全文摘要
本实用新型公开了一种多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置，包括柱形反应釜，所述反应釜顶部设有电动机，所述电动机连接着穿过反应釜顶部伸入反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有3组相互平行的搅拌叶，所述相邻的上下两组搅拌叶之间间距相同；所述反应釜侧壁上设有2组环形挡板，每组环形挡板设置于相邻的上下两组搅拌叶之间；所述反应釜顶部设有入料口、底部设有出料口、侧壁设有外开门。本实用新型通过多层搅拌叶组的设置提高搅拌效率，以及液体搅拌的剧烈程度，增加了分子间碰撞概率，能够将反应速率提高。
主设计要求
1.一种多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置，其特征在于，包括柱形反应釜，所述反应釜顶部设有电动机，所述电动机连接着穿过反应釜顶部伸入反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有3组相互平行的搅拌叶，所述相邻的上下两组搅拌叶之间间距相同；所述反应釜侧壁上设有2组环形挡板，每组环形挡板设置于相邻的上下两组搅拌叶之间；所述反应釜顶部设有入料口、底部设有出料口、侧壁设有外开门。
设计方案
1.一种多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置，其特征在于，包括柱形反应釜，所述反应釜顶部设有电动机，所述电动机连接着穿过反应釜顶部伸入反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有3组相互平行的搅拌叶，所述相邻的上下两组搅拌叶之间间距相同；所述反应釜侧壁上设有2组环形挡板，每组环形挡板设置于相邻的上下两组搅拌叶之间；所述反应釜顶部设有入料口、底部设有出料口、侧壁设有外开门。
2.根据权利要求1所述的多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置，其特征在于，所述每组搅拌叶长度相等，搅拌叶长度为反应釜内径的70~80%。
3.根据权利要求1所述的多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置，其特征在于，所述环形挡板的内径长度为反应釜内径的15~25%。
4.根据权利要求1所述的多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置，其特征在于，所述环形挡板上设有若干微孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于石油化工领域，具体涉及一种多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置。
背景技术
不经过活化而利用多元胺和羧酸的直接缩合来形成酰胺，可以避免使用活化试剂带来的诸多缺陷，如引入其它有害元素或者较难分离提纯等，是合成酰胺的理想途径。并且多元胺与羧酸是普遍而易得的底物，直接酰胺化反应的副产物只有水，而无其它废弃物。
拟进行的多元胺分步酰胺化反应依次为，第一步多元胺将壬酸均匀混合，甲苯做携水剂，进行酰胺化脱水；第二步加入少量冰乙酸进行单乙酰胺化脱水；第三步加入大量冰乙酸，升温进行多乙酰胺化脱水，反应结束后经后处理分离产物和未反应的原料。
在多元胺的分步酰胺化步骤中,通过改进反应釜的搅拌装置，使反应釜内反应物浓度受到一定的限制，因此控制反应物之间的碰撞概率，以控制反应速率是分步酰胺化得以高效完成的关键。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置。
技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置，包括柱形反应釜，所述反应釜顶部设有电动机，所述电动机连接着穿过反应釜顶部伸入反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有3组相互平行的搅拌叶，所述相邻的上下两组搅拌叶之间间距相同；所述反应釜侧壁上设有2组环形挡板，每组环形挡板设置于相邻的上下两组搅拌叶之间；所述反应釜顶部设有入料口、底部设有出料口、侧壁设有外开门。
其中，所述每组搅拌叶长度相等，搅拌叶长度为反应釜内径的70~80%。
其中，所述环形挡板的内径长度为反应釜内径的15~25%。
其中，所述环形挡板上设有若干微孔。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：
（1）本实用新型通过多层搅拌叶组的设置提高搅拌效率，以及液体搅拌的剧烈程度，增加了分子间碰撞概率，能够将反应速率提高；
（2）本实用新型反应釜内隔板的设置明显地区分出分层反应区域，并且配合三组不同的搅拌叶组的高度的布置，使不同液层能够发生分步酰胺化反应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种多元胺分步酰胺化反应釜搅拌装置，包括柱形反应釜1，所述反应釜1顶部设有电动机2，所述电动机2连接着穿过反应釜1顶部伸入反应釜1内的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有3组相互平行的搅拌叶4，所述相邻的上下两组搅拌叶4之间间距相同；所述反应釜1侧壁上设有2组环形挡板5，每组环形挡板5设置于相邻的上下两组搅拌叶4之间；所述反应釜1顶部设有入料口6、底部设有出料口7、侧壁设有外开门8。
本实用新型具体工作时，首先操作工通过外开门进入反应釜内进行搅拌叶与环形挡板的装配，由上而下分别进行搅拌叶装配-环形挡板装配-搅拌叶装配-环形挡板装配-搅拌叶装配，当装配完成后关闭外开门，有入料口入料，设定搅拌时间，完成后由出料口出料。
实施例2：
参考实施例1，所述每组搅拌叶长度相等，搅拌叶长度为反应釜内径的70~80%；所述环形挡板的内径长度为反应釜内径的15~25%；通过实验得出这个比例的搅拌叶及环形挡板能够使反应釜内分步酰胺化反应发生率控制在95%以上。
实施例3：
参考实施例1，为了进一步提高搅拌混合效果，所述环形挡板上设有若干微孔。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822263731.1
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209549476U
授权时间:20191029
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:宜兴汉光高新石化有限公司
第一申请人:宜兴汉光高新石化有限公司
申请人地址:214211 江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都路478号
发明人:顾同新;王勇;赵泽华
第一发明人:顾同新
当前权利人:宜兴汉光高新石化有限公司
代理人:蒋何栋
代理机构:32208
代理机构编号:宜兴市天宇知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计