全文摘要
本实用新型公开了热熔喷码机。上述的热熔喷码机包括：底座；转盘，所述转盘安装于所述底座上并由转动驱动件驱动运转，所述转盘设有至少四个等间隔的卡位部；热熔组件，所述热熔组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方；喷码组件，所述喷码组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方，所述喷码组件与所述热熔组件之间的距离等于相邻的所述卡位部之间的距离；下料组件，所述下料组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方，所述下料组件与所述喷码组件之间的距离等于相邻的所述卡位部之间的距离。本实用新型所述热熔喷码机，工作效率高、节省人力成本。
主设计要求
1.一种热熔喷码机，其特征在于，包括：底座；转盘，所述转盘安装于所述底座上并由转动驱动件驱动运转，所述转盘设有至少四个等间隔的卡位部；热熔组件，所述热熔组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方；喷码组件，所述喷码组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方，及下料组件，所述下料组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方；所述转盘转动时可使每一所述卡位部依次对应所述热熔组件、喷码组件及所述下料组件的下方。
设计方案
1.一种热熔喷码机，其特征在于，包括：
底座；
转盘，所述转盘安装于所述底座上并由转动驱动件驱动运转，所述转盘设有至少四个等间隔的卡位部；
热熔组件，所述热熔组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方；
喷码组件，所述喷码组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方，及
下料组件，所述下料组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方；
所述转盘转动时可使每一所述卡位部依次对应所述热熔组件、喷码组件及所述下料组件的下方。
2.根据权利要求1所述的热熔喷码机，其特征在于，所述卡位部包括安装于所述转盘上的卡位座及一体连接所述卡位座顶面的卡位块，所述卡位块开设有卡位槽或卡位腔。
3.根据权利要求2所述的热熔喷码机，其特征在于，每一所述卡位块至少开设有两个所述卡位槽或卡位腔。
4.根据权利要求1所述的热熔喷码机，其特征在于，所述热熔组件包括安装于所述底座上的热熔支架、可升降地滑动连接所述热熔支架的支撑板、安装于所述热熔支架上并驱动所述支撑板沿所述热熔支架滑动的滑动驱动件及安装于所述支撑板上的热熔部件。
5.根据权利要求4所述的热熔喷码机，其特征在于，所述热熔部件包括热熔头、压缩件及缓冲件，所述压缩件的一端连接所述支撑板，另一端连接所述热熔头，所述缓冲件的一端连接所述支撑板，另一端连接所述热熔头。
6.根据权利要求5所述的热熔喷码机，其特征在于，所述热熔头包括安装盘及连接所述安装盘的加热件，所述压缩件连接所述安装盘；所述缓冲件包括垂直连接所述支撑板的第一缓冲杆、枢接所述第一缓冲杆的第二缓冲杆及枢接所述加热件的第三缓冲杆，所述安装盘的外周侧开设有限位槽，所述加热件的外壁延伸有连接叉，所述第三缓冲杆枢接所述连接叉并定位于所述限位槽内，所述第一缓冲杆与所述第三缓冲杆相错开设置，以使所述第二缓冲杆倾斜地连接所述第一缓冲杆与第三缓冲杆。
7.根据权利要求3所述的热熔喷码机，其特征在于，所述喷码组件包括安装于所述底座上并沿所述卡位槽或卡位腔延伸的喷码轨道、滑动安装于所述喷码轨道上的喷码支架及安装于所述喷码支架上的喷码部件，所述喷码部件位于所述转盘的上方。
8.根据权利要求1所述的热熔喷码机，其特征在于，所述下料组件包括安装于所述底座上的下料支架、安装于所述下料支架上的顶料部件、连接所述顶料部件的升降轨道、滑动连接所述升降轨道的吸盘架及安装于所述吸盘架上的吸盘，所述吸盘位于所述转盘的上方。
9.根据权利要求1或8所述的热熔喷码机，其特征在于，所述热熔喷码机还包括安装于所述底座上并靠近所述下料组件设置的转料组件，所述转料组件用于转运包装完成的产品。
10.根据权利要求9所述的热熔喷码机，其特征在于，所述转料组件包括安装于所述底座上的转料滑轨、安装于所述底座上并靠近所述转料滑轨的输送部件及连通所述输送部件的接料盒，所述转料滑轨滑动连接所述下料组件，所述输送部件延伸至所述底座的边缘，所述接料盒位于所述底座一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及产品技术领域，具体涉及热熔喷码机。
背景技术
产品在包装过程中，通常要对产品进行规整、上料、热熔、喷码、收料等操作，每一操作步骤均需要单独的设备进行处理，使得包装的效率较低。而且每台设备都需要人员操作，浪费了大量的人力成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型有必要提供一种工作效率高、节省人力成本的热熔喷码机。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种热熔喷码机，其包括：
底座；
转盘，所述转盘安装于所述底座上并由转动驱动件驱动运转，所述转盘设有至少四个等间隔的卡位部；
热熔组件，所述热熔组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方；
喷码组件，所述喷码组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方，及
下料组件，所述下料组件安装于所述底座上并对应所述转盘的上方；
所述转盘转动时可使每一所述卡位部依次对应所述热熔组件、喷码组件及所述下料组件的下方。
上述的热熔喷码机，采用转盘带动产品移动，产品包括内部件及包覆内部件的外包装，热熔组件对产品的外包装进行热熔封口，喷码组件对封口后的外包装进行喷码，下料组件将喷码完成的产品进行转运，由此完成产品的自动包装，提高了包装的效率，节省了大量的人力成本。
其中一些实施例中，所述卡位部包括安装于所述转盘上的卡位座及一体连接所述卡位座顶面的卡位块，所述卡位块开设有卡位槽或卡位腔。
其中一些实施例中，每一所述卡位块至少开设有两个所述卡位槽或卡位腔。
其中一些实施例中，所述热熔组件包括安装于所述底座上的热熔支架、可升降地滑动连接所述热熔支架的支撑板、安装于所述热熔支架上并驱动所述支撑板沿所述热熔支架滑动的滑动驱动件及安装于所述支撑板上的热熔部件。
其中一些实施例中，所述热熔部件包括热熔头、压缩件及缓冲件，所述压缩件的一端连接所述支撑板，另一端连接所述热熔头，所述缓冲件的一端连接所述支撑板，另一端连接所述热熔头。
其中一些实施例中，所述热熔头包括安装盘及连接所述安装盘的加热件，所述压缩件连接所述安装盘；所述缓冲件包括垂直连接所述支撑板的第一缓冲杆、枢接所述第一缓冲杆的第二缓冲杆及枢接所述加热件的第三缓冲杆，所述安装盘的外周侧开设有限位槽，所述加热件的外壁延伸有连接叉，所述第三缓冲杆枢接所述连接叉并定位于所述限位槽内，所述第一缓冲杆与所述第三缓冲杆相错开设置，以使所述第二缓冲杆倾斜地连接所述第一缓冲杆与第三缓冲杆。
其中一些实施例中，所述喷码组件包括安装于所述底座上并沿所述卡位槽或卡位腔延伸的喷码轨道、滑动安装于所述喷码轨道上的喷码支架及安装于所述喷码支架上的喷码部件，所述喷码部件位于所述转盘的上方。
其中一些实施例中，所述下料组件包括安装于所述底座上的下料支架、安装于所述下料支架上的顶料部件、连接所述顶料部件的升降轨道、滑动连接所述升降轨道的吸盘架及安装于所述吸盘架上的吸盘，所述吸盘位于所述转盘的上方。
其中一些实施例中，所述热熔喷码机还包括安装于所述底座上并靠近所述下料组件设置的转料组件，所述转料组件用于转运包装完成的产品。
其中一些实施例中，所述转料组件包括安装于所述底座上的转料滑轨、安装于所述底座上并靠近所述转料滑轨的输送部件及连通所述输送部件的接料盒，所述转料滑轨滑动连接所述下料组件，所述输送部件延伸至所述底座的边缘，所述接料盒位于所述底座一侧。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例所述的热熔喷码机的结构示意图；
图2是图1所述热熔喷码机的另一视角的结构示意图；
图3是图1所述热熔喷码机的热熔组件的结构示意图；
图4是图1所述热熔喷码机的喷码组件的结构示意图；
图5是图1所述热熔喷码机的下料组件与部分转料组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例一
请参照图1，本实用新型提供一种热熔喷码机100，用于对产品进行包装封口、喷码等。该热熔喷码机100包括底座10、安装于底座10上的转盘20及安装于底座10上的热熔组件30、喷码组件40和下料组件50，转盘20上设有至少四个等间隔的卡位部21，卡位部21用于卡住产品，转盘20转动时可带动每一卡位部21依次到达热熔组件30、喷码组件40和下料组件50的下方位置，由此带动产品转动依次到达热熔组件30、喷码组件40和下料组件50的下方位置，产品包括内部件及包覆内部件的外包装，热熔组件30先对外包装进行封口，喷码组件40对外包装进行喷码，下料组件50将封口和喷码后的产品进行转运下料。
请参照图2，转盘20由转动驱动件22驱动运转，转动驱动件22安装于底座10上并连接转盘20的底部中间。一实施例中，该转动驱动件22为电机。
请参照图1，转盘20上的卡位部21包括安装于转盘20上的卡位座23及一体连接卡位座23顶面的卡位块24，卡位块24开设有卡位槽或卡位腔，产品卡在卡位槽或卡位腔内，在转盘20转动时不会掉落。本实施例中，卡位块24开设有卡位槽25。转盘20开设有四个等间隔的卡位部21，人工将产品放在第一个卡位部21上，转盘20依次转动至热熔组件30、喷码组件40和下料组件50处，分别进行加工。
一实施例中，每一卡位块24至少开设有两个卡位槽25，以装入两个产品，热熔组件30、喷码组件40和下料组件50同时对两个产品进行加工。例如，每一卡位块24开设有两个、三个、四个或者多个卡位槽25。
请参照图3，热熔组件30包括安装于底座10上的热熔支架31、可升降地滑动连接热熔支架31的支撑板32、安装于热熔支架31上并驱动支撑板32沿热熔支架31滑动的滑动驱动件33及安装于支撑板32上的热熔部件34。滑动驱动件33驱动支撑板32上下移动，以带动热熔部件34上下移动，下移时靠近转盘20上的产品。滑动驱动件33例如可以是气缸、液压缸、螺杆电机等驱动件。
一实施例中，在热熔支架31上穿设两个套杆310，支撑板32连接套杆310，支撑板32升降时，套杆310在热熔支架31上移动。
热熔部件34包括热熔头35、压缩件36及缓冲件37，压缩件36的一端连接支撑板32，另一端连接热熔头35，缓冲件37的一端连接支撑板32，另一端连接热熔头35。支撑板32下移时，带动热熔头35压在产品上，热熔头35继续下压对包装进行封口，压缩件36压缩，防止热熔头35下压过量，缓冲件37对压缩件36进行缓冲，缓冲件37弯折时压缩件36再压缩。
一实施例中，缓冲件37的数量为至少两个，至少两个缓冲件37可以更稳定地起到缓冲作用。
热熔头35包括安装盘38及连接安装盘38的加热件39，压缩件36连接安装盘38。缓冲件37包括垂直连接支撑板32的第一缓冲杆370、枢接第一缓冲杆370的第二缓冲杆371及枢接加热件39的第三缓冲杆372，安装盘38的外周侧开设有限位槽373，加热件39的外壁延伸有连接叉390，第三缓冲杆372枢接连接叉390并定位于限位槽373内，第一缓冲杆370与第三缓冲杆372相错开设置，即第一缓冲杆370与第三缓冲杆372不在同一竖直线上，以使第二缓冲杆371倾斜地连接第一缓冲杆370与第三缓冲杆372。当加热件39压在产品上后，支撑板32继续下移，第二缓冲杆371下压第三缓冲杆372，第三缓冲杆372在限位槽373内移动并沿着连接叉390转动，第二缓冲杆371沿着第一缓冲杆370转动一定角度，使得缓冲件37压缩，从而压缩件36才能压缩。
压缩件36可以是弹簧件或弹片，均可以实现其技术效果。安装盘38的外周侧的限位槽373的数量与缓冲件37的数量相同，每一缓冲件37的第三缓冲杆372限位于一限位槽373内。
一实施例中，压缩件36为弹簧件，弹簧件36内安装有支撑杆360，在安装盘38的顶面及支撑板32的底部均开设有容纳槽，支撑杆360的两端分别限位于安装盘38的容纳槽内及支撑板32的容纳槽内，且支撑杆360的长度小于安装盘38的容纳槽的槽底与支撑板32的容纳槽的槽底之间的距离，以使得当压缩件36压缩时，支撑杆360不会抵住安装盘38和支撑板32，使得压缩件36能够顺利压缩。
每一上述的支撑板32连接至少两个热熔头35，每一热熔头35对应一卡位槽25。
请参照图4，喷码组件40包括安装于底座10上并沿卡位槽25布置的方向延伸的喷码轨道41、滑动安装于喷码轨道41上的喷码支架42及安装于喷码支架上的喷码部件43，喷码部件43位于转盘20的上方。喷码部件43对转盘20上的封口完成并转至喷码组件40处的产品进行喷码，喷码支架42沿着喷码轨道41移动，以对一个卡位块24上布设的卡位槽25内的产品进行喷码。一实施例中，喷码支架42由第一气缸44驱动沿喷码轨道41滑动。当然，喷码支架42也可以由其他的驱动部件驱动滑动，例如液压缸等。
请参照图5，下料组件50包括安装于底座10上的下料支架51、安装于下料支架51上的顶料部件52、连接顶料部件52的升降轨道53、滑动连接升降轨道53的吸盘架54及安装于吸盘架54上的吸盘55，吸盘55位于转盘20的上方。喷码完成后的产品转至下料组件50处，吸盘架54沿着升降轨道53下移，吸盘55吸住卡位槽25内的产品，然后吸盘架54沿着升降轨道53上升，顶料部件52将升降轨道53顶出去，吸盘55放料。
进一步地，上述的热熔喷码机100还包括安装于底座10上并靠近下料组件50设置的转料组件60。转料组件60用于将包装完成后的产品转运出去。
请参照图1与图5，一实施例中，转料组件60包括安装于底座10上的转料滑轨61、安装于底座10上并靠近转料滑轨61的输送部件62及连通输送部件62的接料盒63，转料滑轨61滑动连接下料组件50的下料支架51，输送部件62延伸至底座10的边缘，接料盒63位于底座10一侧。吸盘54吸住卡位槽25内的产品，上升后再沿着转料滑轨61移动至输送部件62处，顶料部件52将升降轨道53顶出去，吸盘55放料至输送部件62上。一实施例中，下料支架51由第二气缸64驱动沿转料滑轨61滑动。当然，下料支架51也可以由其他的驱动部件驱动滑动，例如液压缸等。
一实施例中，该输送部件62为输送带。其他实施例中，输送部件62可以是输送辊筒、输送机器人等输送部件。
请继续参照图1，进一步地，上述的热熔喷码机100还包括安装于底座10上并靠近转盘20设置的装料盒70。装料盒70用于盛装产品，人工将装料盒70内的产品装到转盘20上的卡位槽25内，转盘20转动带着产品移动，进行封口、喷码等加工。
上述的热熔喷码机，采用转盘带动产品移动，产品包括内部件及包覆内部件的外包装，热熔组件对产品的外包装进行热熔封口，喷码组件对封口后的外包装进行喷码，下料组件将喷码完成的产品进行转运，由此完成产品的自动包装，提高了包装的效率，节省了大量的人力成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066809.2
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209814448U
授权时间:20191220
主分类号:B65B51/10
专利分类号:B65B51/10;B65B61/26;B65B61/28;B65B61/00
范畴分类:申请人:东莞市彼联机械科技有限公司
第一申请人:东莞市彼联机械科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市南城街道白马振兴工业区先锋2路2号彼联科技园A栋
发明人:张凌峰;张飞;杨锦卫
第一发明人:张凌峰
当前权利人:东莞市彼联机械科技有限公司
代理人:崔明思
代理机构:44224
代理机构编号:广州华进联合专利商标代理有限公司 44224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计