导读:本文包含了振动切削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:超声,椭圆,正交,应力,轨迹,相位差,模型。
振动切削论文文献综述
许东辉,郭强,张鸿斌,张明阳[1]（2019）在《超声振动切削铝合金表面残余应力的有限元仿真》一文中研究指出针对航空铝合金结构件加工的表面质量问题,利用有限元软件ABAQUS建立了基于Johnson-Cook本构的铝合金7050-T7451二维正交热力耦合模型。在相同的切削参数下,比较了传统切削、横向(即切削方向)振动切削和纵向(即轴向)振动切削加工的表面层残余应力,并研究了超声振动切削参数、振动频率、振动幅值下,对残余应力的影响规律;通过引用相关文献残余应力的实验数据,验证了仿真模型的正确性。研究结果表明:3种切削方式的表面残余应力均为压应力,沿深度方向向残余拉应力过渡,并且振动切削可以明显提高工件表面的残余压应力;表面残余压应力随切削速度和切深的提高而减小,表面残余压应力随着振幅或频率的增大而逐渐增大。(本文来源于《机电工程》期刊2019年12期）
范镇浩,胡亚辉,张怀玉,张春秋,郑清春[2]（2019）在《超声振动切削皮质骨切削力的仿真研究》一文中研究指出骨钻孔手术中过大的力和扭矩易造成钻头折断、骨组织损伤等问题.在普通钻削上加载超声振动,有助于改善手术效果.将钻削过程简化为二维正交切削,研究超声振动辅助切削机理,利用Abaqus建立皮质骨切削模型,对比分析了有无超声振动的切削力情况,通过正交试验研究不同参数对切削力的影响并建立预测模型.结果表明:在超声振动条件下切削力明显小于普通切削,且切削层厚度和振幅对切削力的影响较大,切削速度和频率影响较小,合理选用参数可以降低切削力.(本文来源于《天津理工大学学报》期刊2019年06期）
江禹安,皮钧,杨光,姜涛,沈志煌[3]（2019）在《超声椭圆振动切削轨迹变化对表面形貌的影响》一文中研究指出通过改变刀尖振幅和相位差,研究超声椭圆振动切削过程中刀尖轨迹变化的运动特性。分析椭圆振动切削轨迹形状和轨迹偏转变化对加工表面形貌的影响,建立椭圆振动切削轨迹变化切削方向残余高度模型;利用研制的导波传输超声椭圆振动切削装置,改变相位差实现椭圆振动切削轨迹精准控制,分析对其加工表面质量的影响。实验结果表明:椭圆振动切削轨迹变化同时引起的切削方向残余高度和刀具动态角变化是影响加工表面质量的重要因素;在超声椭圆振动切削加工中存在一个相位差值,对抑制毛刺和崩边、提高加工表面质量具有最佳的效果。(本文来源于《兵工学报》期刊2019年10期）
李鹏[4]（2019）在《基于Qform软件的振动切削高温合金仿真研究》一文中研究指出高温合金材料在发动机制造中应用广泛,特别是航空航天发动机的导向和涡轮叶片以及涡轮盘和燃烧室等零部件。本文主要利用Qform仿真软件对难加工的高温合金材料(GH135合金)在不同频率下的振动车削进行模拟仿真比对,获得振动切削合金材料的加工特性以及影响工件表面质量的因素。从而快速、低成本、科学的预测出振动切削和传统切削的切削加工特性。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年17期）
李仁锁,邹爱成,宁晓明[5]（2019）在《超声振动切削加工机理及切削性能分析》一文中研究指出针对氧化铝陶瓷材料切削加工,分别采用传统切削和超声振动切削加工氧化铝陶瓷工件,使用ABAQUS有限元软件进行建模仿真,分析工程陶瓷在两种切削情况下的切削性能。对实验结果数据进行对比分析得出:超声振动切削工件过程中所产生的应力要小于传统切削;超声振动切削工件过程中所产生的最大温度要远远小于传统切削;传统切削加工产生的切屑和超声振动切削加工产生的切屑形态不同;超声振动车削力远小于传统加工。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年07期）
那洪亮,张艳军,李德根[6]（2019）在《截楔刀齿振动切削破岩载荷特性的数值模拟》一文中研究指出为研究碟盘刀具在轴向振动和径向切削复合破岩过程中应力的分布情况及载荷特性,以单个截楔刀齿作为等效分析对象,采用ABAQUS软件建立截楔刀齿等效模型,模拟刀齿破岩过程,分析不同结构下刀齿的应力云图和载荷曲线。结果表明:齿尖部分所受应力远大于齿体部分,且齿体与齿尖所受应力最大值均与刀齿楔面角度正相关;楔入深度增加,应力分布区域由齿体向齿尖处集中。径向载荷的峰值和均值均与齿尖等效半径正相关,且大于轴向载荷的峰值和均值;轴向向下载荷峰值与等效半径正相关,向上载荷峰值和径向载荷均值则负相关;轴向载荷均值受等效半径影响较小。该研究为新型破岩刀具的设计提供了理论依据。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年06期）
罗恒,王优强,张平[7]（2019）在《7075铝合金超声振动切削残余应力的仿真及实验》一文中研究指出为探究不同热处理工艺下7075铝合金超声振动切削残余应力的分布,基于AdvantEdge有限元分析软件对3种不同热处理工艺(O、T6、T73)下的7075铝合金进行超声振动切削加工仿真,得到残余应力随振动参数(频率和振幅)的变化规律。结果表明:随着超声振幅和振动频率的增大,3种热处理态下7075铝合金的残余应力均呈下降、上升再下降的"勺形"曲线;7075-T6态的残余应力值最大,7075-T73态次之,7075-O态最小;对仿真结果进行试验验证,可得仿真值与试验值吻合较好,为7075铝合金超声振动切削残余应力的控制提供一定的理论基础。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年05期）
栾博,张臣,霍建强,甘晓明[8]（2019）在《基于压电迟滞模型的非共振椭圆振动切削装置控制研究》一文中研究指出根据所研制的一种典型结构的非共振椭圆振动切削(Elliptical Vibration Cutting,EVC)装置,考虑压电迭堆在非共振EVC装置表现出来的动态迟滞特点,对静态PI迟滞模型进行分段动态化权值处理,构建动态PI迟滞模型描述非共振EVC装置各轴向输入电压与输出位移的关系。通过对迟滞模型的求逆建立非共振EVC装置的前馈控制器,为进一步提高控制系统的精度与稳定性,引入PID反馈环节,用前馈逆控制器加PID反馈的复合控制方法控制非共振EVC装置各轴向输出指定频率、幅值的正弦位移,进而使其合成的椭圆振动轨迹运动频率、轴长和倾角满足需求,实现对非共振EVC装置的控制。试验结果表明,非共振EVC装置在复合控制下能够在频率100Hz以下输出振幅、倾角可调,且运动误差低于3.5%的椭圆振动轨迹。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年11期）
袁昊[9]（2019）在《碟盘刀具振动切削煤岩载荷的理论模型与模拟试验》一文中研究指出目前对于全岩巷道的掘进尤其面对坚硬煤岩时,依靠现在的设备及破碎方法显得截割能力以及破碎效率不能完全应对,为解决上述问题,对一种碟盘刀具在不同工况下进行破碎煤岩载荷特性的分析,分别从理论建模、数值模拟以及切削试验进行研究。根据碟盘刀具的结构特点,将刀具分为碟盘刀刃和楔面两部分,利用积分和等效集中力原理分别给出了刀具在不同运动状态下刀刃和楔面破碎煤岩的的作用力模型,并根据最小能量原则给出了刀具楔面破碎煤岩时的破坏准则,最后根据矢量迭加原理给出碟盘刀具在径向单作用和轴向振动与径向切削复合作用下破碎煤岩的径向和轴载荷的理论计算模型。利用ABAQUS有限元以D-P为煤岩本构模型,进行了碟盘刀具边缘刀齿和边缘光滑以及有轴向振动和无轴向振动的数值模拟,分别得出在不同切削厚度及楔面角度下的载荷谱,利用小波能量熵和分形比例系数分别对得出的载荷谱进行计算对比分析;为探究运动参数对刀具破碎煤岩的影响,采用单因素控制变量法分别研究了振动幅值、振动频率及径向速度与碟盘刀具载荷变化规律的关系。将数值模拟载荷值与理论计算值进行对比分析,两者变化规律具有一致性。利用碟盘刀具的单刀齿进行切削煤岩试验,对试验载荷谱进行统计可知试验与数值模拟、理论计算具有相同的变化规律,并且根据不同位置刀齿切削煤岩的试验数据推算出整个碟盘刀具的试验载荷,与理论计算相比具有较好的吻合度,由激振箱截割系统所得径向载荷与理论模型相比也具有较好的吻合度。对于坚硬煤岩的采掘,本文通过理论、数值模拟和试验进行了碟盘刀具破碎煤岩的研究,研究结果为后续工作机构的设计以及工程实际的应用奠定了基础。(本文来源于《黑龙江科技大学》期刊2019-06-01）
童景琳,卫官[10]（2019）在《超声椭圆振动切削钛合金切削力特性研究》一文中研究指出利用超声椭圆振动切削(UEVC)对TC4钛合金切削力特性进行了研究。基于ABAQUS力-热耦合模型分析了超声椭圆振动切削钛合金的瞬态切削过程,模拟在不同切深和切削速度下的瞬态切削情况,提取和对比普通切削(CC)和超声椭圆振动切削的主切削力,进而进行数据处理,分析两者主切削力对比情况和平均主切削力之差的变化。研究分析表明:在椭圆振动切削下,切削力减小比率随着切深的增加而减小,随着切削速度的增大而增大。最后进行试验验证,实验结论与仿真结果一致。对超声振动切削难加工材料钛合金时切削用量的选择提供了参考。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年09期）
振动切削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
骨钻孔手术中过大的力和扭矩易造成钻头折断、骨组织损伤等问题.在普通钻削上加载超声振动,有助于改善手术效果.将钻削过程简化为二维正交切削,研究超声振动辅助切削机理,利用Abaqus建立皮质骨切削模型,对比分析了有无超声振动的切削力情况,通过正交试验研究不同参数对切削力的影响并建立预测模型.结果表明:在超声振动条件下切削力明显小于普通切削,且切削层厚度和振幅对切削力的影响较大,切削速度和频率影响较小,合理选用参数可以降低切削力.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
振动切削论文参考文献
[1].许东辉,郭强,张鸿斌,张明阳.超声振动切削铝合金表面残余应力的有限元仿真[J].机电工程.2019
[2].范镇浩,胡亚辉,张怀玉,张春秋,郑清春.超声振动切削皮质骨切削力的仿真研究[J].天津理工大学学报.2019
[3].江禹安,皮钧,杨光,姜涛,沈志煌.超声椭圆振动切削轨迹变化对表面形貌的影响[J].兵工学报.2019
[4].李鹏.基于Qform软件的振动切削高温合金仿真研究[J].内燃机与配件.2019
[5].李仁锁,邹爱成,宁晓明.超声振动切削加工机理及切削性能分析[J].装备制造技术.2019
[6].那洪亮,张艳军,李德根.截楔刀齿振动切削破岩载荷特性的数值模拟[J].煤矿机械.2019
[7].罗恒,王优强,张平.7075铝合金超声振动切削残余应力的仿真及实验[J].兵器材料科学与工程.2019
[8].栾博,张臣,霍建强,甘晓明.基于压电迟滞模型的非共振椭圆振动切削装置控制研究[J].航空制造技术.2019
[9].袁昊.碟盘刀具振动切削煤岩载荷的理论模型与模拟试验[D].黑龙江科技大学.2019
[10].童景琳,卫官.超声椭圆振动切削钛合金切削力特性研究[J].振动与冲击.2019
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