全文摘要
本实用新型公开了一种营养钵装土设备的钵体分装成型装置，包括主动力机构，所述主动力机构连接有竖向移动机构，且竖向移动机构在主动力机构带动下能够进行竖直方向移动，竖向移动机构连接有横向移动机构和斜向移动机构，且横向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行水平方向移动，斜向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行斜向方向移动。本实用新型结构简单，结合目前行业需求，利用竖向移动、横向移动和斜向移动，使得营养钵落入前易被收纳，落入后形状被固定，形成体积上变化，减小体积，然后进行装土满足体积要求，单位面积上营养钵数量增加，而且能够批量化成型营养钵，使得钵体成型效率提高。
主设计要求
1.营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，包括主动力机构，所述主动力机构连接有竖向移动机构，且竖向移动机构在主动力机构带动下能够进行竖直方向移动，竖向移动机构连接有横向移动机构和斜向移动机构，且横向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行水平方向移动，斜向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行斜向方向移动。
设计方案
1.营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，包括主动力机构，所述主动力机构连接有竖向移动机构，且竖向移动机构在主动力机构带动下能够进行竖直方向移动，竖向移动机构连接有横向移动机构和斜向移动机构，且横向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行水平方向移动，斜向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行斜向方向移动。
2.根据权利要求1所述的营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，所述竖向移动机构包括前挡板(21)，前挡板(21)上固定有安装板(9)，安装板(9)与主动力机构连接，并且前挡板(21)和安装板(9)能够在主动力机构带动下进行竖直方向移动。
3.根据权利要求2所述的营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，还包括架体(1)，所述竖向移动机构、横向移动机构和斜向移动机构均设置在架体(1)的空腔中，在安装板(9)的侧壁安装有竖向滑块(8)，架体(1)上设置有竖向导轨(2)，且竖向滑块(8)与竖向导轨(2)匹配，竖向滑块(8)能够沿着竖向导轨(2)进行竖直方向滑动。
4.根据权利要求2所述的营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，所述安装板(9)的数量为两块，且分别与前挡板(21)的两端固定。
5.根据权利要求4所述的营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，所述横向移动机构包括若干个平行设置的成型板(15)，成型板(15)设置在安装板(9)之间，成型板(15)中设置有导向轴，导向轴和前挡板(21)平行，且导向轴和前挡板(21)均穿过所有的成型板(15)，导向轴两端分别与安装板(9)固定，相邻的成型板(15)之间设置有挂簧(16)，最外侧的成型板(15)分别连接有拉紧装置(14)，拉紧装置(14)穿过安装板(9)后与架体(1)连接，拉紧装置(14)带动所有的成型板(15)沿着导向轴的轴线移动。
6.根据权利要求5所述的营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，所述安装板(9)上设置有挡板(20)，挡板(20)位于所有成型板(15)的正下方，挡板(20)连接有转轴(19)，转轴(19)和导向轴平行，转轴(19)与安装板(9)连接，挡板(20)能够绕着转轴(19)的轴线转动。
7.根据权利要求5所述的营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，所述斜向移动机构包括斜向成型块(18)，斜向成型块(18)穿过所有的成型板(15)。
8.根据权利要求7所述的营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，所述安装板(9)上设置有水平导轨(7)，水平导轨(7)上设置有水平滑块(6)，且水平滑块(6)能够沿着水平导轨(7)移动，水平滑块(6)与斜向成型块(18)固定。
9.根据权利要求8所述的营养钵装土设备的钵体分装成型装置，其特征在于，所述架体(1)上设置有支架(4)，支架(4)中设置有导向槽(3)，水平滑块(6)上安装有导向轮(5)，且导向轮(5)设置在导向槽(3)中并且能够在导向槽(3)中移动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种营养钵装土设备的钵体分装成型装置。
背景技术
营养钵又称育苗钵、育苗杯、育秧盆、营养杯，其质地多为塑料制作，纸杯大小的多用于育种、育苗、花盆大小的多用于温室种植。黑色塑料营养钵具有白天吸热、夜晚保温护根、保肥作用，干旱时节具有保水作用；用营养钵育种、育苗便于集中培育和移栽，显著提高经济效益，广泛用于花卉、蔬菜、瓜果等农业种植。使用营养钵其实是相对于苗圃地育苗而出现的一种容器育苗方法。
营养钵本身采用软质塑料制成，其本身结构在装土后形成圆锥体结构，而厢面横向尺寸有限，这种结构占地面积较大，而且顶部开口较大后不便于摆放，种植植物后重心不稳，容易倾倒，而且效率低，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有营养钵的结构占地面积较大，而且顶部开口较大后不便于摆放，种植植物后重心不稳，其目的在于提供一种营养钵装土设备的钵体分装成型装置，该装置能够在装土前改变营养钵的形状，装土后保持营养钵继续成型，提高了成型效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：营养钵装土设备的钵体分装成型装置，包括主动力机构，所述主动力机构连接有竖向移动机构，且竖向移动机构在主动力机构带动下能够进行竖直方向移动，竖向移动机构连接有横向移动机构和斜向移动机构，且横向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行水平方向移动，斜向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行斜向方向移动。目前人工取用空的营养钵后直接装土，营养钵的标准尺寸都是圆锥体结构，其顶部开口较大，造成厢面有效摆放数量较少，而且人工装土方式效率低，而本方案则是采用主动力机构连接有竖向移动机构，且竖向移动机构在主动力机构带动下能够进行竖直方向移动，缩短与营养钵的距离，使得营养钵能够准确进入槽体中，防止较高冲击使得钵体出现褶皱或弯曲，在竖向移动机构连接有横向移动机构和斜向移动机构，且横向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行水平方向移动，斜向移动机构在竖向移动机构带动下能够进行斜向方向移动，利用竖向移动、横向移动和斜向移动，使得营养钵落入前易被收纳，落入后形状被固定，形成体积上变化，减小体积，然后进行装土满足体积要求，单位面积上营养钵数量增加，而且能够批量化成型营养钵，使得钵体成型效率提高。
进一步地，竖向移动机构包括前挡板，前挡板上固定有安装板，安装板与主动力机构连接，并且前挡板和安装板能够在主动力机构带动下进行竖直方向移动，使得成型装置能够向上迎接被取出的营养钵，向下能够接收土壤，而安装板的优选数量为两块，且分别与前挡板的两端固定，保证前挡板移动的平稳性，同时也使得整体结构稳固。
为了实现成型装置的安装，还包括架体，所述竖向移动机构、横向移动机构和斜向移动机构均设置在架体的空腔中，在安装板的侧壁安装有竖向滑块，架体上设置有竖向导轨，且竖向滑块与竖向导轨匹配，竖向滑块能够沿着竖向导轨进行竖直方向滑动。通过竖向导轨和竖向滑块的配合，使得安装板竖向移动平稳，能够在往复过程中保持同一条直线上，形成持续地工作过程。
进一步地，横向移动机构包括若干个平行设置的成型板，成型板设置在安装板之间，成型板中设置有导向轴，导向轴两端分别与安装板固定，导向轴和前挡板平行，且导向轴和前挡板均穿过所有的成型板，相邻的成型板之间设置有挂簧，最外侧的成型板分别连接有拉紧装置，拉紧装置穿过安装板后与架体连接，拉紧装置带动所有的成型板沿着导向轴的轴线移动。根据单次成型的营养钵数量来确定成型板数量，每个营养钵分别落入相邻的成型板之间，通过挂簧的作用来实现所有成型板同步运动，使得成型同时对营养钵两侧进行挤压成型，营养钵形成需要的形状。
成型后的营养钵需要从装置中输出，这样才能够重复工作，保证后续的营养钵成型，因此在安装板上设置有挡板，挡板位于所有成型板的正下方，挡板连接有转轴，转轴和导向轴平行，转轴与安装板连接，挡板能够绕着转轴的轴线转动，成型后的营养钵在挡板转动后，自身重量作用下从成型板之间掉出。
为了实现营养钵锥体结构的成型，将斜向移动机构设计包括斜向成型块，斜向成型块穿过所有的成型板，利用斜向成型块的斜向移动，再结合其它三面，挤压营养钵形成类似于一个四方体结构。
而斜向成型块的斜向移动实现，是需要水平移动和竖直移动配合完成的，在安装板上设置有水平导轨，水平导轨上设置有水平滑块，且水平滑块能够沿着水平导轨移动，水平滑块与斜向成型块固定。为了限定斜向的移动，在架体上设置有支架，支架中设置有导向槽，水平滑块上安装有导向轮，且导向轮设置在导向槽中并且能够在导向槽中移动。导向槽为斜向设置，通过导向轮在导向槽中移动以及限位，使得斜向成型块移动轨迹限定，这样成型后的营养钵满足要求。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型结构简单，结合目前行业需求，利用竖向移动、横向移动和斜向移动，使得营养钵落入前易被收纳，落入后形状被固定，形成体积上变化，减小体积，然后进行装土满足体积要求，单位面积上营养钵数量增加，而且能够批量化成型营养钵，使得钵体成型效率提高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-架体，2-竖向导轨，3-导向槽，4-支架，5-导向轮，6-水平滑块，7-水平导轨，8-竖向滑块，9-安装板，10-主齿轮，11-主链条，12-副链条，13-副齿轮，14-拉紧装置，15-成型板，16-挂簧，17-导向轴一，18-斜向成型块，19-转轴，20-挡板，21-前挡板，22-导向轴二。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1、图2所示，营养钵装土设备的钵体分装成型装置，包括架体1，架体1为立方体框架结构，其内部有空腔用于安装部件，装置的主动力机构优选电机，电机通过主链条11和主齿轮10连接，主链条11和主齿轮10啮合，而主齿轮10上设置有与其同轴的传动齿轮一，在架体1上设置有传动齿轮二，传动齿轮二位于架体1底部处(图中未画出)，而传动齿轮一和传动齿轮二上通过副链条12连接，副链条12同时与传动齿轮一和传动齿轮二啮合，电机带动主齿轮10转动，主齿轮10带动传动齿轮一转动，传动齿轮一转动带动副链条12转动，副链条12通过销轴与安装板9固定，这样副链条12转动时，实际上就带动了安装板9移动，将副链条12设计为竖直状态，其往复移动时就带动了安装板9进行了竖直方向往复移动。
安装板9的数量为两块，前挡板21位于安装板9之间，前挡板21两端分别与安装板9固定，前挡板21的横截面为矩形或者梯形结构，前挡板21随着安装板9进行竖直方向移动，为了实现安装板9移动时轨迹的平稳，在安装板9的对称侧壁安装有竖向滑块8，架体1上设置有竖向导轨2，且竖向滑块8与竖向导轨2匹配，竖向滑块8能够沿着竖向导轨2进行竖直方向滑动，每块安装板9通过两组竖向滑块8和竖向导轨2的配合，使得其移动时不会晃动，营养钵成型质量更高。
营养钵实际上是放置在相邻的成型板15之间，成型板15数量根据需要设定，至少为两块，若导向轴设计为两根，两根导向轴分别命名为导向轴一17和导向轴二22，也可以设计为三根，三根构成三角形结构，每块成型板15都是同时被导向轴一17、导向轴二22、前挡板21和斜向成型块18穿过，导向轴一17、导向轴二22、前挡板21和斜向成型块18相互平行，导向轴一17的两端和导向轴二22的两端分别与安装板9固定，在安装板9上设置有挡板20，挡板20位于所有成型板15的正下方，挡板20连接有转轴19，转轴19和导向轴一17平行，转轴19与安装板9连接，在转轴19上安装有动力装置，动力装置优选为气动装置，通过动力装置推动转轴转动，使得挡板20绕着转轴19的轴线转动打开，成型后的营养钵能够在自身重力下掉落，而完成掉落后挡板20在动力装置作用下反向转动闭合，又进行下一组成型过程，营养钵就是在导向轴一17、导向轴二22、前挡板21、斜向成型块18、挡板20和两块相邻的成型板15之间的腔体中，为了保证营养钵成型之间的稳定，将成型板15设计为相互平行状态，成型板15均设置在安装板9之间。
为了使得所有成型板15动作能够一致，实现同步移动，在相邻的成型板15之间设置有挂簧16，挂簧16的数量根据需要进行设定，但是都要成对使用，挂簧16分别挂在与其靠近的成型板15上，最外侧的成型板15分别连接有拉紧装置14，以拉紧装置14和成型板15连接处为圆心，挂簧16沿着圆心对称设置，这样在使用时成型板15才能够保持稳定，拉紧装置14采用链条，其穿过安装板9后与架体1连接，安装板9上设置有副齿轮13，副齿轮13与链条啮合，使得链条有足够的空间转动，通过链条和挂簧16的配合带动所有的成型板15沿着导向轴一17的轴线移动。
斜向成型块18和前挡板21类似于槽钢结构，将斜向成型块18和前挡板21相对面都设计为竖直面，同时在安装板9上设置有水平导轨7，水平导轨7上设置有水平滑块6，且水平滑块6能够沿着水平导轨7移动，水平滑块6与斜向成型块18固定，架体1上设置有支架4，支架4中设置有导向槽3，导向槽3斜向设置，形成变倾斜角度，来限定斜向成型块18移动轨迹，实际上为了使得营养钵能够完全掉落，将导向槽3上部分倾斜角度略微增大，这样成型板15之间空间更大，营养钵落入时不会受到阻挡，水平滑块6上安装有导向轮5，且导向轮5设置在导向槽3中并且能够在导向槽3中移动。
本方案的工作原理是：如图1、图2所示，电机启动，通过主链条11带动主齿轮10顺时针转动，主齿轮10转动又带动副链条12转动，由于副链条12是与安装板9固定，使得安装板9进行竖直方向上升，由于转轴19、导向轴一17、导向轴二22和前挡板21都是同时随着安装板9上升，所以挡板20和成型板15也是随着上升去迎接取出的营养钵，由于拉紧装置14的一端是与架体1固定，随着安装板9升高，拉紧装置14与副齿轮13始终保持啮合状态，只有不断将拉紧装置14从安装板9之间拉出来适应安装板9升高的高度，这时候成型板15都是沿着导向轴一17和导向轴二22将相邻成型板15之间的相对距离增大，使得营养钵能够有足够的空间掉落在形成的腔体中，此时挂簧16处于拉伸状态，而由于斜向成型块18没有与安装板9直接连接，通过水平滑块6沿着水平导轨7向图1中右边移动，斜向成型块18通过水平导轨7和竖向导轨2的配合形成斜向上方移动，而由于导向槽3是斜向设置，限定了导向轮5也是斜向上方移动，即拉开了成型板15之间开口尺寸，待营养钵落入腔体后，主链条11带动主齿轮10逆时针转动，安装板9开始下降，拉紧装置14向内松动，此时在挂簧16作用下，成型板15相互收拢，即缩小腔体距离，而且此时水平滑块6沿着水平导轨7向图1中左边移动，斜向成型块18通过水平导轨7和竖向导轨2的配合形成斜向下方移动，导向轮5也是斜向下方移动，整个营养钵受到四个面的挤压，即前挡板21、斜向成型块18和两块成型板15，安装板9移动到底部极限处，营养钵形状被固定最终形成需要的四方体结构，再装入土后，挡板20在动力机构作用下转动打开，营养钵掉落出来，挡板20反向转动回位，装置即进行下一组成型工作。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061595.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209403146U
授权时间:20190920
主分类号:A01G 9/08
专利分类号:A01G9/08
范畴分类:12A;
申请人:王春全
第一申请人:王春全
申请人地址:610000 四川省成都市温江区寿安镇政星街103号
发明人:王春全
第一发明人:王春全
当前权利人:王春全
代理人:冯龙;王记明
代理机构:51274
代理机构编号:成都四合天行知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计