全文摘要
本实用新型涉及一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，解决液体硅橡胶混料装置搅拌过程容易产生气泡的问题。本装置包括第一上料器和第二上料器，第一上料器和第二上料器的出料管连接混料器，混料器出口连接注胶成型装置，其特征在于：所述混料器内设有混料管，混料管的两端分别为圆管段，两端的圆管段之间交替设置上下延展段和左右延展段，上下延展段的上下宽度大于圆管段、左右厚度小于圆管段，左右延展段的左右宽度大于圆管段、上下厚度小于圆管段。本实用新型的胶体在混合管中不断地进行上下、左右延展，充分混合；混料管流道内不必设置任何的导流板、叶片等，保证流道通畅，加工成本低。
主设计要求
1.一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，包括第一上料器和第二上料器，第一上料器和第二上料器的出料管连接混料器，混料器出口连接注胶成型装置，其特征在于：所述混料器内设有混料管，混料管的两端分别为圆管段，两端的圆管段之间交替设置上下延展段和左右延展段，上下延展段的上下宽度大于圆管段、左右厚度小于圆管段，左右延展段的左右宽度大于圆管段、上下厚度小于圆管段。
设计方案
1.一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，包括第一上料器和第二上料器，第一上料器和第二上料器的出料管连接混料器，混料器出口连接注胶成型装置，其特征在于：所述混料器内设有混料管，混料管的两端分别为圆管段，两端的圆管段之间交替设置上下延展段和左右延展段，上下延展段的上下宽度大于圆管段、左右厚度小于圆管段，左右延展段的左右宽度大于圆管段、上下厚度小于圆管段。
2.根据权利要求1所述的一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，其特征在于：以混料管内的胶料流动方向为前后，所述上下延展段的上下宽度方向为前后两端向中间宽度逐渐变大的弧形鼓起，所述左右延展段的左右宽度方向为前后两端向中间宽度逐渐变大的弧形鼓起。
3.根据权利要求2所述的一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，其特征在于：所述上下延展段在前后方向的左右厚度一致，左右延展段在前后方向的上下厚度一致。
4.根据权利要求2所述的一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，其特征在于：所述上下延展段从前后两端向中间左右厚度逐渐减小，左右延展段从前后两端向中间上下厚度逐渐减小，混料管各处的流道截面积不变。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，其特征在于：所述上下延展段和左右延展段为沿混料管轴向旋转90度的旋转对称结构。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，其特征在于：所述第一上料器和第二上料器的结构相同，第一上料器包括胶料筒，胶料筒两侧对称设置立柱，两立柱顶面设有上下升降的主升降杆，两个主升降杆顶端之间设有顶面支架，顶面支架上表面设有可转动的螺杆驱动器，螺杆驱动器设有辅升降螺杆，辅升降螺杆的底端设有插入胶料筒、环周与胶料筒内壁密封的压板，压板上设有连通上下表面的上料口。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于液体硅橡胶制品生产技术领域，涉及一种加成型液体硅橡胶生产装置，特别涉及一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置。
背景技术
有机硅材料是一种性能优异，具有半无机、半有机结构的高分子材料，属于国家重点支持的高新技术领域，应用范围广泛。近年来，我国上游有机硅单体的产能大量过剩，造成上游企业亏损严重，而下游产品品种繁多，可适应不同市场需要，是整个产业链中经济效益最好的部分。因此，大力发展下游产业，消耗上游单体产能，开发更多更好的下游产品，无疑成为我国有机硅产业的未来发展方向。
加成型液体硅橡胶（LSR）作为一种新兴的有机硅下游产品，是一种无毒无味、具有优良耐候性和化学惰性的新型有机硅材料，生产效率高，产品质量好，深受市场青睐。加成型液体硅橡胶具有可以任意深层硫化、硫化速度随温度升高急剧加快、胶料硫化过程基本无低分子物放出、硫化产物介电性能优良等一系列优点。与室温硫化硅橡胶（RTV）相比，它避免了室温硫化硅橡胶深层难硫化、反应速度不易调节、硫化反应放出副产物和硫化过程体积收缩等缺点。与热硫化硅橡胶（HTV）相比，它在硫化前是易流动的液体胶料，容易计量进料，可满足注射成型等高效率生产工艺的要求。因此，加成型液体硅橡胶广泛应用于食品工业、婴童用品、医疗保健、电子工业、电力电气、汽车工业等诸多领域。
加成型液体硅橡胶产品的成型过程中，通常需要制备A胶料和B胶料，A胶料和B胶料进行混料后进入注射成型工艺，A胶料和B胶料虽然为液态，但是液态胶料的粘度大，流动性差，混料过程需要进入混料装置进行混料，混料装置通常通过搅拌实现，搅拌过程中容易在胶料中产生气泡，因此，采用封闭的管状混料装置能减少混料过程中气泡的产生，传统的管状混料器在流道内设置各种导流板、叶片等结构，导致流道内结构复杂，不仅不利于混料器流道的加工成型，而且使用时也不利于胶料的流动。
发明内容
本实用新型主要是针对现有的液体硅橡胶混料装置搅拌过程容易产生气泡，而管状混料装置结构复杂不利于混料器流道的加工成型、而且使用时也不利于胶料流动的问题，提供一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，包括第一上料器和第二上料器，第一上料器和第二上料器的出料管连接混料器，混料器出口连接注胶成型装置，其特征在于：所述混料器内设有混料管，混料管的两端分别为圆管段，两端的圆管段之间交替设置上下延展段和左右延展段，上下延展段的上下宽度大于圆管段、左右厚度小于圆管段，左右延展段的左右宽度大于圆管段、上下厚度小于圆管段。第一上料器和第二上料器分别可控输送A胶料和B胶料，A胶料和B胶料的粘度大，需要在混料器中充分混合，本方案中，混料器内的混料管交替设置上下延展段和左右延展段，A胶料和B胶料在上下延展段中不断向上下方向摊开、而后向中间收回，然后进入左右延展段不断向左右方向摊开、而后向中间收回，在交替经过上下延展段和左右延展段过程中不断重复这个过程，使A胶料和B胶料充分混合。本方案的混料管流道内不必设置任何的导流板、叶片等，保证流道通畅，而且混料管的加工仅需要外部加工定型，无需在混料管内部添加任何结构，加工成本低。
作为优选，以混料管内的胶料流动方向为前后，所述上下延展段的上下宽度方向为前后两端向中间宽度逐渐变大的弧形鼓起，所述左右延展段的左右宽度方向为前后两端向中间宽度逐渐变大的弧形鼓起。上下延展段和左右延展段的延展方向的宽度沿弧形过渡，保证流动性。
作为优选，所述上下延展段在前后方向的左右厚度一致，左右延展段在前后方向的上下厚度一致。
作为另一种优选方案，所述上下延展段从前后两端向中间左右厚度逐渐减小，左右延展段从前后两端向中间上下厚度逐渐减小，混料管各处的流道截面积不变。流道的过流面积始终不变，胶体的流速稳定，并在稳定流中不断地进行上下、左右延展，充分混合。
作为优选，所述上下延展段和左右延展段为沿混料管轴向旋转90度的旋转对称结构。
作为优选，所述第一上料器和第二上料器的结构相同，第一上料器包括胶料筒，胶料筒两侧对称设置立柱，两立柱顶面设有上下升降的主升降杆，两个主升降杆顶端之间设有顶面支架，顶面支架上表面设有可转动的螺杆驱动器，螺杆驱动器设有辅升降螺杆，辅升降螺杆的底端设有插入胶料筒、环周与胶料筒内壁密封的压板，压板上设有连通上下表面的上料口。第一上料器和第二上料器采用挤压的方式向上出料，出料量可控，避免向下出料的方式造成的胶料重力流影响出料量控制。
本实用新型的胶体在混合管中不断地进行上下、左右延展，充分混合；混料管流道内不必设置任何的导流板、叶片等，保证流道通畅，而且混料管的加工仅需要外部加工定型，无需在混料管内部添加任何结构，加工成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
附图2是本实用新型的第一上料器结构示意图。
附图3是本实用新型的第一种混料管结构侧视、俯视对照示意图。
附图4是本实用新型的第二种混料管结构侧视、俯视对照示意图。
图示说明：1、第一上料器，2、第二上料器，3、混料器，4、注胶成型装置，5、立柱，6、主升降杆，7、顶面支架，8、胶料筒，9、压板，10、上料口，11、辅升降螺杆，12、螺杆驱动器，13、圆管段，14、上下延展段，15、左右延展段。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，如图1-3所示。加成型液体硅橡胶产品的成型过程中，需要制备A胶料和B胶料，A胶料和B胶料进行混料后进行注胶成型。本装置包括第一上料器1和第二上料器2，第一上料器1内为A胶体，第二上料器2内为B胶体。第一上料器和第二上料器的出料管连接混料器3，混料器出口连接注胶成型装置4。第一上料器1和第二上料器2的结构相同，第一上料器包括胶料筒8，胶料筒两侧对称设置立柱5，两立柱顶面设有上下升降的主升降杆6，两个主升降杆顶端之间设有顶面支架7，顶面支架上表面设有可转动的螺杆驱动器12，螺杆驱动器设有辅升降螺杆11，辅升降螺杆的底端设有插入胶料筒8、环周与胶料筒内壁密封的压板9，压板上设有连通上下表面的上料口10。上料口10被挤压输出的A胶体从下向上输送进入混料器，保证进料定量可控。
如图3所示，所述混料器3内设有混料管，混料管的两端分别为圆管段13，两端的圆管段之间交替设置上下延展段14和左右延展段15，上下延展段的上下宽度大于圆管段、左右厚度小于圆管段，左右延展段的左右宽度大于圆管段、上下厚度小于圆管段。以混料管内的胶料流动方向为前后，所述上下延展段14的上下宽度方向为前后两端向中间宽度逐渐变大的弧形鼓起，所述左右延展段15的左右宽度方向为前后两端向中间宽度逐渐变大的弧形鼓起。上下延展段在前后方向的左右厚度一致，左右延展段在前后方向的上下厚度一致。
本方案中，胶体在混合管中不断地进行上下、左右延展，充分混合；混料管流道内不必设置任何的导流板、叶片等，保证流道通畅，而且混料管的加工仅需要外部加工定型，无需在混料管内部添加任何结构，加工成本低。
实施例2：一种婴童用品用加成型液体硅橡胶混料装置，如图1、2、4所示。加成型液体硅橡胶产品的成型过程中，需要制备A胶料和B胶料，A胶料和B胶料进行混料后进行注胶成型。本装置包括第一上料器1和第二上料器2，第一上料器1内为A胶体，第二上料器2内为B胶体。第一上料器和第二上料器的出料管连接混料器3，混料器出口连接注胶成型装置4。第一上料器1和第二上料器2的结构相同，第一上料器包括胶料筒8，胶料筒两侧对称设置立柱5，两立柱顶面设有上下升降的主升降杆6，两个主升降杆顶端之间设有顶面支架7，顶面支架上表面设有可转动的螺杆驱动器12，螺杆驱动器设有辅升降螺杆11，辅升降螺杆的底端设有插入胶料筒8、环周与胶料筒内壁密封的压板9，压板上设有连通上下表面的上料口10。上料口10被挤压输出的A胶体从下向上输送进入混料器，保证进料定量可控。
如图4所示，所述混料器3内设有混料管，混料管的两端分别为圆管段13，两端的圆管段之间交替设置上下延展段14和左右延展段15，上下延展段的上下宽度大于圆管段、左右厚度小于圆管段，左右延展段的左右宽度大于圆管段、上下厚度小于圆管段。以混料管内的胶料流动方向为前后，所述上下延展段14的上下宽度方向为前后两端向中间宽度逐渐变大的弧形鼓起，所述左右延展段15的左右宽度方向为前后两端向中间宽度逐渐变大的弧形鼓起。上下延展段14从前后两端向中间左右厚度逐渐减小，左右延展段15从前后两端向中间上下厚度逐渐减小，混料管各处的流道截面积不变。
本方案中，胶体在混合管中不断地进行上下、左右延展，充分混合，且流速保持稳定；混料管流道内不必设置任何的导流板、叶片等，保证流道通畅，而且混料管的加工仅需要外部加工定型，无需在混料管内部添加任何结构，加工成本低。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071041.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209453986U
授权时间:20191001
主分类号:B29B 7/32
专利分类号:B29B7/32;B29B7/60
范畴分类:17K;
申请人:浙江富士特硅橡胶材料有限公司
第一申请人:浙江富士特硅橡胶材料有限公司
申请人地址:324000 浙江省衢州市柯城区念化路51号4幢
发明人:谭军;刘国晶;范建平;杨晓义;郑杰;王德球;徐慧芬
第一发明人:谭军
当前权利人:浙江富士特硅橡胶材料有限公司
代理人:张华
代理机构:33295
代理机构编号:杭州知见专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计