紧螺孔并与右压板的顶端中部贴紧，右“U”型板顶部的前端和后端均设置有上下贯通的右穿孔，所述两组右支杆的底端自右“U”型板的顶端分别穿过两组右穿孔并分别与右压板顶端的前侧和后侧连接，两组右支杆的顶端分别穿过两组右弹簧，并在两组右支杆的顶端均设置有右限位板。

3.如权利要求2所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于，所述支撑装置包括螺纹管(33)、螺纹杆(34)、支撑板(35)和两组立杆(36)，所述工作台(1)顶端的后侧设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第五滚珠轴承(37)，所述螺纹管(33)的底端自工作台(1)的顶端插入至第五滚珠轴承(37)内部，所述螺纹杆(34)的顶端与支撑板(35)的底端中部连接，螺纹杆(34)的底端插入并螺装至螺纹管(33)的顶端内部，支撑板(35)的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的通孔，所述两组立杆(36)的底端自支撑板(35)的顶端分别穿过两组通孔并均与工作台(1)的顶端连接，所述第二线性激光发射器(9)安装于支撑板(35)的前端。

4.如权利要求3所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于，还包括两组定位杆(38)，所述安装板(6)的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的定位孔，所述两组定位杆(38)的顶端均与顶板(4)的底端连接，两组定位杆(38)的底端自安装板(6)的顶端分别穿过两组定位孔至安装板(6)的下方。

5.如权利要求4所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于，所述第一丝杠(17)的前端设置有第一旋转手轮(39)，所述第二丝杠(18)的右端设置有第二旋转手轮(40)。

6.如权利要求5所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于，所述第一滑台(21)的左端和右端分别与矩形槽(20)的左侧壁和右侧壁接触。

7.如权利要求6所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于，所述第二滑台(26)的顶端设置有集尘槽(41)。

8.如权利要求7所述的一种机械加工钻孔机，其特征在于，还包括抽风机(42)和集尘箱(43)，所述抽风机(42)的输入端设置有软管(44)，所述软管(44)的输入端自第二滑台(26)的后端伸入至集尘槽(41)内，抽风机(42)的输出端与集尘箱(43)连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械加工钻孔机。

背景技术

众所周知，机械加工钻孔机是一种用于机械加工过程中对工件进行钻孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机械加工钻孔机包括工作台，工作台的顶端设置有升降支架，并在升降支架上设置有钻孔电机，钻孔电机的底部输出端设置有钻头，工作台的顶端设置有固定装置；现有的机械加工钻孔机使用时，将工件至于工作台的顶端，并通过固定装置对工件进行固定，然后通过升降支架带动钻孔电机下降，通过钻孔电机带动钻头高速转动在工件的上进行钻孔即可；现有的机械加工钻孔机使用中发现，其无法对工件的钻孔位置进行标记，从而影响对工件钻孔的精准度，导致使用可靠性较低；并且往往在一个工件上钻若干孔，就需要对工件进行多次定位，而其不方便对工件进行定位，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对工件上的钻孔位置进行标记，从而提高对工件钻孔的精准度，提高使用可靠性；并且方便对工件进行定位，提高实用性的机械加工钻孔机。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，包括工作台；还包括左支板、右支板、顶板、升降气缸、安装板、钻孔电机、第一线性激光发射器、第二线性激光发射器、固定螺杆、固定螺母和支撑装置，所述左支板和右支板的底端分别与工作台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别于顶板底端的左侧和右侧连接，所述升降气缸安装于顶板的顶端，并在升降气缸的底部输出端设置有升降杆，所述升降杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与安装板的顶端连接，所述钻孔电机安装于安装板的底端，并在钻孔电机的底部输出端设置有钻头，左支板的右端设置有竖直方向的条形槽，并在条形槽内设置有安装块，所述安装块可沿条形槽上下滑动，左支板的左端设置有与条形槽相通的条形孔，所述固定螺杆的右端自左支板的左端穿过条形孔伸入至条形槽内并与安装块的左端中部固定连接，固定螺杆的左端与固定螺母通过螺纹连接，所述固定螺母的右端与左支板的左端贴近，所述第一线性激光发射器安装于安装块的右端，第一线性激光发射器位于钻头的正左侧，第一线性激光发射器投下横向激光线，所述支撑装置安装于工作台的顶端且位于钻头的正后方，所述第二线性激光发射器安装于支撑装置的顶端，第二线性激光发射器投下纵向激光线，所述横向激光线和纵向激光线互相垂直，并且横向激光线和纵向激光线的交点正好位于钻头的正下方；还包括第一丝杠、第二丝杠和两组限位杆，所述工作台的顶端设置有矩形槽，并在矩形槽内设置有第一滑台，所述第一滑台可沿矩形槽前后滑动，并在第一滑台的中部设置有前后贯通的第一螺纹孔，矩形槽的后侧壁中部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，工作台的前端设置有与矩形槽相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述第一丝杠的后端自第一滑台的前端螺装穿过第一螺纹孔至第一滑台的后方插入至第一滚珠轴承内部，第一丝杠的前端自矩形槽内穿过第二滚珠轴承至工作台的前方，第一滑台的顶端设置有左固定板、右固定板和第二滑台，所述左固定板和右固定板的底端分别与第一滑台顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板的右端中部设置有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，右固定板的中部设置有左右贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，所述第二滑台的中部设置有左右贯通的第二螺纹孔，第二滑台的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，所述第二丝杠的左端自第二滑台的右端螺装穿过第二螺纹孔至第二滑台的左侧并插入至第三滚珠轴承内部，第二丝杠的右端自右固定板的左侧穿过第四滚珠轴承至右固定板的右侧，所述两组限位杆的左端分别与左固定板右端的前侧和后侧连接，两组限位杆的右端自第二滑台的左端分别穿过两组限位孔至第二滑台的右侧并分别与右固定板左端的前侧和后侧连接，第二滑台的顶端设置有固定装置。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，所述固定装置包括左“U”型板、右“U”型板、左紧固螺栓、右紧固螺栓、左压板、右压板、两组左支杆、两组左弹簧、两组右支杆和两组右弹簧，所述左“U”型板和右“U”型板分别安装于第二滑台顶端的左侧和右侧，并且左“U”型板的开口与右“U”型板的开口左右相对，左“U”型板的顶部设置有左锁紧螺孔，所述左紧固螺栓的底端自左“U”型板的顶端螺装穿过左锁紧螺孔并与左压板的顶端中部贴紧，左“U”型板顶部的前端和后端均设置有上下贯通的左穿孔，所述两组左支杆的底端自左“U”型板的顶端分别穿过两组左穿孔并分别与左压板顶端的前侧和后侧连接，两组左支杆的顶端分别穿过两组左弹簧，并在两组左支杆的顶端均设置有左限位板，所述右“U”型板的顶端中部设置有右锁紧螺孔，所述右紧固螺栓的底端自右“U”型板的顶端螺装穿过右锁紧螺孔并与右压板的顶端中部贴紧，右“U”型板顶部的前端和后端均设置有上下贯通的右穿孔，所述两组右支杆的底端自右“U”型板的顶端分别穿过两组右穿孔并分别与右压板顶端的前侧和后侧连接，两组右支杆的顶端分别穿过两组右弹簧，并在两组右支杆的顶端均设置有右限位板。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，所述支撑装置包括螺纹管、螺纹杆、支撑板和两组立杆，所述工作台顶端的后侧设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第五滚珠轴承，所述螺纹管的底端自工作台的顶端插入至第五滚珠轴承内部，所述螺纹杆的顶端与支撑板的底端中部连接，螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部，支撑板的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的通孔，所述两组立杆的底端自支撑板的顶端分别穿过两组通孔并均与工作台的顶端连接，所述第二线性激光发射器安装于支撑板的前端。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，还包括两组定位杆，所述安装板的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的定位孔，所述两组定位杆的顶端均与顶板的底端连接，两组定位杆的底端自安装板的顶端分别穿过两组定位孔至安装板的下方。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，所述第一丝杠的前端设置有第一旋转手轮，所述第二丝杠的右端设置有第二旋转手轮。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，所述第一滑台的左端和右端分别与矩形槽的左侧壁和右侧壁接触。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，所述第二滑台的顶端设置有集尘槽。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，还包括抽风机和集尘箱，所述抽风机的输入端设置有软管，所述软管的输入端自第二滑台的后端伸入至集尘槽内，抽风机的输出端与集尘箱连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一线性激光发射器投射出的横向激光线和第二线性激光发射器投射的纵向激光线在工件的表面进行标记，将工件需要钻孔的部位与横向激光线和纵向激光线的交点重合即可，钻头下降时的钻孔位置即为横向激光线和纵向激光线的交点位置，可以对工件上的钻孔位置进行标记，从而提高对工件钻孔的精准度，提高使用可靠性；通过转动第一丝杠，使第一滑台在矩形槽内前后移动，通过转动第二丝杠可以对第二滑台左右移动，可以将第二滑台顶端的工件的任何部位移动至钻头的正下方，方便对工件进行定位，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型左“U”型板的右视结构示意图；

图4是本实用新型工作台、支撑装置和第二线性激光发射器连接的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左支板；3、右支板；4、顶板；5、升降气缸；6、安装板；7、钻孔电机；8、第一线性激光发射器；9、第二线性激光发射器；10、固定螺杆；11、固定螺母；12、升降杆； 13、钻头；14、条形槽；15、安装块；16、条形孔；17、第一丝杠； 18、第二丝杠；19、限位杆；20、矩形槽；21、第一滑台；22、第一滚珠轴承；23、第二滚珠轴承；24、左固定板；25、右固定板；26、第二滑台；27、第三滚珠轴承；28、第四滚珠轴承；29、左“U”型板；30、左紧固螺栓；31、左压板；32、左支杆；33、螺纹管；34、螺纹杆；35、支撑板；36、立杆；37、第五滚珠轴承；38、定位杆； 39、第一旋转手轮；40、第二旋转手轮；41、集尘槽；42、抽风机； 43、集尘箱；44、软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种机械加工钻孔机，包括工作台1；还包括左支板2、右支板3、顶板4、升降气缸5、安装板6、钻孔电机7、第一线性激光发射器8、第二线性激光发射器9、固定螺杆10、固定螺母11和支撑装置，左支板2和右支板3的底端分别与工作台1顶端的左侧和右侧连接，左支板2和右支板3的顶端分别于顶板4底端的左侧和右侧连接，升降气缸5安装于顶板4的顶端，并在升降气缸5的底部输出端设置有升降杆12，升降杆12的底端自顶板4的顶端穿过顶板4至顶板4的下方并与安装板6的顶端连接，钻孔电机7安装于安装板6的底端，并在钻孔电机7的底部输出端设置有钻头13，左支板2的右端设置有竖直方向的条形槽14，并在条形槽14内设置有安装块15，安装块15可沿条形槽14上下滑动，左支板2的左端设置有与条形槽14相通的条形孔16，固定螺杆10的右端自左支板2的左端穿过条形孔16伸入至条形槽14内并与安装块 15的左端中部固定连接，固定螺杆10的左端与固定螺母11通过螺纹连接，固定螺母11的右端与左支板2的左端贴近，第一线性激光发射器8安装于安装块15的右端，第一线性激光发射器8位于钻头 13的正左侧，第一线性激光发射器8投下横向激光线，支撑装置安装于工作台1的顶端且位于钻头13的正后方，第二线性激光发射器 9安装于支撑装置的顶端，第二线性激光发射器9投下纵向激光线，横向激光线和纵向激光线互相垂直，并且横向激光线和纵向激光线的交点正好位于钻头13的正下方；还包括第一丝杠17、第二丝杠18 和两组限位杆19，工作台1的顶端设置有矩形槽20，并在矩形槽20内设置有第一滑台21，第一滑台21可沿矩形槽20前后滑动，并在第一滑台21的中部设置有前后贯通的第一螺纹孔，矩形槽20的后侧壁中部设置有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承 22，工作台1的前端设置有与矩形槽20相通的第一安装通孔，并在第一安装通孔内固定安装有第二滚珠轴承23，第一丝杠17的后端自第一滑台21的前端螺装穿过第一螺纹孔至第一滑台21的后方插入至第一滚珠轴承22内部，第一丝杠17的前端自矩形槽20内穿过第二滚珠轴承23至工作台1的前方，第一滑台21的顶端设置有左固定板 24、右固定板25和第二滑台26，左固定板24和右固定板25的底端分别与第一滑台21顶端的左侧和右侧连接，并在左固定板24的右端中部设置有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第三滚珠轴承27，右固定板25的中部设置有左右贯通的第二安装通孔，第二安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承28，第二滑台26的中部设置有左右贯通的第二螺纹孔，第二滑台26的前半区域和后半区域均设置有左右贯通的限位孔，第二丝杠18的左端自第二滑台26的右端螺装穿过第二螺纹孔至第二滑台26的左侧并插入至第三滚珠轴承27内部，第二丝杠18的右端自右固定板25的左侧穿过第四滚珠轴承28至右固定板 25的右侧，两组限位杆19的左端分别与左固定板24右端的前侧和后侧连接，两组限位杆19的右端自第二滑台26的左端分别穿过两组限位孔至第二滑台26的右侧并分别与右固定板25左端的前侧和后侧连接，第二滑台26的顶端设置有固定装置；通过第一线性激光发射器投射出的横向激光线和第二线性激光发射器投射的纵向激光线在工件的表面进行标记，将工件需要钻孔的部位与横向激光线和纵向激光线的交点重合即可，钻头下降时的钻孔位置即为横向激光线和纵向激光线的交点位置，可以对工件上的钻孔位置进行标记，从而提高对工件钻孔的精准度，提高使用可靠性；通过转动第一丝杠，使第一滑台在矩形槽内前后移动，通过转动第二丝杠可以对第二滑台左右移动，可以将第二滑台顶端的工件的任何部位移动至钻头的正下方，方便对工件进行定位，提高实用性。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，固定装置包括左“U”型板29、右“U”型板、左紧固螺栓30、右紧固螺栓、左压板31、右压板、两组左支杆32、两组左弹簧、两组右支杆和两组右弹簧，左“U”型板29和右“U”型板分别安装于第二滑台26顶端的左侧和右侧，并且左“U”型板29的开口与右“U”型板的开口左右相对，左“U”型板29的顶部设置有左锁紧螺孔，左紧固螺栓30的底端自左“U”型板29的顶端螺装穿过左锁紧螺孔并与左压板31的顶端中部贴紧，左“U”型板29顶部的前端和后端均设置有上下贯通的左穿孔，两组左支杆32的底端自左“U”型板29的顶端分别穿过两组左穿孔并分别与左压板31顶端的前侧和后侧连接，两组左支杆32的顶端分别穿过两组左弹簧，并在两组左支杆32的顶端均设置有左限位板，右“U”型板的顶端中部设置有右锁紧螺孔，右紧固螺栓的底端自右“U”型板的顶端螺装穿过右锁紧螺孔并与右压板的顶端中部贴紧，右“U”型板顶部的前端和后端均设置有上下贯通的右穿孔，两组右支杆的底端自右“U”型板的顶端分别穿过两组右穿孔并分别与右压板顶端的前侧和后侧连接，两组右支杆的顶端分别穿过两组右弹簧，并在两组右支杆的顶端均设置有右限位板；通过将工件的左端和右端分别插入左“U”型板和右“U”型板的凹槽内，通过转动左紧固螺栓和右紧固螺栓，对左压板和右压板向下推压，通过左压板和右压板将工件的左端和右端夹紧，提高对工件的固定效果，从而保证钻孔的品质。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，支撑装置包括螺纹管33、螺纹杆34、支撑板35和两组立杆36，工作台1顶端的后侧设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第五滚珠轴承37，螺纹管33的底端自工作台1的顶端插入至第五滚珠轴承37内部，螺纹杆34的顶端与支撑板35的底端中部连接，螺纹杆34的底端插入并螺装至螺纹管 33的顶端内部，支撑板35的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的通孔，两组立杆36的底端自支撑板35的顶端分别穿过两组通孔并均与工作台1的顶端连接，第二线性激光发射器9安装于支撑板35 的前端；通过手动转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对支撑板以及第二线性激光发射器的高度进行调节，可以根据工件的钻孔位置对第二线性激光发射器的高度进行调节，保证可以在工件的表面投射纵向激光线，通过安装块在条形槽内滑动，可以对安装块和第一线性激光发射器的高度进行调节，然后通过固定螺杆和固定螺母的配合对安装块进行固定，从而对第一线性激光发射器的高度进行调节，保证可以在工件的表面投射横向激光线。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，还包括两组定位杆38，安装板6的左半区域和右半区域均设置有上下贯通的定位孔，两组定位杆38的顶端均与顶板4的底端连接，两组定位杆38的底端自安装板 6的顶端分别穿过两组定位孔至安装板6的下方；通过两组定位杆提高安装板的稳固性。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，第一丝杠17的前端设置有第一旋转手轮39，第二丝杠18的右端设置有第二旋转手轮40；通过第一旋转手轮和第二旋转手轮方便对第一丝杠和第二丝杠进行转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，第一滑台21的左端和右端分别与矩形槽20的左侧壁和右侧壁接触；提高第一滑台在矩形槽内前后滑动时的稳固性。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，第二滑台26的顶端设置有集尘槽41；通过集尘槽可以对钻孔产生的碎屑进行收集。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，还包括抽风机42和集尘箱 43，抽风机42的输入端设置有软管44，软管44的输入端自第二滑台26的后端伸入至集尘槽41内，抽风机42的输出端与集尘箱43连通；通过抽风机可以将集尘槽内的碎屑及时的抽送至集尘箱内。

本实用新型的一种机械加工钻孔机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过第一线性激光发射器投射出的横向激光线和第二线性激光发射器投射的纵向激光线在工件的表面进行标记，将工件需要钻孔的部位与横向激光线和纵向激光线的交点重合即可，钻头下降时的钻孔位置即为横向激光线和纵向激光线的交点位置，可以对工件上的钻孔位置进行标记，从而提高对工件钻孔的精准度，提高使用可靠性；通过转动第一丝杠，使第一滑台在矩形槽内前后移动，通过转动第二丝杠可以对第二滑台左右移动，可以将第二滑台顶端的工件的任何部位移动至钻头的正下方，方便对工件进行定位，提高实用性，通过将工件的左端和右端分别插入左“U”型板和右“U”型板的凹槽内，通过转动左紧固螺栓和右紧固螺栓，对左压板和右压板向下推压，通过左压板和右压板将工件的左端和右端夹紧，提高对工件的固定效果，从而保证钻孔的品质，通过手动转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，对支撑板以及第二线性激光发射器的高度进行调节，可以根据工件的钻孔位置对第二线性激光发射器的高度进行调节，保证可以在工件的表面投射纵向激光线，通过安装块在条形槽内滑动，可以对安装块和第一线性激光发射器的高度进行调节，然后通过固定螺杆和固定螺母的配合对安装块进行固定，从而对第一线性激光发射器的高度进行调节，保证可以在工件的表面投射横向激光线，通过两组定位杆提高安装板的稳固性，通过第一旋转手轮和第二旋转手轮方便对第一丝杠和第二丝杠进行转动，通过集尘槽可以对钻孔产生的碎屑进行收集，通过抽风机可以将集尘槽内的碎屑及时的抽送至集尘箱内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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一种机械加工钻孔机论文和设计

一种机械加工钻孔机论文和设计-吴宴萍

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