橡胶密封材料的连续生产设备论文和设计-李魁立

全文摘要

本实用新型公开了橡胶密封材料的连续生产设备，包括挤出机构、压延机构、贴膜机构、预硫化机构、撕膜机构、涂胶机构、后硫化机构、收卷机构，本实用新型所述橡胶密封材料的连续生产设备通过挤出机构挤出橡胶密封材料的基材，然后经压延后，通过贴膜机构在基材的上下两面均贴上保护膜，经预硫化后，撕去保护膜，再将橡胶密封材料的原料从上下两面涂布在基材上，多余的橡胶密封材料原料通过刮刀刮除，然后经后硫化机构再次硫化，最终生产出成卷的橡胶密封材料，然后根据不同场景，切割成需要的形状及大小即可。另外，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

主设计要求

1.橡胶密封材料的连续生产设备，包括挤出机构、压延机构、贴膜机构、预硫化机构、撕膜机构、涂胶机构、后硫化机构、收卷机构，其特征在于挤出机构、压延机构、预硫化机构、撕膜机构、涂胶机构、后硫化机构、收卷机构依次设置，所述挤出机构与压延机构之间设置直接通道，挤出的基材直接进入压延机构，所述压延机构设置多个压延辊，每个压延辊均设置有独立的驱动装置，所述贴膜机构为两个，两个贴膜机构分别设置在压延机构末端的基材上方与下方，所述预硫化机构设置有风机，所述撕膜机构包括压力传感器，所述涂胶机构分别在基材两面设置刮刀，所述后硫化机构包括牵引装置，所述收卷机构设置有多个收卷工位。

设计方案

2.根据权利要求1所述的橡胶密封材料的连续生产设备，其特征在于所述压延机构的压延辊为三个。

3.根据权利要求1所述的橡胶密封材料的连续生产设备，其特征在于所述撕膜机构设置有电动调距装置。

4.根据权利要求1所述的橡胶密封材料的连续生产设备，其特征在于所述撕膜机构包括两个收卷装置，分别设置在基材的上下位置。

5.根据权利要求1所述的橡胶密封材料的连续生产设备，其特征在于所述撕膜机构的收卷装置通过同一个电机驱动。

6.根据权利要求1所述的橡胶密封材料的连续生产设备，其特征在于所述收卷机构设置两个收卷工位，两个收卷工位由同一个电机驱动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，具体为橡胶密封材料的连续生产设备。

背景技术

橡胶是一种高弹性的高分子化合物，主要分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶密封件（Rubber seals）是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。在汽车工业中，很多地方需要用到密封材料，一般汽车使用的密封材料大多是通过一次成型进行生产，目前还没有一种橡胶密封材料的连续生产设备。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种橡胶密封材料的连续生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

橡胶密封材料的连续生产设备，包括挤出机构、压延机构、贴膜机构、预硫化机构、撕膜机构、涂胶机构、后硫化机构、收卷机构，其特征在于挤出机构、压延机构、预硫化机构、撕膜机构、涂胶机构、后硫化机构、收卷机构依次设置，所述挤出机构与压延机构之间设置直接通道，挤出的基材直接进入压延机构，所述压延机构设置多个压延辊，每个压延辊均设置有独立的驱动装置，所述贴膜机构为两个，两个贴膜机构分别设置在压延机构末端的基材上方与下方，所述预硫化机构设置有风机，所述撕膜机构包括压力传感器，所述涂胶机构分别在基材两面设置刮刀，所述后硫化机构包括牵引装置，所述收卷机构设置有多个收卷工位。压延机构的压延辊为三个。撕膜机构设置有电动调距装置。撕膜机构包括两个收卷装置，分别设置在基材的上下位置。撕膜机构的收卷装置通过同一个电机驱动。收卷机构设置两个收卷工位，两个收卷工位由同一个电机驱动。

本实用新型所述橡胶密封材料的连续生产设备通过挤出机构挤出橡胶密封材料的基材，然后经压延后，通过贴膜机构在基材的上下两面均贴上保护膜，经预硫化后，撕去保护膜，再将橡胶密封材料的原料从上下两面涂布在基材上，多余的橡胶密封材料原料通过刮刀刮除，然后经后硫化机构再次硫化，最终生产出成卷的橡胶密封材料，然后根据不同场景，切割成需要的形状及大小即可。另外，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型压延机构局部放大示意图，其中：

1—挤出机构，2—压延机构，3—贴膜机构，4—预硫化机构，5—撕膜机构，6—涂胶机构，7—后硫化机构，8—收卷机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

橡胶密封材料的连续生产设备，包括挤出机构1、压延机构2、贴膜机构3、预硫化机构4、撕膜机构5、涂胶机构6、后硫化机构7、收卷机构8，其特征在于挤出机构1、压延机构2、预硫化机构4、撕膜机构5、涂胶机构6、后硫化机构7、收卷机构8依次设置，所述挤出机构1与压延机构2之间设置直接通道，挤出的基材直接进入压延机构2，所述压延机构2设置多个压延辊，每个压延辊均设置有独立的驱动装置，所述贴膜机构3为两个，两个贴膜机构3分别设置在压延机构2末端的基材上方与下方，所述预硫化机构4设置有风机，所述撕膜机构5包括压力传感器，所述涂胶机构6分别在基材两面设置刮刀，所述后硫化机构7包括牵引装置，所述收卷机构8设置有多个收卷工位。压延机构2的压延辊为三个。撕膜机构5设置有电动调距装置。撕膜机构5包括两个收卷装置，分别设置在基材的上下位置。撕膜机构5的收卷装置通过同一个电机驱动。收卷机构8设置两个收卷工位，两个收卷工位由同一个电机驱动。

本实用新型所述橡胶密封材料的连续生产设备通过挤出机构1挤出橡胶密封材料的基材，然后经压延后，通过贴膜机构3在基材的上下两面均贴上保护膜，经预硫化后，撕去保护膜，再将橡胶密封材料的原料从上下两面涂布在基材上，多余的橡胶密封材料原料通过刮刀刮除，然后经后硫化机构7再次硫化，最终生产出成卷的橡胶密封材料，然后根据不同场景，切割成需要的形状及大小即可。另外，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

橡胶密封材料的连续生产设备论文和设计

橡胶密封材料的连续生产设备论文和设计-李魁立

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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